IEC-62402-Obsolescence Management

IEC 62402
®
Edition 2.0 2019-05
INTERNATIONAL
STANDARD
NORME
INTERNATIONALE colour
inside
Obsolescence management
Gestion de l'obsolescence
IEC 62402:2019-05(en-fr)
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INTERNATIONAL
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Obsolescence management
Gestion de l'obsolescence
INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
COMMISSION
ELECTROTECHNIQUE
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–2– IEC 62402:2019 © IEC 2019
CONTENTS
FOREWORD ........................................................................................................................... 5
INTRODUCTION ..................................................................................................................... 7
1 Scope .............................................................................................................................. 8
2 Normative references ...................................................................................................... 8
3 Terms, definitions and abbreviated terms ........................................................................ 8
3.1 Terms and definitions .............................................................................................. 8
3.2 Abbreviated terms ................................................................................................. 11
4 Obsolescence management ........................................................................................... 12
4.1 What is obsolescence ........................................................................................... 12
4.2 What is obsolescence management ...................................................................... 13
4.3 Benefits of obsolescence management ................................................................. 13
4.4 Obsolescence management process ..................................................................... 14
5 Obsolescence management policy ................................................................................. 17
6 Infrastructure and organization ...................................................................................... 18
6.1 General ................................................................................................................. 18
6.2 Management responsibilities ................................................................................. 18
6.3 Obsolescence management organization .............................................................. 18
6.4 Customer/manufacturer management.................................................................... 18
6.5 Partnering agreements between organizations ...................................................... 19
7 Development of an OMP ................................................................................................ 19
7.1 OMP ..................................................................................................................... 19
7.2 OMP contents ....................................................................................................... 19
8 Strategies to minimize obsolescence during design ....................................................... 21
8.1 Obsolescence as a consideration in design ........................................................... 21
8.2 Source code ......................................................................................................... 21
8.3 Material characterization ....................................................................................... 21
8.4 Modularity ............................................................................................................. 21
8.5 Transparency ........................................................................................................ 21
8.6 Sustainable technologies including materials ........................................................ 22
8.7 Open standards .................................................................................................... 22
8.8 Obtaining IPR ....................................................................................................... 22
8.9 Software licensing ................................................................................................. 22
8.10 Data acquisition .................................................................................................... 22
9 Obsolescence management approach ........................................................................... 23
9.1 Introduction to risk assessment ............................................................................. 23
9.2 Obsolescence monitoring ...................................................................................... 24
9.2.1 Monitoring background .................................................................................. 24
9.2.2 Obsolescence notice monitoring .................................................................... 25
9.2.3 Direct contact monitoring ............................................................................... 25
9.3 Risk assessment to select approach ..................................................................... 25
9.4 Proactive approach ............................................................................................... 27
9.5 Reactive approach ................................................................................................ 27
10 Obsolescence resolutions .............................................................................................. 27
10.1 Resolution selection and implementation .............................................................. 27
IEC 62402:2019 © IEC 2019 –3–
10.2 Same item ............................................................................................................ 28

10.3 Life of need buy .................................................................................................... 29
10.4 Substitutes ............................................................................................................ 30
10.5 Emulation and reverse engineering ....................................................................... 30
10.6 Design change ...................................................................................................... 31
11 Measurement and improvement of obsolescence management activities ....................... 31
11.1 General ................................................................................................................. 31
11.2 Metrics .................................................................................................................. 31
Annex A (informative) Vocabulary relating to obsolescence ................................................ 33
Annex B (informative) Obsolescence resolutions ................................................................ 36
B.1 Obsolescence management resolutions with EOP forecast ................................... 36
B.2 Obsolescence management resolutions with EOP announcement ......................... 37
B.3 Alternate manufacturers: example of a reactive approach in electronics ................ 38
Annex C (informative) Guidance on the effects of obsolescence ......................................... 39
Annex D (informative) Guidance on the OMP ...................................................................... 40
Annex E (informative) Examples of an obsolescence risk assessment ................................ 41
E.1 General ................................................................................................................. 41
E.2 Example 1 ............................................................................................................. 41
E.3 Example 2 ............................................................................................................. 42
E.3.1 Risk assessment process .............................................................................. 42
E.3.2 Likelihood assessment................................................................................... 43
E.3.3 Impact date assessment ................................................................................ 43
E.3.4 Obsolescence risk ......................................................................................... 44
E.3.5 Review .......................................................................................................... 44
Annex F (informative) Example of an obsolescence management decision process ............ 45
Bibliography .......................................................................................................................... 47
Figure 1 – Obsolescence management activities ................................................................... 14

Figure 2 – Assessments identifying obsolescence risks and issues ....................................... 15
Figure 3 – Item's life cycle versus obsolescence management activities ............................... 17
Figure 4 – Proactive versus reactive approaches with resolutions ......................................... 24
Figure B.1 – Item production output with EOP forecast and obsolescence scenarios ............ 36
Figure B.2 – Item production output at EOP announcement and obsolescence
scenarios .............................................................................................................................. 37
Figure E.1 – Sample risk assessment process ...................................................................... 43
Figure F.1 – Initial decision process to recommend obsolescence resolutions ....................... 45
Figure F.2 – Decision process to recommend obsolescence resolutions (long term
repairs strategy) ................................................................................................................... 46
Figure F.3 – Decision process to recommend obsolescence resolutions (LNB) ..................... 46
Table E.1 – Likelihood assessment ....................................................................................... 41

Table E.2 – Impact assessment ............................................................................................ 41
Table E.3 – Combination of likelihood and impact assessment .............................................. 42
–4– IEC 62402:2019 © IEC 2019
Table E.4 – Level of proactive approach assessment ............................................................ 42

Table E.5 – EOP forecast ..................................................................................................... 43
Table E.6 – Number of approved manufacturers ................................................................... 43
Table E.7 – Likelihood .......................................................................................................... 43
Table E.8 – Impact date ........................................................................................................ 44
Table E.9 – Risk level ........................................................................................................... 44
Table E.10 – Obsolescence risk review ................................................................................. 44
IEC 62402:2019 © IEC 2019 –5–
INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION
____________
OBSOLESCENCE MANAGEMENT
FOREWORD
1) The International Electrotechnical Commission (IEC) is a worldwide organization for standardization comprising
all national electrotechnical committees (IEC National Committees). The object of IEC is to promote
international co-operation on all questions concerning standardization in the electrical and electronic fields. To
this end and in addition to other activities, IEC publishes International Standards, Technical Specifications,
Technical Reports, Publicly Available Specifications (PAS) and Guides (hereafter referred to as “IEC
Publication(s)”). Their preparation is entrusted to technical committees; any IEC National Committee interested
in the subject dealt with may participate in this preparatory work. International, governmental and non-
governmental organizations liaising with the IEC also participate in this preparation. IEC collaborates closely
with the International Organization for Standardization (ISO) in accordance with conditions determined by
agreement between the two organizations.
2) The formal decisions or agreements of IEC on technical matters express, as nearly as possible, an international
consensus of opinion on the relevant subjects since each technical committee has representation from all
interested IEC National Committees.
3) IEC Publications have the form of recommendations for international use and are accepted by IEC National
Committees in that sense. While all reasonable efforts are made to ensure that the technical content of IEC
Publications is accurate, IEC cannot be held responsible for the way in which they are used or for any
misinterpretation by any end user.
4) In order to promote international uniformity, IEC National Committees undertake to apply IEC Publications
transparently to the maximum extent possible in their national and regional publications. Any divergence
between any IEC Publication and the corresponding national or regional publication shall be clearly indicated in
the latter.
5) IEC itself does not provide any attestation of conformity. Independent certification bodies provide conformity
assessment services and, in some areas, access to IEC marks of conformity. IEC is not responsible for any
services carried out by independent certification bodies.
6) All users should ensure that they have the latest edition of this publication.
7) No liability shall attach to IEC or its directors, employees, servants or agents including individual experts and
members of its technical committees and IEC National Committees for any personal injury, property damage or
other damage of any nature whatsoever, whether direct or indirect, or for costs (including legal fees) and
expenses arising out of the publication, use of, or reliance upon, this IEC Publication or any other IEC
Publications.
8) Attention is drawn to the Normative references cited in this publication. Use of the referenced publications is
indispensable for the correct application of this publication.
9) Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this IEC Publication may be the subject of
patent rights. IEC shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard IEC 62402 has been prepared by IEC technical committee 56:
Dependability.
This second edition cancels and replaces the first edition published in 2007. This edition
constitutes a technical revision.
This edition includes the following significant technical changes with respect to the previous
edition:
a) this document has now been written with requirements as a standard, not a guide;
b) this document continues to have guidance in the informative annexes;
c) this document has been written as a general process for all technologies and items.
–6– IEC 62402:2019 © IEC 2019
The text of this International Standard is based on the following documents:
FDIS Report on voting

56/1838/FDIS 56/1843/RVD
Full information on the voting for the approval of this International Standard can be found in
the report on voting indicated in the above table.
This document has been drafted in accordance with the ISO/IEC Directives, Part 2.
The committee has decided that the contents of this document will remain unchanged until the
stability date indicated on the IEC website under "http://webstore.iec.ch" in the data related to
the specific document. At this date, the document will be
• reconfirmed,
• withdrawn,
• replaced by a revised edition, or
• amended.
IMPORTANT – The 'colour inside' logo on the cover page of this publication indicates
that it contains colours which are considered to be useful for the correct
understanding of its contents. Users should therefore print this document using a
colour printer.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 –7–
INTRODUCTION
For the purposes of this document, obsolescence management is a discipline used at all
phases of an item’s life cycle to ensure an item and its sub items can continue to fulfil their
requirements over their expected useful life.
This document takes a different view of obsolescence from the standard dictionary definition.
Instead of an item becoming outdated or no longer used, this document views obsolescence
as the transition of a required item still in use from available to unavailable from the
manufacturer. Any item that remains in use will be subject to obsolescence. Obsolescence
manifests itself as difficulty in obtaining supplies, spares and/or support.
This document defines the requirements for managing the obsolescence of any type of item.
Obsolescence management helps prevent unnecessary losses (for example loss of
commercial service or capability) and treat risks associated with obsolescence. The
assessment of risk associated with obsolescence takes account of factors including but not
limited to: the likelihood of an item becoming obsolete during its expected useful life, the
likelihood of an impact occurring during that projected useful life, and the severity of that
impact. Obsolescence management treats risks associated with obsolescence by reducing the
likelihood or severity of impact, or both.
It has become essential to include obsolescence management within planning activities from
the earliest life cycle phases. The guidance provided in this document could be characterized
as strategic obsolescence management when obsolescence management is planned and
implemented during the early life cycle phases.
Even though this situation may not be a direct case of obsolescence, this document will also
be of assistance in the management of items that have diminished manufacturing sources and
materiel shortages that can result in long lead times, reduced availability and ultimately
obsolescence of those items.
Managing obsolescence contributes to the dependability of an item, particularly supportability,

which is defined as the ‘ability to be supported to sustain the required availability with a
defined operational profile and given logistic and maintenance resources’. As such,
obsolescence management may be performed as part of an overall dependability
management programme as described in IEC 60300-1 [1] 1.
____________
1 Numbers in square brackets refer to the Bibliography.
–8– IEC 62402:2019 © IEC 2019
OBSOLESCENCE MANAGEMENT
1 Scope
This document provides requirements and guidance for obsolescence management applicable
to any organization that is dependent on another organization to obtain value from the
usefulness of the items that it provides. A cost-effective obsolescence management process
and the activities used to implement the process are applicable throughout all phases of an
item’s life cycle.
This document covers the following areas:
• establishing an obsolescence management policy;

• establishing an infrastructure and an organization;
• developing an obsolescence management plan (OMP);
• developing strategies to minimize obsolescence during design;
• determining an obsolescence management approach;
• selecting obsolescence resolution and implementation;
• measuring and improving the performance of the outcomes of the obsolescence
management activities.
Guidance on obsolescence management is included as notes, in the informative annexes and

references in the Bibliography.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms, definitions and abbreviated terms
3.1 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following
addresses:
• IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/

• ISO Online browsing platform: available at http://www.iso.org/obp
3.1.1
alternative item
item whose characteristics can be different from that specified for one or more reasons
EXAMPLE Items with different quality or reliability level, tolerance, parameteters, temperature range.
Note 1 to entry: See also ‘substitutes’ (10.4).
3.1.2
commercial off-the-shelf
COTS
conforming to the manufacturer’s datasheet and available to any purchaser
IEC 62402:2019 © IEC 2019 –9–
Note 1 to entry: A single user is not able to influence the manufacturer’s datasheet.
Note 2 to entry: This note applies to the French language only.
3.1.3
emulation
process that produces a substitute item for the purpose of replacing another item while
maintaining the same form, fit and function, and interface
Note 1 to entry: Microcircuit emulation can replicate, with state-of-the-art, items that emulate the original item.
3.1.4
end of production
EOP
date of discontinuance from manufacture
3.1.5
equivalent item
item which is functionally, parametrically and technically interchangeable
Note 1 to entry: This term is also known as ‘form, fit, function and interface’ F3I.
Note 2 to entry: See also ‘substitutes’ (10.4).
3.1.6
existing stock
sub item(s) from within the supply chain and inventory that can be allocated to the item
without requalification
3.1.7
indenture level
level of sub-division within a system hierarchy
EXAMPLE System, subsystem, assembly, and component.
Note 1 to entry: From the maintenance perspective, the indenture level depends upon various factors, including
the complexity of the item's construction, the accessibility of sub items, skill level of maintenance personnel, test
equipment facilities, and safety considerations.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015 [2], 192-01-05]
3.1.8
item
subject being considered
Note 1 to entry: The item may be an individual part, component, device, functional unit, equipment, subsystem, or
system.
Note 2 to entry: The item may consist of hardware, software, people or any combination thereof.
Note 3 to entry: The item is often comprised of elements that may each be individually considered. See sub
item (3.1.21) and indenture level (3.1.7).
Note 4 to entry: IEC 60050-191:1990 (now withdrawn; replaced by IEC 60050-192:2015) identified the term
“entity” as an English synonym, which is not true for all applications.
Note 5 to entry: The definition for item in IEC 60050-191:1990 (now withdrawn; replaced by IEC 60050-192:2015)
is a description rather than a definition. This new definition provides meaningful substitution throughout this
document. The words of the former definition form new note 1.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015 [2], 192-01-01]
– 10 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
3.1.9
integrator
organization that assembles an item of complex sub items for the end user
Note 1 to entry: Examples of items for the end user are: car, ship, aeroplane, oilrig.
3.1.10
life of need buy
LNB
procurement of sub items sufficient to support the item throughout its life cycle, or until the
next planned upgrade
Note 1 to entry: Identified as a proactive LNB or a reactive LNB depending on which obsolescence approach is
being used for the phase of the life cycle for which the procurement is taking place. (See 10.3).
Note 2 to entry: This term was previously known as lifetime buy.
3.1.11
manufacturer
organization or individual with responsibility for the design, manufacture, packaging and
labelling of an item before placing the item on the market under their own name or trademark
3.1.12
obsolescence
transition of an item from available to unavailable from the manufacturer in accordance with
the original specification
Note 1 to entry: In high reliability items, the sub item’s original manufacturer and original specification are
generally identified in the item’s original configuration.
Note 2 to entry: Obsolescence might be because production has ended or because of the lack of availability of
service provision, support of software or processed material.
Note 3 to entry: A specification can be of any form such as a drawing, datasheet, standard, written specification
or a list of keywords and properties. A specification cancelled or an item’s approval to a withdrawn specification
can also cause obsolescence.
3.1.13
obsolescence issue
effect when the item is obsolete or when there is certainty as to when the item will become
obsolete
Note 1 to entry: The item has an obsolescence issue when the PDN (see 3.1.18) has been issued by the
manufacturer of the item.
3.1.14
obsolescence risk
measure of uncertainty as to when an item will become obsolete
Note 1 to entry: Obsolescence risk is often expressed in terms of a combination of the impact of an item
becoming obsolete and the associated likelihood.
3.1.15
obsolete <tangible item>
no longer in production from the manufacturer in accordance with the original specification
Note 1 to entry: Examples include but are not limited to: materials, chemicals, components, electronics, and
mechanical hardware.
Note 2 to entry: In high reliability items the sub item’s original manufacturer, part number and/or original
specification are generally identified in the item configuration.
Note 3 to entry: Discontinued is synonymous with obsolete.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 11 –
3.1.16
obsolete <intangible item>
no longer available from the manufacturer in accordance with the original specification
Note 1 to entry: Examples include but are not limited to: software, services, specifications, and processes.
Note 2 to entry: In high reliability items the sub item’s original manufacturer and original specification are
generally identified in the item configuration.
Note 3 to entry: Discontinued is synonymous with obsolete.
3.1.17
product change notice
PCN
notification from a manufacturer announcing a change of process, properties, characteristics
or specification of an item
3.1.18
product discontinuance notice
PDN
notification of end of production of an item by the manufacturer
3.1.19
planned upgrades
predetermination points during the item life cycle at which the design of all or part of the item
will be brought up to date by replacing sub items with better performing sub items and/or
replacing obsolete sub items or sub items at risk from becoming obsolete
Note 1 to entry: These upgrades will often involve changes to both the software and the underlying hardware.
Between the planned upgrades, one of the other obsolescence resolutions can be necessary (see Clause 10).
3.1.20
reclamation
use of a sub item that has a remaining useful life from a surplus or redundant item
Note 1 to entry: Reclamation is a controlled process (see 10.2 and recycled item in Annex A).
Note 2 to entry: Reclamation is sometimes referred to as cannibalization.
3.1.21
sub item
part of the subject being considered
Note 1 to entry: A sub item becomes the item, when individually considered.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015 [2], 192-01-02]
3.1.22
supply chain
entire network of entities, such as organizations, people, technologies, activities, information
and resources, directly or indirectly interlinked and interdependent, involved in serving the
end user on delivering an item or service
Note 1 to entry: The supply chain is a part of an end-to-end process from the raw materials to the finished item
delivered to the end user.
3.2 Abbreviated terms

COTS commercial off-the-shelf
– 12 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
ECMP electronic components management plan

EOP end of production
IIOM International Institute of Obsolescence Management [3]
IPR intellectual property rights
LNB life of need buy
OCM original component manufacturer
OEM original equipment manufacturer
OMP obsolescence management plan
PCN product change notice
PDN product discontinuance notice
REACH registration, evaluation, authorization and restriction of chemicals
RoHS restriction of hazardous substances
4 Obsolescence management
4.1 What is obsolescence
Obsolescence is the transition of an item from available to unavailable from the manufacturer
in accordance with the original specification.
Obsolescence is a significant cost driver and can occur at all phases of an item’s life cycle.
Unforeseen obsolescence issues can happen quickly, can cost a significant amount of
unplanned resources to resolve and may put at risk an organization’s financial stability,
operations and reputation.
Obsolescence management activities ensure an item and its sub items can continue to fulfil
their requirements over their expected useful life. Most items will become obsolete eventually;
however, there is often uncertainty about when this will occur and the consequences to the
item concerned.
Items include but are not limited to:
• physical assets (for example products, equipment, sub-assemblies, components,

manufacturing tooling, test equipment, spares);
• consumables (for example ink cartridges, adhesives, computer media, batteries);
• materials (for example metals, fluids, polymers, composites);
• software (for example operating environment, middleware, firmware, specific applications);
• systems (for example information systems, classification systems);
• services (for example maintenance, communication and information).
For the purposes of obsolescence management, items may also include information and
knowledge such as data, services, processes, procedures, specifications, standards and
regulations.
Environmental legislation may have the potential to affect the use of some materials during
the life of the item; those materials affected by the legislation should be considered from the
outset of development.
Reasons why items become obsolete are:
• market factors including reduced demand of an item, lack of profitability or the introduction
of new technologies and capabilities causing the manufacturer to issue a PDN;
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 13 –
• changes to the configured item (for example configured item number, item updates, item
rebranding, merger or acquisition of the manufacturer);
• obsolete sub items (for example raw materials or other sub items that make up an item);
• loss or change to manufacturing capability (for example process re-tooling, test
equipment, manufacturing equipment, in-process materials, support equipment,
documentation);
• loss of skill or knowledge to manufacture or support the item;
• loss of legal authority for manufacturers to place the item on the market due to regulations
(for example export control), legislation (for example environmental protection legislation
such as RoHS, REACH), or legal agreements;
• natural or man-made disasters.
NOTE See guidance on the effects of obsolescence on different technologies in informative Annex C.
4.2 What is obsolescence management
Obsolescence is inevitable but normally involves uncertainty as to when it will occur and what
the likely consequences in terms of cost and impact will be. Due to this uncertainty, it is
essential that obsolescence be addressed in a risk management context by understanding the
level of risk and implementing any necessary activities to treat the risks. This makes it
necessary to implement a management process to mitigate the negative effects of
obsolescence.
Obsolescence management collectively describes the activities taken by individuals or an

organization to manage the obsolescence of items. The objective of obsolescence
management is to ensure that obsolescence is managed as an integral part of the item’s life
cycle: concept, development (design), realization (production), utilization (in-service support),
enhancement (return to design upgrade) and retirement and then return to concept.
NOTE After the subclauses introducing the obsolescence management process and activities, the relationship
between obsolescence management activities and the item’s life cycle is shown in Figure 3.
Obsolescence management seeks to reduce the risk of obsolescence through undertaking

planned activities to reduce the frequency of obsolescence issues and/or reduce the impact
when an item becomes obsolete. The impact of obsolescence can vary depending on the type
of item and the context in which it delivers value to the organization. Obsolescence impacts
can be categorized in the following ways:
• Financial impacts. Responding to obsolescence can introduce significant costs to an

organization from changing supply chains, design or testing new items, changes to item
information or processes, or increased item cost as supply becomes scarce.
• Operational impacts. When an item becomes unavailable, the user can no longer derive
benefit from the item. The unavailability of the item may also impact the user’s ability to
derive benefit from other sub items or items.
• Compliance impacts. The obsolescence of an item may prevent an organization from
complying with regulatory requirements such as environmental or safety obligations.
• Reputation impacts. Where others are dependent on an organization to provide an item or
service, the inability to provide the item or service due to obsolescence may have long
term impacts on the reputation of the organization.
4.3 Benefits of obsolescence management
Effective obsolescence management typically delivers:
• an understanding of the current and future obsolescence risk being carried by an

organization;
• a lower overall risk to an organization’s objectives from obsolescence;
– 14 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
• greater information and a framework to support obsolescence risk assessment and

decision making;
• efficiencies through common obsolescence approaches, standards, processes or
knowledge across and between organizations;
• more resolutions and time to respond to obsolescence risk and issues.
4.4 Obsolescence management process
The obsolescence management process contains the following steps, which are detailed in
the clauses below:
• establishing an obsolescence management policy (see Clause 5);

• establishing an infrastructure and an organization (see Clause 6);
• developing an OMP (see Clause 7);
• developing strategies to minimize obsolescence during design (see Clause 8);
• determining an obsolescence management approach (see Clause 9);
• selecting obsolescence resolution and implementation (see Clause 10);
• measuring and improving the performance of the outcomes of the obsolescence
management activities (see Clause 11).
Figure 1 – Obsolescence management activities
Figure 1 describes the obsolescence management activities that should be considered

throughout the life cycle phases of an item. The diagram has been simplified to identify the
activities of an obsolescence management process.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 15 –
The end user’s requirements (including technical, business and social) for the item have to be
taken into consideration when performing and initiating the obsolescence management
activities by setting an obsolescence management policy. The output of the obsolescence
management process is a continuously evolving OMP. The obsolescence management
organization sets up the necessary resources to implement the obsolescence management
activities and strategies.
As each sub item is considered for the design it is selected from sustainable technologies and
assessed, identifying obsolescence risks and issues for the life of the item. As part of the
sustainment strategy, each sub item is fully identified (see 8.10) from the assessed
manufacturers which are selected from the technology strategies (see 8.6).
Figure 2 details the obsolescence risk and issues box within Figure 1.
The general approach selected to treat the level of risk for each of the technologies of the
item is added to the OMP, including approaches for critical sub items monitoring notices as
necessary. All individual sub items may be recorded within the OMP or a reference document,
with their selected approach, resolution and implementation, as necessary. During the life
cycle of the item the status information of each sub item may change the level of risk, which
may change the selected approach and resolution. This would result in the need to update
with the changes during the monitoring and surveillance stage of the process.
Figure 2 – Assessments identifying obsolescence risks and issues
The plan owner monitors the status of each sub item from their manufacturer's surveillance.
The OMP should identify the level of risk for the technology of the sub item becoming
obsolete which should determine the monitoring review period and therefore which sub items
need monitoring regularly.
A list of examples of resolutions for each approach is given below. These have been
suggested under either a proactive or reactive approach, but some can be interchangeable
with either approach to treat the risk level.
A proactive approach to item obsolescence risks may initiate:
• design considerations (see 8.1):
– 16 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
– modularity (see 8.4);

– technology transparency (see 8.5);
• planned design changes/upgrades (see 10.6);
• extended production (see 10.2, 2 nd bullet);
• authorized continuing manufacturer;
• proactive life of need buy (LNB) to avoid obsolescence and materiel shortages (see 10.3);
• preservation – technology long term storage (for example die banking) (see 10.2 7 th
bullet).
A reactive approach to item obsolescence issues may entail:
• searching for existing stock (see 10.2, 1 st bullet);

• processing an LNB reacting to a notification of obsolescence (see 10.3);
• substituting items (see 10.4) as an:
– equivalent item;
– alternative item;
• researching an aftermarket solution provider who may perform:
– divestment – IPR transfer (see 10.2, 4 th bullet);
– reclamation (see 10.2, 6 th bullet);
– emulation/reverse engineering (see 10.5);
– repair (see 10.2, 5 th bullet);
• design changes/upgrades (see 10.6 minor design change);
• introducing a new item (see 10.6 major design change);
• no action – no impact (see 10.2 last bullet).
Figure 3 suggests periods when obsolescence activities may be used in an item's life cycle.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 17 –
Figure 3 – Item's life cycle versus obsolescence management activities
5 Obsolescence management policy
An overarching obsolescence management policy should be in place to guide the overall

effort to manage obsolescence. This policy may include integration of obsolescence
considerations into an existing supply chain and supportability policy. Management shall
enforce the obsolescence management policy where it exists. The policy shall identify
recommendations of this document as requirements where required by an end user.
Usually only one obsolescence management policy is required for the whole organization, but
the policy may allow for multiple OMPs.
The obsolescence management policy shall identify:
• the roles, responsibilities and infrastructure from all disciplines of the organization for
managing obsolescence;
• the obsolescence management skill level and training required for the infrastructure;
• the organization’s operational procedures related to obsolescence management which
may be part of a life cycle management plan or support plan.
– 18 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
6 Infrastructure and organization
6.1 General
To execute the obsolescence management policy, there should be an obsolescence

management infrastructure and organization in place. This infrastructure and organization
should include:
• management responsibilities;
• obsolescence management organization and authorities;
• end user/manufacturer management;
• partnering agreements between organizations.
6.2 Management responsibilities
Top management should appoint a representative that is given the authority and resources to
manage, monitor, evaluate and coordinate obsolescence management activities. The
representative should be responsible for the obsolescence management policy and prepare
and revise OMPs at all life cycle phases, approving revisions. This appointment is to promote
effective and efficient operation and improvement of obsolescence management. The
obsolescence management representative should report to top management and may
communicate with end users/customers, contract manufacturers, integrators, and
manufacturers on matters pertaining to obsolescence.
6.3 Obsolescence management organization
Obsolescence management has roles that should be performed to execute the obsolescence
management policy which is suitably resourced according to the requirements of the
organization. An individual can fulfill multiple roles and can be a dedicated member or a
matrixed member of the obsolescence management organization. These roles should include
but are not limited to: an obsolescence management lead communicating and/or coordinating
with management, end users/customers, manufacturers and their suppliers,
sourcing/contracting officers, engineering, quality, and finance. The organization should put in
place the means for effective communication between all levels of the supply chain on
identifying, treating and resolving obsolescence.
To enable staff to be able to identify, analyse and manage obsolescence effectively, they
need to understand the processes that are involved in obsolescence management and
therefore require the correct training and/or mentoring to enable them to perform.
The transfer of skills either through the physical transfer of resources or through training, may
be necessary, removing reliance on a third-party organization.
NOTE Competence recognition for obsolescence practitioners is available from the International Institution of
Obsolescence Management [3].
6.4 Customer/manufacturer management
The customer should check if there is capability to manage obsolescence. The

customer/manufacturer relationship should allow for the timely exchange of information about
technologies and items made obsolete, in order to facilitate the obsolescence management
processes. Organizations should use this information and monitor the availability of their
supplied items at regular intervals.
This relationship may be in the form of a contract between the manufacturer and their
suppliers, ensuring early and comprehensive notification of errata, item status (PDN
see 3.1.18) and change notification (PCN see 3.1.17) and an appropriate reaction to
obsolescence issues from obsolescence monitoring (see 9.2.2). This contract may include
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 19 –
other conditions such as traceability and warranties, and this relationship is often known as a
franchised distributor for the supply of items from the manufacturer.
6.5 Partnering agreements between organizations
If applicable, contractual arrangements between manufacturers and/or integrators can be

used to ensure that obsolescence information is actively communicated up the supply chain
by the manufacturer, in order to provide an appropriate and timely response by the
manufacturer and/or eventual end user. This includes any organizations within the supply
chain where distributors have franchised agreements with their sources to provide items,
including warranties. Items from organizations will be known as genuine when they have
traceability back to the manufacturers, thus avoiding counterfeit items.
All organizations in the supply chain should have agreements which should include
information exchange on obsolescence, appropriate time-limits and exchange formats.
Information exchange between organizations within the agreement or contract should include
the reporting of change and discontinuation notices (PCNs and PDNs) up the supply chain. It
might not be to the manufacturer but to the integrator or the intermediate supplier/distributor
depending on where in the supply chain or how complex it is in a particular
technology/industry.
NOTE For further information on exchange formats see VDMA 24903 [4].
As part of any partnering agreement between organizations, the assessment of capability in

relation to obsolescence management may be included in the quality management system for
approved manufacturers and their approved suppliers. These partnering agreements may be
in the form of a service level agreement, contractually committing a supplier to the level of
item availability, thus devolving the risk of obsolescence onto the supplier.
7 Development of an OMP
7.1 OMP
In accordance with the obsolescence management policy, an OMP shall be developed and
implemented to ensure appropriate selection and timely implementation of relevant
obsolescence activities. The plan should include strategies to minimize obsolescence during
design as well as reactive or proactive obsolescence management approaches for
technologies, as appropriate, to the risks identified.
The OMP describes the activities for prevention, detection/identification and treatment of the
effects of obsolescence through all phases of the item life cycle, to achieve the optimum
compromise between life cycle costs for the item's performance and item availability,
maintainability and safety. The OMP can be part of another plan or a separate document.
7.2 OMP contents
The OMP contents include but are not limited to the following:
• Authorities and resources. The plan shall identify the organization or individual for
developing, reviewing and maintaining the plan and should identify the milestones for
future transfer of ownership of the plan, if applicable. The plan shall identity who is the
organization or individual to approve the plan. The plan shall identify the skill level and
roles to execute the obsolescence management activities of the plan and should identify
financial resources.
• Scope. The plan shall identify:
– the items being considered for obsolescence management;
– the length of each item’s life cycle;
– the organization’s obsolescence management policy (should list the contents);
– 20 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
– the customer/end user’ requirements (should list the references).

• Objectives. The plan should identify the objectives of the obsolescence management
activities which may include:
– data acquisition;
– strategies to minimize obsolescence during design;
– item monitoring;
– item risk assessment;
– approach selection;
– resolution selection and implementation;
– review of the plan;
– measurement and improvement.
• Data acquisition. The plan shall identify the data required to determine the obsolescence
management approach and make it more efficient.
NOTE 1 Data includes quantitative and qualitative information. See 8.10 for guidance.
• Strategies to minimize obsolescence during design. The plan can identify strategies
throughout the item's life cycle which include:
– surveillance of sustainable technologies and their assessed manufacturers;
– selection of sub items from sustainable technologies to minimizes obsolescence;
NOTE 2 Selection of sub items from assessed manufactures can reduce the risk of obsolescence for the
life of the item.
– plan item upgrades for unsustainable technologies.

• Flow down of obsolescence management requirements throughout the supply chain.
These should include agreements for timely receipt of notices of obsolescence (see also
6.4 and 6.5).
• Monitoring and schedule. After the initial surveillance of technologies, selection of
manufacturers and monitoring of item and sub item status, the plan should schedule those
items that require monitoring. Those sub items that are identified as critical to the item
shall be scheduled for periodic monitoring, relevant for that technology.
• Obsolescence management approach. The plan should define the obsolescence
management approach to be implemented for each sub item of the item.
• Resolution selection and implementation. The plan should implement the most cost
effective resolution to treat or resolve obsolescence.
NOTE 3 This could be referenced to by leveraging another document with the process already described.
• Review of the plan. The plan should include the obsolescence reviews to be undertaken
throughout the life cycle to an agreed schedule and criteria. This will determine the
suitability, adequacy and effectiveness of the obsolescence management activities
including the obsolescence resolutions.
NOTE 4 Reviews involve investigating the current situation to compare it with what is expected or required, in
order to determine discrepancies which can be analysed so that improvements can be recommended.
• Plan performance. The plan should document the metrics and measurement for the
process improvement.
• Tools used. The plan shall document details of how relevant information should be
documented and stored and for how long it should be kept.
NOTE 5 For further guidance on what can be included in an OMP see informative Annex D.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 21 –
8 Strategies to minimize obsolescence during design
8.1 Obsolescence as a consideration in design
Where possible the risks arising from obsolescence should be reduced during design,
whenever a design activity is undertaken. The choice and the selection of items (for example
materials, components and interfaces) should be made in order to minimize the risk of
obsolescence.
Consideration should be given to:
• changes to regulations which may affect the market;

• investigating multiple sourcing;
• monitoring obsolescence (PDNs see 3.1.18);
• monitoring changes (PCNs see 3.1.17).
For example, selection of an item with a long-term production life, which is available from
several manufacturers and compliant with regulations, reduces obsolescence risks.
Electronic component management plans governing the selection of hardware typically

address obsolescence management (see for example IEC 62239-1 [5]). A similar approach
should be considered for other technologies.
The following subclauses 8.2 to 8.10 are strategies that are best considered during the
development phase to control risks and costs arising from obsolescence; however, the
strategies could still be implemented in later phases of the item's life cycle.
8.2 Source code
All the source code, licences and associated documentation for software modules as well as
tooling and skills needed for software development/production should be preserved to ensure
appropriate maintainability and future enhancements.
8.3 Material characterization
Raw and manufactured materials should be characterized so that they can be

comprehensively specified to an alternative manufacturer if this becomes necessary. There
may be a need to assess an alternate manufacturer while the item is still in production.
Material characterization is mainly relevant for use with:
• raw materials;
• manufactured materials;
• manufacturing processes.
8.4 Modularity
Modularity is the use of exchangeable sub items (for example parts, products, sub items, and
software) and should be implemented to make the item easy to replace and repair.
8.5 Transparency
Transparency is a design methodology that is based on the specification of interfaces.

Transparency should be implemented to allow any technology to be used in manufacture and
support provided that the form, fit and function and interface F3I of the individual items (for
example component or module) is maintained.
– 22 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
8.6 Sustainable technologies including materials
The process for selecting sub items should consider the following in order to make
technologies and items less likely to become obsolete:
• technologies and items that are likely to have long life cycles and where the ability to
forecast future changes exists;
• assessed manufacturers for each technology that meets all the requirements of the design
and regulations where procurement legislation allows this approach;
• manufacturers based on research into market trends and where possible, having multiple
assessed manufacturers listed against the items within the technology.
8.7 Open standards
It is important to develop the architecture/design of the item to facilitate the

replacement/repair of obsolete sub items (hardware and software), so that readily available
substitute sub items (see 10.4) can be used in place of obsolete sub items. Implement open
standards, protocols, and interfaces to allow for easier modular approach for technology
upgrades. An open architecture reduces obsolescence costs, because it avoids expensive
design changes by facilitating the insertion of advanced technologies and software. Often, it
also enables competition, which will minimize the likelihood of future obsolescence issues.
The architecture of an item should be designed to take growth and evolving standards and
interfaces into consideration. This provides for change, while minimizing the impact on
existing item functions.
In addition, if applicable, the design should allow for partitioning of the software into
appropriate sub items that can be tested in isolation and should avoid making software
dependent on the hardware through appropriate isolation of drivers and the use of abstraction
layers.
8.8 Obtaining IPR
IPR can restrict the legal rights of the organization to change or reproduce item designs
without reference to, and contracts with, the owner of the IPR. Where possible, intellectual
property should be obtained for items determined to be at high risk when it is cost effective.
8.9 Software licensing
Licences for software sub items should be available during the complete life cycle of the item.
Specific contracts may be needed with software manufacturers to allow the usage of software
when the software is no longer supported.
8.10 Data acquisition
To manage obsolescence efficiently, availability of data such as the status of sub items and
item indenture level should be shared with everybody involved (for example design office,
supply chain, procurement). Data shall be acquired to ensure that the likelihood and impact of
obsolescence risks are evaluated. This data can include but is not limited to:
• expected market life of the item/sub items;

• a list of configuration sub items within an item;
• the identification of the items and sub items details: manufacturer, part number and
specification. Ensure the item details correctly identify the manufacturer of the item/sub
item and not an agent or catalogue supplier’s name and not a stock number. For physical
items ensure the specification or datasheet identifies the item’s part number and marking
details;
• failure rate and expected useful life of items;
• demand rate/spares consumption rate;
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 23 –
• trend of regulations, manufacturing technologies, software change intervals, etc.;

• technology plans;
• life cycle data (for example EOP forecast of sub items);
• notices (PDNs, PCNs, errata);
• custom built data/intellectual property;
• planned upgrades including implementation costs;
• inventory levels/spares information. Obsolescence management includes the utilization
phase of the item’s life cycle. To assist support, ensure spares procurement is initiated
sufficiently in advance to maintain the minimum spares level, which itself requires a level
of management to assess the spares demands and levels;
• storage life of items, cost of storage and level of degradation whilst in storage;
• cost information to support cost benefit analysis.
NOTE 1 Access to sub item data can also be obtained from third party obsolescence management tools in the
market place to assist in identifying the obsolescence status of items. It is important to choose a tool that is
suitable for the application, as these tools can differ in the services that they provide and do not cover all types of
items.
NOTE 2 Standardization guidance on an items database with a data dictionary is listed in the Bibliography [6] [7].
9 Obsolescence management approach
9.1 Introduction to risk assessment
In the context of obsolescence management, risk assessment provides decision-makers with

guidance on the approach to be taken to manage obsolescence based on an understanding of
when obsolescence is expected to occur and its likely impacts. A level of risk can be
estimated from these parameters and, in general, this estimate will determine whether a
reactive or proactive approach should be taken. It will also inform how much effort should be
put into treating the risk, as the cost of managing the obsolescence of an item should be
commensurate with the risks associated with its obsolescence. The level of risk should be
determined based on a number of factors including a trend of demand rate, technological
change, social requirements and impact of regulations or legislation (see 4.1).
An understanding of when impacts are likely and their magnitude can also inform, in broad
terms, how obsolescence risks should be treated, for example whether to target impact
reduction, likelihood reduction or reduction of uncertainty.
For high risk items a more rigorous analysis of risk can be useful to further understand causes
and consequences so as to select the most appropriate resolution.
Principles of effective risk management are set out in ISO 31000:2018, Clause 4 [8], and good
practice in risk assessment is described in IEC/ISO 31010 [9].
The risk of obsolescence needs to be assessed at all phases through the item life cycle as
early as possible in the life cycle, from concept and development phases where the item is
selected. However, only limited information may be available. As the information matures, the
analysis should be progressively developed and reviewed.
Undertake the risk assessment process periodically during the realization (production) and
utilization (operation) phases to avoid, for example, item delivery shortages or item
maintenance issues.
– 24 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
An initial filter may be applied where some items can be immediately determined as having a
low obsolescence impact and therefore a reactive approach is appropriate for those items.
(For example, fasteners designed to a standard such as nuts, screws or bolts would not need
a further risk assessment).
The results of the risk assessment select a proactive or reactive obsolescence management
approach, or more likely a combination of the two. Figure 4 shows a summary of the
resolutions in relation to the sub item life cycle and the approaches selected.
Figure 4 – Proactive versus reactive approaches with resolutions
9.2 Obsolescence monitoring
9.2.1 Monitoring background
Obsolescence monitoring involves tracking items and their manufacturers, to determine the
item’s current availability status and, where possible, when the item will become obsolete.
NOTE Some specialized tools can support the search of the item availability status.
To be effective, monitoring requires accurate data. The sub item list supplied with a new item
should make it possible for ongoing detailed monitoring of obsolescence. In the case of a
legacy item without detailed records, it may be appropriate to carry out an obsolescence
survey to scope the extent of likely problems such as unavailability of COTS and standard
items. Monitoring should be conducted at a frequency that meets the needs of the
organization and corresponds to the risk that was evaluated in the risk assessment. It should
provide assurance that obsolescence can be identified with sufficient time to allow for
selection of the optimal resolution. When online services provide the information, monitoring
can be in real time. More manual methods should be evaluated to determine the optimum
frequency.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 25 –
Surveillance of all the data referred to in 8.10 from the manufacturers should be monitored
including: notices (closure, changes/PCNs or obsolescence/PDNs) and changes to names of
organizations and their agreements to establish if there is an effect on the obsolescence risk
to the item.
9.2.2 Obsolescence notice monitoring
One form of monitoring is based on notices of obsolescence. These notices can be in many
forms depending on the technology and the organization’s processes. Careful review of the
manufacturers’ notification documentation, including 'errata', may be necessary. The title of
the notification does not always reflect its meaning and may require obsolescence activities.
NOTE 1 The electronics industry normally issues a PCN or a PDN from the manufacturer to indicate the items that
are to change or the production of which will cease with a last buy date.
NOTE 2 The software industry and electronic equipment manufacturers are likely to be affected by vulnerability
notices, updates, item errata and new features adding onto existing software.
The agency responsible for managing the technical aspects of the legislation should be
monitored to identify any change of status of hazardous substances.
NOTE 3 The materials industry issues bulletins and notices for regulations where a material containing a
hazardous substance is subject to increased obsolescence risk if the substance becomes identified for more
stringent legislative restriction on use. See IEC 62474 [10] for the declaration of substances.
NOTE 4 There are commercial organizations that aggregate PCNs, PDNs, and other data on items. This
information can be very useful in providing the current production status of these items. See Bibliography for
further guidance.
9.2.3 Direct contact monitoring
If no information systems are available to facilitate monitoring and surveillance, as is the case
with many COTS items and non-electronic items, monitoring can be achieved by using direct
contact with the manufacturers, communicating using standard methods.
NOTE Sometimes direct contact with the manufacturers is not possible due to low volume of procurement; in this
case the contact is generally made through the franchised distributor.
The customer/manufacturer relationship should be leveraged to allow for the exchange of

timely information about obsolescence. Organizations should use this information and monitor
the availability of their supplied items at regular intervals. If applicable, contractual
arrangements between organizations should be used to ensure that obsolescence information
is actively moved up the supply chain by the manufacturer, in order to provide an appropriate
and timely response by all the affected levels in the supply chain and/or the eventual end
user.
Sub item monitoring entails research to best determine both when the sub item will become
obsolete and the time until the item will be impacted. Some surveillance can be done via
research directly on the manufacturer websites while other manufacturers need to be
contacted. The data that should be collected includes planned item upgrades (obtain
information on new features, versions, add-ons, functionality), updated item support
information (vulnerability updates, end of support), assessment of manufacturer stability, and
upcoming releases and related items.
Market analysis and monitoring should be completed by reviewing all hardware and software
items together. This analysis should consider the criticality of the software and impact on the
item, the number of years required for sustainment, and the current number of forecasted
years until the item will be impacted.
9.3 Risk assessment to select approach
The main steps for assessing obsolescence risk are as follows:
– 26 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
a) develop a list of all items where the potential for obsolescence impacts can be
determined;
b) establish criteria to be used for risk assessment;
c) obtain the necessary data to perform the risk assessment;
d) assess and quantify the likelihood and impact of obsolescence.
Undertake the risk assessment process, at the relevant indenture level for the item, to derive
the level of risk to determine if a proactive or reactive approach is required for each sub item.
A reactive approach should be selected where the risk significance is low. In all other cases,
a level of proactivity should be selected, aiming to reduce the likelihood of an occurrence of
obsolescence and/or decrease the impact when obsolescence occurs.
Obsolescence involves uncertainty as to when it will impact, as such the likelihood is

characterized in terms of time (rather than a probability as used in risk assessment within
ISO 31000 [8]). Examples of likelihood of obsolescence include “the probability of the item
being obsolete today” or “the point in time when the item is forecast to become obsolete” or
“probability that an item will become obsolete in a specified time period”. The time period for
the likelihood assessment should be defined in accordance with the period in which proactive
activities can be planned.
NOTE 1 See Annex E for examples of obsolescence risk assessments.
The following should be considered when assessing obsolescence risk over the life of the
item:
• the likelihood of an item becoming obsolete (for examples see 4.1). Forecasting
obsolescence, technology and market trends needs understanding of when a technology
or an item will become obsolete. Forecasting will allow the obsolescence impact of an item
to be reduced;
• factors that delay the impact of an item being obsolete, for example current stock level or
demand for the items needed to produce or maintain the capability;
• impact of an item being obsolete, for example:
– criticality of the sub item to the function of the item;
– time it will take to resolve an obsolescence issue considering factors such as the
availability of technical specifications, robustness of the industrial sector that would be
involved in the resolution, the use of materials, the technology needed to manufacture
the item, testing requirements;
– impact of software obsolescence and the supporting infrastructure - the effect on
information assurance and operating environment compatibility.
NOTE 2 Predicting changes to environmental regulations can have an impact on materials within items and
cause them to become obsolete. Understanding if this has an impact on an item can be difficult especially if
the item is being manufactured at a low level within the supply chain.
Software, for instance operating systems, middleware, application software, drivers, and
firmware, may or may not have a major impact on the item depending on how dependent the
item is on certain hardware and/or software sub items. The risk assessment needs to consider
the potential impact on both hardware and software should one or the other go obsolete. This
impact may not just affect the availability of the item but also the security of using the item
too.
All interfaces and software source code should be fully documented and archived such that
the consequences of obsolescence can be determined. It is recommended that additional
documentation to cover the internal application code and modules’ use be prepared.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 27 –
9.4 Proactive approach
When a proactive approach has been selected actions need to be taken prior to an item
becoming obsolete and prior to an actual obsolescence impact. This should be proportionate
to the level of risk. The proactive approach treats the risk of an obsolescence impact and is a
best practice in a high majority of cases. (The opposite reactive approach does not treat
the risk).
NOTE If the item is expected to be replaced with an equivalent item and requires no integration, then it can be
adequate to take a proactive approach and monitor the item and identify an appropriate resolution if obsolescence
occurs. Whereas for a COTS item manufactured from only one manufacturer and requiring a high level of
integration, an LNB (see 10.3) or long term supply/support contract can be a more appropriate approach.
Factors such as item criticality and the likely timeframes or cost of potential resolutions will
influence the decision to employ proactive approaches. For example, proactive approaches
are often appropriate for high criticality items or items with short notice periods for LNB. See
Annex C for guidance.
Planned upgrades (enhancement life cycle phase) are another element of a proactive
approach. Design strategies to identify technologies of sub items with long production cycles
compared with the item’s expected life can limit the number of upgrades. Planned upgrades
should be used at predetermined points during the item’s life at which the design of all, or
some sub items, of the item will be brought up to date and obsolete sub items replaced. The
item upgrade programme should consider the need to minimize life cycle costs. Planned item
upgrades do not necessarily preclude the need for proactive monitoring. Between the planned
upgrades, at least one of the other resolutions for dealing with obsolescence will be needed.
An LNB may be appropriate for example.
Proactive activities should be appropriately aligned with any future capability upgrades.
9.5 Reactive approach
A reactive approach is to do nothing until obsolescence becomes an issue.
This reactive approach should only be selected for items that are assessed as having a low
impact, for example, items designed to a standard (for example military specification), items
with multiple assessed manufacturers, items with low likelihood of obsolescence, for example
mechanical items and machined parts, and items that will not fail in the life of the capability. A
reactive approach may also be assigned where the risk of obsolescence impact is extremely
low. Selecting a reactive approach in the initial phases of the life cycle will limit the
resolutions that can be selected in the future.
10 Obsolescence resolutions
10.1 Resolution selection and implementation
"Resolutions" is the collective term for the different types of activities that either treat the risk
of obsolescence impact or overcome an obsolescence issue. Resolutions should aim to
minimize the overall impacts of obsolescence, and the selection and implementation of
resolutions will depend on numerous factors including:
• the reasons for obsolescence;

• the feasibility and potential cost of resolutions;
• the second order impacts on supportability or future requirements for the item;
• potential timing of resolutions;
• permanence of the issue or resolution.
– 28 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
A record of the factors analysed, the decisions taken, and the resources required in
implementing the most appropriate cost-effective resolution should be made. The
implementation phase of the resolution may follow the organization’s configuration and control
processes; these should be monitored.
When selecting resolutions, it is also important to consider what approval may be required. All
resolutions are business decisions and will generally require some form of commercial
approval. Additionally, depending on the type of resolution selected and the purpose or
criticality of the item, technical approval may also be required, for example:
• design changes will often require approval from a design authority;

• substitutions may require item qualification.
Where a resolution involves a substitute or design change, strategies to minimise

obsolescence during design (see Clause 8) should be considered.
Resolutions may involve one-off activities or occur multiple times in the life of an item.
Multiple resolutions may also be selected to effectively manage obsolescence risks and
issues. Common resolutions include:
• replacement with the same item;

• LNBs;
• substitutes;
• emulation and reverse engineering;
• design changes.
The following subclauses 10.2 to 10.6 will describe these common resolutions and their
particular considerations. See informative Annex B for examples of resolutions with different
scenarios. Also see informative Annex F for examples of an obsolescence management
decision process for selecting resolutions.
10.2 Same item
Same item resolutions include the following:
• existing stock: the conduct of an item search to find an alternate source for the same item
from stock that has been purchased from the manufacturer;
• extended production: this involves negotiating with the manufacturer to continue
production of the item;
• LNB (see 10.3);
• divestment: this is where the manufacturer has sold the assets to another organization or
passed on the intellectual property of a technology to an aftermarket manufacturer (see
A.1);
NOTE 1 Intellectual property escrow consists in transferring intellectual property (for example engineering
designs) to a third party (an escrow agent) on behalf of the end user and the manufacturer and contracting the
third party to disburse the intellectual property based on conditions agreed to by the transacting parties, for
example transferring the intellectual property to the end user if the manufacturer goes into liquidation.
• repair or contract support: it may be possible to repair an obsolete item that cannot be
replaced, according to the original specification. Care should be taken to ensure
compliance with applicable rules and standards, particularly in sensitive fields such as
aerospace or nuclear plants. Repair work needs necessary technical facilities, tools and
trained operators to carry out professional and sustainable repairs. Electronic items in
particular (but not exclusively) should be tested under realistic use conditions after repair.
Repairs should be sustainable, strategically replacing items subject to wear. Repairs
should be documented in a repair report;
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 29 –
NOTE 2 For software, design changes or bug fixes can be accommodated by contracting for support from the
manufacturer or from a franchised third party. When contract support for software is likely to be the chosen
option, at the start or later in the life cycle of an item, the software acquisition contract can make provision for
sufficient documentation, support facilities and IPR to be available so that franchised third party software
maintenance is a realistic option.
NOTE 3 Restoration/repair. It is often possible to professionally repair an item even after it has been
discontinued by the manufacturer. In some cases, the manufacturer can still render this service, even after
discontinuation. In addition, it is also possible to carry out the repairs internally or by employing an industrial
service specializing in repairs to obsolete items.
• reclamation: this is the process of re-using items from within the inventory that have a
remaining useful life; each reclaimed item should be checked to see if re-qualification is
necessary;
NOTE 4 Certain regulatory agencies do not permit this to happen for some items.
NOTE 5 This process describes the obsolescence management resolution of taking items and assemblies
from old stock in order to reuse it in a different position. This resolution is associated with certain risks which
are considered. As a basic principle, all reclaimed items are evaluated to determine reliability and the expected
remaining service life. This includes a check to see if repairs, preventative measures or procurement of
replacements are possible and remain possible for the expected duration of use.
NOTE 6 Reclamation or recycling, (see the definition of recycled component in A.13), as it is commonly
known, is a major source of fraudulent recycled electronic items, see IEC 62668-1 [11].
• preservation: consider methods for preserving designs, tooling and sub items during the
obsolescence support phase of the item’s life cycle. For example: IEC 62435-1 [12] for the
finished electronic component's long term storage. The preservation review should include
identification, handling, packaging, storage and protection of the item. Consideration
should be given to the selection of the most appropriate media to store documentation and
software. Software stored on media should be subject to periodic re-verification to ensure
that the contents remain accessible for the support period;
• no impact: in the case of software with perpetual licenses, the engineering team decides
an outdated version of the software will not impact the item and no changes are required.
If long term storage of software code is required, entering into an escrow arrangement
with the manufacturer to store the source code may be necessary in case future
modifications are needed.
10.3 Life of need buy
A life of need buy (LNB) is a same item resolution which involves purchasing the quantity of
relevant hardware items or software license items predicted to be required for a defined
period. It can cover the complete amount for a production run and associated spares or it may
cover only the sub items known to be at risk during support activities. A decision to undertake
an LNB should take account of planned upgrades to the item. It will often become appropriate
when a manufacturer makes known an intention to cease manufacture of a particular item to
undertake an LNB with no known suitable substitute or a software manufacturer ends sales of
a particular version of a software item.
An LNB may be considered by any manufacturer in the supply chain, on its own, or in
cooperation with other manufacturers of the same item. Use of an LNB avoids issues with
IPR. Significant shortcomings to performing a LNB are the financial implications and the
uncertainty of the quantities required.
When considering an LNB the risks associated with long term storage of the item along with
risk such as the possibility of loss or damage should be considered in conjunction with the
usage rate. The appropriate storage conditions would therefore have to be analysed to
achieve successful storage, as some items may require special storage conditions. Some
items may require periodic inspection, analysis and testing to ensure their suitability for use
(refer to IEC 62435-4 [13] for the storage of sensitive semiconductor parts, including
semiconductor die and wafer banking).
A LNB should be considered:
– 30 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
• when there is a known, or forecast of, EOP;

• when the life expectancy or production of an item is short;
• when an item is procured to satisfy an urgent operational need;
• when difficulties caused by future design changes of the item need to be avoided;
• when there is low demand;
• when there is enough storage capacity;
• when items' shelf-life allow long term storage;
• in order to avoid difficulties caused by sub item design changes by its manufacturer,
resulting in subtle changes in the construction of items.
In a continuous improvement approach to the OMP, such as measuring cost avoidance, it can
be necessary to identify an LNB as a proactive need buy or as a reactive need buy depending
on when the procurement took place during the life cycle and whether it was planned.
After an LNB is made, the usage of items should be tracked to determine whether the
assumptions used to calculate the life-of-need quantity were correct. If the demand is greater
than expected, it may be necessary to put another resolution in place.
10.4 Substitutes
Substitutes include the following:
• Equivalent items: These are items which are functionally, parametrically and technically
interchangeable with the obsolete item. This includes minor software security updates,
which are backwards compatible. Minor testing may be required to validate the use of an
equivalent item.
NOTE 1 Equivalent items are sometimes referred to as simple substitutes.
• Alternative items: These are items that provide a limited parametric match, but which, after
consultation with the person or organization responsible for the design are an acceptable
application specific alternative for the obsolete item. This includes major software updates
or changes that may result in use of software provided by a different manufacturer,
running on a different platform or operating environment, and providing similar, but not
identical functionality. Major testing may be required to validate the use of an alternative
item.
NOTE 2 Alternative items are sometimes referred to as complex substitutes.
Challenges include ensuring that the substitute items are fully assessed and qualified to meet
the end user’s item requirements. Once the substitute items are approved, the substitute
item’s details, manufacturer, full part number and/or specification, should be added to the
item’s configuration. Keeping track of manufacturers’ names and notices associated with
these substitute items may be achieved by maintenance of a suitable database.
NOTE 3 There are online databases that can facilitate the search for substitute electronic items. Similar tools do
not exist for all other types of items.
10.5 Emulation and reverse engineering
Emulation is a process that produces an equivalent item using either the original specification
or from characteristics gained from an in-depth examination of a working example of the item
to be replaced. Reverse engineering is a technique which is used when the original
specification is unknown or incomplete. Reverse engineering allows development of a new
technical specification that can be used to manufacture a new item. If the original
specification is known, the item can have a design change to the same specification or
different specification. This process can involve significant cost and time and can involve
complex IPR issues.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 31 –
Software emulation of the operating environment and applications could be a way to resolve
software obsolescence issues where the existing software can no longer run on the proposed
hardware environment. In addition, one should consider changes in performance (from
potentially using faster processors), stability, IPR, and support for the emulation software.
10.6 Design change
A new design is done to resolve obsolescence by means of updating or upgrading the item, as
well as enabling the use of newer items.
A design change should be considered when it is not possible, practical, or cost effective to
procure or emulate a substitute item. There are two levels of design change:
• minor design change (for example on the next level assembly);

• major design change (for example item replacement).
A design change can also be used to treat multiple lower level obsolescence issues when that
approach is more cost effective. Any design changes should include an assessment of the
need for re-qualification. Design change should be performed with various types of
assessment, such as cost efficiency, reliability, item life cycle cost, maintainability, cost of
stock and storage. Planned upgrades can also be considered at the start of programs which
take the place of design changes and can replace both hardware and software.
11 Measurement and improvement of obsolescence management activities
11.1 General
A metrics section should be included as part of the OMP, which should identify what metrics
or measures need to be collected, how the team will collect the results, when or how often the
collections should take place, and who needs to review those measures and analyse the
results. Clause 11.2 lists the metrics required to track the performance of the outcomes of the
obsolescence management activities. Metrics help with analysing the value that obsolescence
management is providing, both reactive and proactive. These metrics may be derived from
higher level business metrics and may also identify areas of improvement within the process.
11.2 Metrics
Obsolescence management metrics focus on the performance of all the obsolescence

management activities (for example the obsolescence management team, the effectiveness of
the plan, and the processes). These metrics show whether the obsolescence management
approach is meeting the objectives set out in the OMP. Metrics can also provide an indication
of where changes can be made if objectives cannot be met. Examples of some possible
metrics include:
• the effect of obsolescence on trends in overall sustainability, supportability, and

availability of the item;
• the cost penalties resulting from service unavailability, because of unresolved failures due
to obsolescence;
• the average cost of implementing the OMP (i.e. management activities + resolutions) over
the life cycle of the item – assessed by resolution type;
• the percentage of the configured list that is obsolete;
• the percentage of proactive resolutions versus reactive resolutions;
• the accuracy of forecasting;
NOTE 1 Comparing the predicted EOP date with the actual date of issue of the PDN can be a measure for an
internal process or a request for more information from a data provider.
– 32 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
• the percentage of reactively managed items that should be proactively managed but are
not due to limited resources (time, people, funding);
• the number of reactive obsolescence issues found for items that were proactively
managed (defects);
NOTE 2 These defects can be defects per month, defects per items monitored, or the impact of defects per
item monitored. Defects can include issues such as false obsolescence notifications and reactive
obsolescence found on items being proactively monitored.
• the number of active obsolescence issues currently open;

• the average time from opening to closing an obsolescence issue;
• the percentage of PDNs not being received and addressed within the appropriate
timescale;
• the money spent on proactive and reactive obsolescence management per proactively
managed item;
NOTE 3 This is the impact of each incorrect decision where a reactive resolution was chosen instead of a
proactive resolution. The impact can be measured in either hours: consequence of schedule, or cost: return on
investment, productivity metrics, cost avoidance, down time, length to repair, spares availability, counterfeit
issues.
• the end user requirements and stakeholder satisfaction met versus not met.
The metrics chosen should be suited to the business need or process maturity.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 33 –
Annex A
(informative)
Vocabulary relating to obsolescence
Annex A lists terms and definitions commonly used in electronics, aerospace and defence.
A.1
aftermarket manufacturer
organization that produces items through emulation, reverse-engineering, or design change,
that match the manufacturer’s specifications and satisfy customer/end user needs without
violating the manufacturer’s IPR
Note 1 to entry: Those organizations which do have a contract with the manufacturer to produce items are known
as ‘authorized manufacturers’ or ‘authorized aftermarket manufacturers’ when the manufacturer has made the
items obsolete. These items are produced from sub items that have been transferred from the manufacturer to the
aftermarket manufacturer or produced by the aftermarket manufacturer using the manufacturer’s tooling and/or
intellectual property.
A.2
aftermarket solution provider
organization that specializes in processes to solve an obsolescence issue
EXAMPLE Aftermarket manufacturer, authorized aftermarket manufacturer, aftermarket source.
Note 1 to entry: Processes currently identified are: remanufacturing, die reclamation, adaptor/daughter boards,
uprating, up-screening, re-balling.
A.3
aftermarket source
reseller which may or may not be under contract with the original component manufacturer
(OCM) or is sometimes a component “re-manufacturer”, under contract with the OCM
Note 1 to entry: The reseller accumulates inventories of encapsulated or non-encapsulated (wafer) components
whose end of life date has been published by the OCM. These components are then resold at a profit to fill a need
within the market for components that have become obsolete.
[SOURCE: IEC 62668-1:2019 [11], 3.1.1]
A.4
broker
individual or corporate organization that serves as an intermediary between buyer and seller
Note 1 to entry: In the electronic component sector a broker specifically seeks to supply obsolete or hard to find
components in order to turn a profit. To do so it can accumulate an inventory of components considered to be of
strategic value or can rely on inventories accumulated by others. The broker operates within a worldwide
component exchange network.
[SOURCE: IEC 62668-1:2019 [11], 3.1.2]
A.5
counterfeit materiel
materiel whose origin, age, composition, configuration, certification status or other
characteristic (including whether or not the materiel has been used previously) has been
falsely represented by:
• misleading marking of the materiel, labelling or packaging;

• misleading documentation; or
• any other means, including failing to disclose information;
except where it has been demonstrated that the misrepresentation was not the result of
dishonesty by a supplier or sub-supplier within the supply chain
– 34 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Note 1 to entry: Regardless of the governing law of the supply contract, the term “origin” is to be accorded the
same meaning as the equivalent term found in European Directive 2008/95/EC (the “Trade Marks” Directive), and
the terms “falsely represented”, “misleading”, “failing to disclose information” and “dishonesty” are to be accorded
the same meaning as the equivalent terms found in the United Kingdom’s Fraud Act 2006.
Note 2 to entry: Within this document ‘materiel’ is referred to as ‘items’.
[SOURCE: DEF.STAN.05-135/1:2014 [16], modified – Note 2 has been added.]
A.6
bridge buy
lifetime buy for a given period, for example during the replacement item development
A.7
electronic components management plan
ECMP
plan owner's document that defines the processes and practices for applying components to
an equipment or range of equipment and which generally addresses all relevant aspects of
controlling components during system design, development, production, and post-production
support
[SOURCE: IEC 62239-1:2018 [5], 3.1.18]
A.8
EOP forecast
predicted year the item production ceases to be made
Note 1 to entry: EOP forecast is also known as years to end of life (YTEOL).
A.9
franchised distributor
franchised agent
individual or corporate organization that is legally independent from the franchiser (in this
case the electronic component manufacturer or OCM) and agrees under contract to distribute
products using the franchiser’s name and sales network
Note 1 to entry: Distribution activities are carried out in accordance with standards set and controlled by the
franchiser. Shipments against orders placed can be despatched either direct from the OCM or the franchised
distributor or agent. In other words, the franchised distributor enters into contractual agreements with one or more
electronic component manufacturers to distribute and sell the said components. Distribution agreements can be
stipulated according to the following criteria: geographical area, type of clientele (avionics for example), maximum
manufacturing lot size. Components sourced through this route are protected by the OCM’s warranty and supplied
with full traceability.
[SOURCE: IEC TS 62668-1:2016 [11], 3.1.9]
A.10
obsolescence concern
future obsolescence issue that has been identified as a result of a proactive approach where
a resolution needs to be developed and implemented to minimize the impact on future
availability, and cost to, a project
Note 1 to entry: Within this document an "obsolescence concern" is referred to as an "obsolescence risk"
(see 3.1.14).
[SOURCE: MoD Defence Logistics Framework [17]]
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 35 –
A.11
original component manufacturer
OCM
manufacturer of a sub item, material or component that is intended for embodiment into an
item, assembly or a product by an original equipment manufacturer (OEM)
Note 1 to entry: OCM is a common term used to identify an organization producing a sub item in the supply chain.
This document now simply uses ‘manufacturer’ where ‘original component manufacturer’ refers to the sub item
manufacturer identified in the original configuration of the item.
A.12
original equipment manufacturer
OEM
manufacturer of an item, assembly or a product
Note 1 to entry: OEM is a common term used to identify an organization producing an item in the supply chain.
This document now simply uses ‘manufacturer’ where ‘original equipment manufacturer’ refers to the item
manufacturer identified in the original configuration of the end user’s item.
Note 2 to entry: The assembly or product might be regarded as a component by a customer/end user.
A.13
recycled component
component removed from its original product or assembly and available for reuse
Note 1 to entry: The component has authentic logos, trademarks and markings. However, it typically has no
output to measure the useful life remaining for its reuse. A recycled component can fail earlier than a new one
when re-assembled into another product or assembly. A recycled component can also be physically or damaged
through ESD during the removal process.
[SOURCE: IEC 62668-1:2019, 3.1.17 [11], modified — "electrical" has been deleted.]
A.14
risk mitigation buy
RMB
procurement of items sufficient to support the product throughout its life cycle, or until the
next planned technology upgrade, to reduce an identified obsolescence risk to a project
Note 1 to entry: The risk mitigation buy is a proactive risk reduction measure, triggered by the user, where an
unacceptable obsolescence risk to a project has been identified. Examples of RMB are: life time buy, life of type
buy, bridge buy.
Note 2 to entry: Within this document a risk mitigation buy is a proactive approach of an LNB.
[SOURCE: MoD Defence Logistics Framework [17].]
– 36 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Annex B
(informative)
Obsolescence resolutions
B.1 Obsolescence management resolutions with EOP forecast
The scenarios for forecasting an EOP are illustrated in Figure B.1.
Figure B.1 – Item production output with EOP forecast and obsolescence scenarios
Following a configured list analysis, a sub item is identified as critical. This is as a result of
the sub item being single sourced, being dependent on software and having an end-of-
production forecast (EOP forecast) approaching. The result is a list of obsolescence risks that
need resolution. These can be resolved either by stock management or by design strategies
and resolutions.
NOTE The production output can represent the end user item, item (a line replacement unit, spares replacement
unit or sub-assembly) or in this case a sub item.
Resolutions can take the form of a proactive LNB before the manufacturer has declared the
sub item obsolete (also known as a risk mitigation buy).
Where an upgrade is planned it can be necessary to set-up a proactive LNB (also known as a
bridge buy) until the design upgrade (also known as technology insertion) is assessed,
qualified and the upgrade is implemented.
The implementation of the upgrade may take the form of:
• item emulation for a known EOP item, manufactured from an assessed aftermarket
solution provider;
• design change or upgrade planned when there are EOP sub items forecast to be used in
an item that has a long-term production life;
• design change for items planned when both critical and multiple EOP sub items are
forecast and where there are software, firmware and interface dependency issues.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 37 –
B.2 Obsolescence management resolutions with EOP announcement
The obsolescence terms with an EOP announcement is as shown in Figure B.2.
Figure B.2 – Item production output at EOP announcement and obsolescence scenarios
The sub item has been monitored by the item manufacturer for availability and eventually
receives a PDN for the sub item. In the diagram above, the EOP forecast is later than the
EOP date, overlaid on the previous ‘production cycle’ diagram.
Resolutions include:
• using existing stock, which was procured as a proactive LNB made for a critical sub item;
• processing a reactive LNB (can be known as a last time buy) from the sub item
manufacturer;
• searching for an authorized aftermarket manufacturer in order to avoid counterfeit items;
NOTE The date that is important to counterfeit avoidance is to record the ‘last date of manufacture’ when
checking date codes on suspect counterfeit items.
• reclamation.
There might be design resolutions already in progress in the form of planned upgrades, or
there can be substitutes:
• equivalent items;
• alternative items.
– 38 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
B.3 Alternate manufacturers: example of a reactive approach in electronics
When attempts are made to procure an item, but the item has a PDN or EOP announcement
or is already identified as obsolete by the item’s manufacturer, an LNB is typically enacted by
the organization, whereby a search is made for traceable stock. The dangers of this reactive
approach are the risk that only untraceable stock can be found from brokers outside the
franchised supply chain which might supply counterfeit or fraudulent recycled components.
Further guidance on avoiding counterfeit and fraudulent components can be found in IEC
62668-1 [11] and IEC 62668-2 [14]. Another problem might be that insufficient stock is
available for purchase for future spares and repairs. Some LNB stock also requires long term
storage incurring additional storage costs (see IEC 62435-4 [13]).
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 39 –
Annex C
(informative)
Guidance on the effects of obsolescence
Obsolescence can affect several types of items in various ways, for example:
• Electronic items: At electronic components level, obsolescence occurs regularly due to:
increase in functional speed, reduction in features such as size and supply voltage,
changes in materials (see bullet below for details) and in interconnection and packaging
technologies. As a result, many of the electronic sub items (i.e. components) that
compose a sub item have a life cycle that is significantly shorter than the life cycle of the
item (e.g. a printed circuit assembly).
• Mechanical items: The item life of mechanical sub items can be much longer than
electronic sub items, but obsolescence problems of mechanical sub items can escalate as
the item they support starts to age. Failure of mechanical sub items can trigger
obsolescence due to the potential unavailability of the item because of the unavailability of
spares and materials.
• Materials can become obsolete due to the introduction of new environmental legislations
and regulations such as the RoHS or REACH. Materials declared obsolete by such
triggers can be incorporated into an item, possibly at a lower level in the supply chain. For
example, a new type of plating chemistry is banned and will affect other things when
changed. (See also BS EN 9278 [15].)
• Processes: Changes in environmental regulations are common drivers of obsolescence in
manufacturing processes. In the light of this, a material obsolescence issue can make a
manufacturing process obsolete and also the obsolescence of a manufacturing process
can prevent the manufacture of an item or material, making it obsolete.
• Software obsolescence can occur when either:
– hardware changes (whether due to obsolescence or upgrades) can make the software
functionality obsolete;
– the sales, support and/or maintenance for software stops as the manufacturer no
longer sells the software and there is an inability to expand or renew licensing
agreements;
– external factors change, which then can request enhancements or operating
environment change, security protection and additional software test, etc.
• Media: Digital media obsolescence: size, formatting types, or degradation limits or end of
access to software or other technical information held.
• Manufacturing tooling: The manufacturing aids required to fabricate items are regarded as
‘tooling’ (for example: forging dies, holding fixtures, sheet metal patterns, casting moulds,
jigs). Obsolete tooling might need to be refurbished or recreated. Otherwise, it can impact
the ability to manufacture a correct item.
• Support and test equipment can become obsolete because it can be a commercial item or
special to a type of equipment that is no longer available.
NOTE Management of test equipment is considered as part of the configured list and managed in the same
way as any other sub item.
– 40 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Annex D
(informative)
Guidance on the OMP
Additional guidance to 7.2 on the contents of the OMP is as follows:
• authorities and resources

– compatibility with the customer's/end user’s current support arrangements, where
applicable;
– processes for communication within the organization, between the organization and
throughout the supply chain;
• scope
– current life cycle phase of the item, and all phases of the life cycle relevant to the
organization, including the possibility of unplanned repeat orders;
• objectives
– sustainment of the item at the end of the production phase and the role of
obsolescence management;
• strategies to minimize obsolescence during design
– collaboration of the whole supply chain with obsolescence management objectives
negotiated with manufacturers and their franchised distributors (see A.9) and their
authorized aftermarket manufacturers (see A.1));
• monitoring and schedule
– the level and periodicity of the monitoring required for critical and single source items
will be dictated by the level of risk;
– identification of how critical software will affect the obsolescence of the item and
whether software will be monitored;
– determination of whether materials used in the manufacture of the item will be
monitored;
• obsolescence management activities determination and implementation
– likelihood of sub items obsolescence impacting the item;
– likelihood of obsolescence of sub items and items used for production or provision of
services;
– possibility of item life extension and enhancement;
• resolution selection and implementation
– consideration of the need for item qualification due to the implementation of a
resolution;
EXAMPLE 1 Using an electronic component management plan ECMP such as IEC 62239-1 [5] for
electronic components.
• OMP performance
– maintenance of the plan;
• tools used
– configuration and change management.
EXAMPLE 2 Item status data provider(s), databases such as an obsolescence data repository (ODR).
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 41 –
Annex E
(informative)
Examples of an obsolescence risk assessment
E.1 General
There is uncertainty as to when obsolescence will have an impact, therefore the likelihood of
an impact is characterized in terms of time, for example the probability of obsolescence
having an impact within a specified time period or the point in time when obsolescence is
predicted to have an impact. The aim of obsolescence risk assessment is to allow decision
makers to know whether there is a low likelihood but very high impact or vice versa, and
record the assumptions and data used to make the assessment. The time period for the
likelihood assessment is defined in accordance with the period of interest for example
between 0 and 5 years for a 5-year support contract or 0 and 25 years for a user managing a
ship with a 25-year in-service life.
The two examples within Annex E describe this decision making process in three steps;
however, this would not necessarily be required for simple systems.
E.2 Example 1
The likelihood assessment within Annex E determines the probability that an item will become
obsolete within the period of interest, for example production or support period. The likelihood
assessment shown in Table E.1 assesses the likelihood of an impact, therefore it takes
account of the expected time to the item becoming obsolete and the predicted time when the
stock will run out (current stock versus demand for the item). The time periods for the
likelihood assessment align with the period of interest for example a support contract period
of 7 years.
Table E.1 – Likelihood assessment
Years to item < 3 years Low Medium High

becoming obsolete
3 to 7 years Low Medium Medium
> 7 years Low Low Low
> 7 years 3 to 7 years < 3 years
Years to end of stock in hand
Impact assessment as shown in Table E.2 takes account of the effect the unavailability of the
sub item has on the item performance and/or procurement.
Table E.2 – Impact assessment
Impact on item performance Impact on procurement Criteria

Prevents item from being Prevents critical milestone being met in procurement. High
operated
Item operational but degraded Procurement shortfall requires resolution by the first maintenance Medium
period
Other impacts or non-critical items Low
The obsolescence risk is assessed based on the combination of the likelihood and the impact
as shown in Table E.3.
– 42 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Table E.3 – Combination of likelihood and impact assessment
Likelihood Impact
Low Medium High
High Medium High High
Medium Low Medium High
Low Low Low Medium
The outcome of the likelihood and impact assessment above determines whether a reactive
approach is appropriate or if a proactive approach is required, as follows:
• low = reactive approach adequate (no further action required);

• medium/high = proactive approach required.
A proactive approach aims to reduce the likelihood of occurrence of obsolescence and/or

decrease the impact when obsolescence occurs. Proactive activities should be proportionate
to the predicted resolution cost and the time it will take to resolve. Selecting suitable activities
requires the complexity of the potential obsolescence issue to be assessed, which in
Table E.4 considers a combination of the level of item complexity, level of integration and
qualification requirements.
Descriptions of the different levels of proactive approach are as follows:
• Low: undertake the groundwork to identify and prepare for obsolescence occurrence and
monitor the item for possible obsolescence if resources permit.
• Medium: develop an action plan to ensure continued support, for example instigate LNBs.
• High: implement an aggressive approach by either designing out the problem or ensuring
early implementation of resolutions that ensure continued support.
Table E.4 – Level of proactive approach assessment
Integration/qualification requirements
Low Medium High
Item High - single source Medium High High
complexity
Medium - readily available, Low Medium High
but will require some design
changes
Low - multiple sources Low Low Medium
NOTE 1 The level of integration describes the level with which an item is combined with another to form a whole
(which could be the sub item or a higher level item). ‘Low’ would equate to a stand-alone item versus ‘high’ which
would be an item that passes services (e.g. power) and data across the boundary with interfacing items.
NOTE 2 The level of qualification describes the complexity of the testing required to evaluate if a replacement sub
item is acceptable. ‘Low’ would equate to a stand-alone test versus ‘high’ that would require the whole item to be
tested.
E.3 Example 2
E.3.1 Risk assessment process
The process within this example fundamentally answers the following questions
(see Figure E.1):
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 43 –
• What is the likelihood of an item becoming obsolete?

• If it does become obsolete, when will this impact on the capability?
Figure E.1 – Sample risk assessment process
E.3.2 Likelihood assessment
The likelihood of an item becoming obsolete is the combination of the EOP forecast of the
item, and the number of approved manufacturers that are currently available on the item’s
configuration (see Table E.5 and Table E.6).
Table E.5 – EOP forecast
EOP forecast Assessment

Less than 2 years High
Between 2 and 5 years Medium
Greater than 5 years Low
Table E.6 – Number of approved manufacturers
Number of approved manufacturers

None or one
Two
Three or more
The likelihood is assessed on the combination of the EOP forecast and number of approved
manufacturers (see Table E.7).
Table E.7 – Likelihood
Number of approved manufacturers

>2 2 0 to 1
EOP forecast < 2 years Medium High High
2 to 5 years Low Medium High
> 5 years Low Low Medium
E.3.3 Impact date assessment
If an obsolescence issue arises, it is important to understand the date at which the

obsolescence issue will have a direct detrimental effect on the operational capability of the
equipment.
– 44 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
This is done by comparing the current inventory level against the consumption rate of
the item.
Impact months = (stock + stock on order) / consumption rate

Impact date = today’s date + impact months
The impact date is classified as shown in Table E.8:
Table E.8 – Impact date
Impact date (from today) Impact assessment

> 5 years Low
2 to 5 years Medium
Within 2 years High
E.3.4 Obsolescence risk
Obsolescence risk is assessed based on a combination of the likelihood and the impact date
(see Table E.9).
Table E.9 – Risk level
High Medium High High

Probability Medium Low Medium High
Low Low Low Medium
Low Medium High
Impact
E.3.5 Review
The obsolescence risk assessment will be periodically reviewed and updated where
necessary. Examples of periodicities are shown below (see Table E.10), these will depend on
the support position at the time and the resources available.
All obsolescence risk review periods should be annotated in the OMP.
Table E.10 – Obsolescence risk review
Obsolescence risk Period of review

High Every six months
Medium Annual
Low Every two years
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 45 –
Annex F
(informative)
Example of an obsolescence management decision process
The process described in Annex F starts with receiving information indicated in this case by
active monitoring of the market, but it could equally be a PCN or any other form of market
information. It is assumed obsolescence management experts will receive this information for
action.
Figure F.1 – Initial decision process to recommend obsolescence resolutions
The process shown in Figure F.1 relies on decisions being made as part of a process to
actively manage obsolescence in a structured way; just part of the process could be used or
fewer actors could be involved.
Other resolutions than those indicated here can be used, these are the most common
resolutions.
“Impact” dates are when there will be a definite impact on the item, not a predicted impact.
Although these flow charts indicate single resolutions, multiple resolutions may be needed,
depending on time and availability, for instance, a short term LNB may be needed to reach a
long term design change point.
This process may need constant revisiting until the issues identified are resolved; good record
keeping (case notes) is essential in achieving this aim.
– 46 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Figure F.2 – Decision process to recommend obsolescence resolutions

(long term repairs strategy)
Figure F.2 and Figure F.3 show further analysis of the situation will be required after the initial
decision to proceed has been taken.
NOTE In Figure F.2 and Figure F.3 lines have varied colours and weighting to clarify the paths available.
Figure F.3 – Decision process to recommend obsolescence resolutions (LNB)
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 47 –
Bibliography
[1] IEC 60300-1, Dependability management – Part 1: Guidance for management and
application
[2] IEC 60050-192, International Electrotechnical Vocabulary – Part 192: Dependability

(available at http://www.electropedia.org)
[3] IIOM, International Institute of Obsolescence Management, Further guidance and

capability of skills and organizations on obsolescence management, available at
https://www.theiiom.org
[4] VDMA 24903, Obsolescence management – Exchange of information regarding

change and discontinuance of products and items
[5] IEC 62239-1, Process management for avionics – Management plan – Part 1:
Preparation and maintenance of an electronic components management plan
[6] BSI PD 6615, Guide to setting up a parts database
[7] IEC 61360, IEC Common Data Dictionary (available at http://cdd.iec.ch/)
[8] ISO 31000:2018, Risk management – Guidelines
[9] IEC/ISO 31010, Risk management – Risk assessment techniques
[10] IEC 62474, Material declaration for products of and for the electrotechnical industry
(available at http://std.iec.ch/iec62474)
[11] IEC 62668-1, Process management for avionics – Counterfeit prevention – Part 1:
Avoiding the use of counterfeit, fraudulent and recycled electronic components
[12] IEC 62435-1, Electronic components – Long-term storage of electronic semiconductor

devices – Part 1: General
[13] IEC 62435-4, Electronic components – Long-term storage of electronic semiconductor

devices – Part 4: Storage
Managing electronic components from non-franchised sources
[15] BS EN 9278:2018, Aerospace series – General Principles of Obsolescence

Management of chemicals, materials and processes
[16] DEF.STAN.05-135/1:2014, Avoidance of counterfeit materiel
[17] The MoD Defence Logistics Framework – available through the Defence Gateway
Login; https://www.defencegateway.mod.uk/’
____________
– 48 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS .................................................................................................................. 51
INTRODUCTION ................................................................................................................... 53
1 Domaine d'application ................................................................................................... 54
2 Références normatives .................................................................................................. 54
3 Termes, définitions et termes abrégés ........................................................................... 54
3.1 Termes et définitions ............................................................................................ 54
3.2 Termes abrégés .................................................................................................... 58
4 Gestion de l'obsolescence ............................................................................................. 58
4.1 Définition de l'obsolescence .................................................................................. 58
4.2 Définition de la gestion de l'obsolescence ............................................................. 59
4.3 Avantages de la gestion de l'obsolescence ........................................................... 60
4.4 Processus de gestion de l'obsolescence ............................................................... 60
5 Stratégie de gestion de l'obsolescence .......................................................................... 63
6 Infrastructure et organisation ......................................................................................... 64
6.1 Généralités ........................................................................................................... 64
6.2 Responsabilités de la direction ............................................................................. 64
6.3 Organisation de la gestion de l'obsolescence ........................................................ 64
6.4 Gestion des clients/fabricants ............................................................................... 65
6.5 Accords de partenariat entre organisations ........................................................... 65
7 Développement d'un plan de gestion de l'obsolescence (OMP) ...................................... 66
7.1 Plan de gestion de l'obsolescence ........................................................................ 66
7.2 Contenu du plan de gestion de l'obsolescence ...................................................... 66
8 Stratégies visant à réduire le plus possible l'obsolescence au cours de la
conception ..................................................................................................................... 67
8.1 Prise en compte de l'obsolescence pendant la phase de conception ..................... 67
8.2 Code source ......................................................................................................... 68
8.3 Caractérisation des matériaux ............................................................................... 68
8.4 Modularité ............................................................................................................. 68
8.5 Transparence ........................................................................................................ 68
8.6 Technologies et matériaux durables ...................................................................... 68
8.7 Normes ouvertes ................................................................................................... 69
8.8 Obtention de droits de propriété intellectuelle ....................................................... 69
8.9 Licences logicielles ............................................................................................... 69
8.10 Acquisition de données ......................................................................................... 69
9 Approche de gestion de l'obsolescence ......................................................................... 70
9.1 Introduction à l'évaluation des risques .................................................................. 70
9.2 Surveillance de l'obsolescence ............................................................................. 71
9.2.1 Bases de la surveillance ................................................................................ 71
9.2.2 Suivi des notifications d'obsolescence ........................................................... 72
9.2.3 Suivi à travers un contact direct ..................................................................... 72
9.3 Evaluation des risques visant à choisir l'approche à adopter ................................. 73
9.4 Approche proactive ............................................................................................... 74
9.5 Approche réactive ................................................................................................. 74
10 Résolutions de l'obsolescence ....................................................................................... 75
10.1 Choix et mise en œuvre des résolutions ................................................................ 75
10.2 Remplacement par la même entité ........................................................................ 76
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 49 –
10.3 Achat pour le restant du cycle de vie..................................................................... 77

10.4 Substituts .............................................................................................................. 78
10.5 Emulation et rétroingénierie .................................................................................. 78
10.6 Modification de conception .................................................................................... 78
11 Mesure et amélioration des activités de gestion de l'obsolescence ................................ 79
11.1 Généralités ........................................................................................................... 79
11.2 Métriques .............................................................................................................. 79
Annexe A (informative) Vocabulaire relatif à l'obsolescence ............................................... 81
Annexe B (informative) Résolutions d'obsolescence ........................................................... 84
B.1 Résolutions de gestion de l'obsolescence avec une date de fin de production
prévue .................................................................................................................. 84
B.2 Résolutions de gestion de l'obsolescence avec annonce de la date de fin de
production ............................................................................................................. 85
B.3 Autres fabricants: exemple d'approche réactive dans le secteur de
l'électronique ........................................................................................................ 86
Annexe C (informative) Recommandations relatives aux effets de l'obsolescence ............... 87
Annexe D (informative) Recommandations relatives au plan de gestion de
l'obsolescence ...................................................................................................................... 88
Annexe E (informative) Exemples d'évaluation du risque d'obsolescence ............................ 89
E.1 Généralités ........................................................................................................... 89
E.2 Exemple 1 ............................................................................................................. 89
E.3 Exemple 2 ............................................................................................................. 91
E.3.1 Processus d'évaluation des risques ............................................................... 91
E.3.2 Evaluation de la vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence .................... 91
E.3.3 Evaluation de la date d'impact ....................................................................... 92
E.3.4 Risque d'obsolescence .................................................................................. 92
E.3.5 Revue ............................................................................................................ 93
Annexe F (informative) Exemple de processus décisionnel relatif à la gestion de
l'obsolescence ...................................................................................................................... 94
Bibliographie ......................................................................................................................... 96
Figure 1 – Activités de gestion de l'obsolescence ................................................................. 61

Figure 2 – Evaluations identifiant les risques et problèmes d'obsolescence .......................... 62
Figure 3 – Cycle de vie d'une entité et activités de gestion de l'obsolescence ....................... 63
Figure 4 – Approches de résolution proactive et réactive ...................................................... 71
Figure B.1 – Résultat de la fabrication d'une entité avec une date de fin de production
prévue et des scénarios d'obsolescence ............................................................................... 84
Figure B.2 – Résultat de la production d'une entité avec annonce de la date de fin de
production et scénarios d'obsolescence ................................................................................ 85
Figure E.1 – Processus d'évaluation des risques sur un échantillon ...................................... 91
Figure F.1 – Processus décisionnel initial visant à recommander des résolutions de
l'obsolescence ...................................................................................................................... 94
Figure F.2 – Processus décisionnel visant à recommander des résolutions de
l'obsolescence (stratégie des réparations à long terme) ........................................................ 95
l'obsolescence (achat pour le restant du cycle de vie) ........................................................... 95
Tableau E.1 – Evaluation de la vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence ..................... 89
– 50 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Tableau E.2 – Evaluation d'impact ........................................................................................ 89

Tableau E.3 – Combinaison de la vraisemblance d'occurrence et de l'évaluation
d'impact ................................................................................................................................ 90
Tableau E.4 – Evaluation du niveau de l'approche proactive ................................................. 90
Tableau E.5 – Date de fin de production prévue .................................................................... 91
Tableau E.6 – Nombre de fabricants approuvés .................................................................... 91
Tableau E.7 – Vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence .............................................. 92
Tableau E.8 – Date de l'impact ............................................................................................. 92
Tableau E.9 – Niveau de risque ............................................................................................ 92
Tableau E.10 – Revue du risque d'obsolescence .................................................................. 93
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 51 –
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
____________
GESTION DE L'OBSOLESCENCE
AVANT-PROPOS
1) La Commission Electrotechnique Internationale (IEC) est une organisation mondiale de normalisation
composée de l'ensemble des comités électrotechniques nationaux (Comités nationaux de l'IEC). L'IEC a pour
objet de favoriser la coopération internationale pour toutes les questions de normalisation dans les domaines
de l'électricité et de l'électronique. A cet effet, l'IEC – entre autres activités – publie des Normes
internationales, des Spécifications techniques, des Rapports techniques, des Spécifications accessibles au
public (PAS) et des Guides (ci-après dénommés "Publication(s) de l'IEC"). Leur élaboration est confiée à des
comités d'études, aux travaux desquels tout Comité national intéressé par le sujet traité peut participer. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'IEC, participent
également aux travaux. L'IEC collabore étroitement avec l'Organisation Internationale de Normalisation (ISO),
selon des conditions fixées par accord entre les deux organisations.
2) Les décisions ou accords officiels de l'IEC concernant les questions techniques représentent, dans la mesure
du possible, un accord international sur les sujets étudiés, étant donné que les Comités nationaux de l'IEC
intéressés sont représentés dans chaque comité d'études.
3) Les Publications de l'IEC se présentent sous la forme de recommandations internationales et sont agréées
comme telles par les Comités nationaux de l'IEC. Tous les efforts raisonnables sont entrepris afin que l'IEC
s'assure de l'exactitude du contenu technique de ses publications; l'IEC ne peut pas être tenue responsable de
l'éventuelle mauvaise utilisation ou interprétation qui en est faite par un quelconque utilisateur final.
4) Dans le but d'encourager l'uniformité internationale, les Comités nationaux de l'IEC s'engagent, dans toute la
mesure possible, à appliquer de façon transparente les Publications de l'IEC dans leurs publications nationales
et régionales. Toutes divergences entre toutes Publications de l'IEC et toutes publications nationales ou
régionales correspondantes doivent être indiquées en termes clairs dans ces dernières.
5) L'IEC elle-même ne fournit aucune attestation de conformité. Des organismes de certification indépendants
fournissent des services d'évaluation de conformité et, dans certains secteurs, accèdent aux marques de
conformité de l'IEC. L'IEC n'est responsable d'aucun des services effectués par les organismes de certification
indépendants.
6) Tous les utilisateurs doivent s'assurer qu'ils sont en possession de la dernière édition de cette publication.
7) Aucune responsabilité ne doit être imputée à l'IEC, à ses administrateurs, employés, auxiliaires ou
mandataires, y compris ses experts particuliers et les membres de ses comités d'études et des Comités
nationaux de l'IEC, pour tout préjudice causé en cas de dommages corporels et matériels, ou de tout autre
dommage de quelque nature que ce soit, directe ou indirecte, ou pour supporter les coûts (y compris les frais
de justice) et les dépenses découlant de la publication ou de l'utilisation de cette Publication de l'IEC ou de
toute autre Publication de l'IEC, ou au crédit qui lui est accordé.
8) L'attention est attirée sur les références normatives citées dans cette publication. L'utilisation de publications
référencées est obligatoire pour une application correcte de la présente publication.
9) L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments de la présente Publication de l'IEC peuvent faire
l'objet de droits de brevet. L'IEC ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits
de brevets et de ne pas avoir signalé leur existence.
La Norme internationale IEC 62402 a été établie par le comité d'études 56 de l'IEC: Sûreté de
fonctionnement.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition parue en 2007. Cette édition
constitue une révision technique.
Cette édition comprend les modifications techniques majeures suivantes par rapport à
l'édition précédente:
a) le présent document a été réécrit pour se conformer aux exigences d'une norme et non
d'un guide;
b) le présent document contient toujours des recommandations dans ses annexes
informatives;
c) le présent document a été rédigé pour servir de processus général pour l'ensemble des
technologies et entités.
– 52 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Le texte de cette Norme internationale est issu des documents suivants:
FDIS Rapport de vote

56/1838/FDIS 56/1843/RVD
Le rapport de vote indiqué dans le tableau ci-dessus donne toute information sur le vote ayant
abouti à l'approbation de cette Norme internationale.
Ce document a été rédigé selon les Directives ISO/IEC, Partie 2.
Le comité a décidé que le contenu de ce document ne sera pas modifié avant la date de
stabilité indiquée sur le site web de l'IEC sous "http://webstore.iec.ch" dans les données
relatives au document recherché. A cette date, le document sera
• reconduit,
• supprimé,
• remplacé par une édition révisée, ou
• amendé.
IMPORTANT – Le logo "colour inside" qui se trouve sur la page de couverture de cette
publication indique qu'elle contient des couleurs qui sont considérées comme utiles à
une bonne compréhension de son contenu. Les utilisateurs devraient, par conséquent,
imprimer cette publication en utilisant une imprimante couleur.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 53 –
INTRODUCTION
Dans le contexte du présent document, la gestion de l'obsolescence est une discipline utilisée
à toutes les phases du cycle de vie d'une entité afin de garantir que l'entité et ses sous-
entités respectent les exigences applicables tout au long de leur durée de vie utile prévue.
Le présent document adopte un point de vue sur l'obsolescence qui diffère de la définition
habituelle du dictionnaire. Contrairement à une entité caduque ou qui n'est plus utilisée,
l'obsolescence est considérée dans le présent document comme la transition de l'état de
disponibilité à l'état d'indisponibilité d'une entité utilisée auprès de son fabricant. Toute entité
qui continue à être utilisée sera sujette à l'obsolescence. L'obsolescence se manifeste à
travers la difficulté à obtenir un approvisionnement, des pièces de rechange et/ou un service
de maintenance.
Le présent document définit les exigences applicables à la gestion de l'obsolescence de tout

type d'entité. La gestion de l'obsolescence permet de prévenir les pertes évitables (par
exemple financières, de services ou de capacités) et de remédier aux risques associés à
l'obsolescence. L'évaluation des risques associés à l'obsolescence tient compte de facteurs
tels que, entre autres: la vraisemblance qu'une entité devienne obsolète au cours de sa durée
de vue utile prévue, la vraisemblance que cette obsolescence ait un impact au cours de ladite
durée de vie utile prévue et la gravité de cet impact. La gestion de l'obsolescence traite les
risques associés à l'obsolescence en réduisant la vraisemblance ou la gravité de l'impact, ou
les deux.
Il est devenu essentiel d'inclure la gestion de l'obsolescence dans les activités de

planification dès les premières phases du cycle de vie d'un produit. Les recommandations
formulées dans le présent document peuvent être exprimées en tant que gestion stratégique
de l'obsolescence lorsque la gestion de l'obsolescence est planifiée et mise en œuvre dès les
premières phases du cycle de vie.
Même s'il ne s'agit pas d'un cas direct d'obsolescence, le présent document aidera également
à gérer les entités qui font face à une réduction du nombre de fabricants ou à des pénuries de
matériaux, lesquelles peuvent occasionner des allongements de délais, une disponibilité
réduite et, finalement, l'obsolescence.
La gestion de l'obsolescence participe à la sûreté de fonctionnement d'une entité, et

notamment à sa supportabilité, laquelle se définit comme son "aptitude à être maintenu dans
un état où la disponibilité exigée est obtenue avec un profil opérationnel défini et des
ressources logistiques et de maintenance données". En ce sens, la gestion de l'obsolescence
peut être assurée dans le cadre d'un programme général de gestion de la sûreté de
fonctionnement décrit dans l'IEC 60300-1 [1] 1.
____________
1 Les chiffres entre crochets se réfèrent à la Bibliographie.
– 54 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
GESTION DE L'OBSOLESCENCE
1 Domaine d'application
Le présent document fournit des exigences et des recommandations relatives à la gestion de

l'obsolescence qui s'appliquent à toute organisation faisant appel à une autre organisation
pour tirer parti des entités fournies par cette dernière. Un processus rentable de gestion de
l'obsolescence ainsi que les activités de mise en œuvre de ce processus s'appliquent à
chaque phase du cycle de vie d'une entité.
Le présent document couvre les points suivants:
• l'établissement d'une stratégie de gestion de l'obsolescence;

• l'établissement d'une infrastructure et d'une organisation;
• le développement d'un plan de gestion de l'obsolescence;
• le développement de stratégies visant à réduire le plus possible l'obsolescence au cours
de la conception;
• l'identification de l'approche de gestion de l'obsolescence à adopter;
• le choix et la mise en œuvre de la résolution de l'obsolescence;
• la mesure et l'amélioration des performances des activités de gestion de l'obsolescence.
Des recommandations relatives à la gestion de l'obsolescence sont incluses sous forme de

notes, dans les annexes informatives et dans la Bibliographie.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes, définitions et termes abrégés
3.1 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées
en normalisation, consultables aux adresses suivantes:
• IEC Electropedia: disponible à l'adresse http://www.electropedia.org/

• ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse http://www.iso.org/obp
3.1.1
entité alternative
entité dont les caractéristiques peuvent différer de celles spécifiées, pour une ou plusieurs
raisons
EXEMPLE Entités présentant un niveau de qualité ou de fiabilité, une tolérance, des paramètres ou une plage de
température différents.
Note 1 à l'article: Voir également "substituts" (10.4).
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 55 –
3.1.2
sur étagère
COTS
conforme à la spécification du fabricant et disponible pour n'importe quel acheteur
Note 1 à l'article: Un seul utilisateur ne peut pas influer sur la spécification du fabricant.
Note 2 à l'article: L'abréviation "COTS" est dérivée du terme anglais développé correspondant "commercial
off-the-shelf".
3.1.3
émulation
processus de production d'une entité de substitution en vue de remplacer une entité tout en
conservant son ajustement, sa forme et sa fonction, ainsi que l'interface
Note 1 à l'article: L'émulation de circuits intégrés peut répliquer, à l'aide de la technologie de pointe, des entités
reproduisant l'entité d'origine.
3.1.4
fin de production
EOP
date à laquelle la fabrication prend fin
Note 1 à l'article: L'abréviation "EOP" est dérivée du terme anglais développé correspondant "end of production".
3.1.5
entité équivalente
entité interchangeable du point de vue de la fonction, des paramètres et des aspects
techniques
Note 1 à l'article: Ce terme est également appelé " ajustement, forme, fonction et interface" F3I.
Note 2 à l'article: Voir également "substituts" (10.4).
3.1.6
stock existant
sous-entité(s) intégrée(s) à la chaîne logistique et à l'inventaire, pouvant être allouée(s) à
l'entité sans requalification
3.1.7
niveau dans l'arborescence
niveau de subdivision à l'intérieur de la hiérarchie d'un système
EXEMPLE Système, sous-système, assemblage et composant.
Note 1 à l'article: Du point de vue de la maintenance, le niveau dans l'arborescence dépend de différents
facteurs, notamment la complexité de construction de l'entité, l'accessibilité des sous-entités qui la composent, le
niveau de compétences du personnel de maintenance, les équipements d'essai et les considérations de sécurité.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015 [2], 192-01-05]
3.1.8
entité
sujet que l'on considère
Note 1 à l'article: L'entité peut être une pièce isolée, un composant, un dispositif, une unité fonctionnelle, un
équipement, un sous-système ou un système.
Note 2 à l'article: L'entité peut être composée de matériel, de logiciel, de personnel ou d'une de leurs
combinaisons.
Note 3 à l'article: L'entité est souvent composée d'éléments dont chacun peut être considéré individuellement.
Voir sous-entité (3.1.21) et niveau dans l'arborescence (3.1.7).
– 56 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Note 4 à l'article: L'IEC 60050-191:1990 (supprimée; remplacée par l'IEC 60050-192:2015) identifiait les termes
français "dispositif" et "individu" et le terme anglais "entity" comme synonymes, ce qui n'est pas vrai pour toutes
les applications.
Note 5 à l'article: Dans l'IEC 60050-191:1990 (supprimée; remplacée par l'IEC 60050-192:2015), la définition du
terme "entité" est une description plus qu'une définition. La nouvelle définition permet une substitution valable pour
le terme tout au long du présent document. Le contenu de l'ancienne définition forme la nouvelle Note 1 à l'article.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015 [2], 192-01-01]
3.1.9
intégrateur
organisation qui assemble une entité composée de sous-entités complexes en vue de
l'utilisation finale
Note 1 à l'article: Exemples d'utilisations finales: voitures, bateaux, avions, plateformes pétrolières.
3.1.10
achat pour le restant du cycle de vie
LNB
achat de sous-entités en quantité suffisante pour assurer la maintenance de l'entité tout au
long de son cycle de vie ou jusqu'à la prochaine amélioration planifiée
Note 1 à l'article: Identifié comme proactif ou réactif suivant l'approche adoptée en matière d'obsolescence pour
la phase du cycle de vie durant laquelle l'approvisionnement a lieu. (Voir 10.3).
Note 2 à l'article: Cette note ne s'applique qu'à la langue anglaise.
Note 3 à l'article: L'abréviation "LNB" est dérivée du terme anglais développé correspondant "life of need buy".
3.1.11
fabricant
organisation ou individu responsable de la conception, de la fabrication, de l'emballage et de
l'étiquetage d'une entité avant qu'elle soit commercialisée en son nom propre ou sous sa
marque commerciale
3.1.12
obsolescence
transition de l'état de disponibilité à l'état d'indisponibilité d'une entité auprès de son fabricant
conformément à la spécification d'origine
Note 1 à l'article: Sur les entités à forte exigence en fiabilité, le fabricant original des sous-entités et la
spécification d'origine sont généralement identifiés dans la configuration d'origine de l'entité.
Note 2 à l'article: L'obsolescence peut être causée par la fin de la production ou par une indisponibilité des
services fournis, de la maintenance logicielle ou des matériaux utilisés.
Note 3 à l'article: La spécification peut prendre toute forme, notamment un dessin, une fiche technique, une
norme, une spécification écrite ou une liste de mots-clés et de propriétés. Une spécification annulée ou
l'approbation d'une entité en vertu d'une spécification retirée peuvent également provoquer l'obsolescence d'une
entité.
3.1.13
problème d'obsolescence
effet observé lorsqu'une entité est obsolète ou lorsque la date à laquelle elle le deviendra est
connue de manière certaine
Note 1 à l'article: Une entité présente un problème d'obsolescence lorsque son fabricant a émis une notification
de fin de fabrication (voir 3.1.18).
3.1.14
risque d'obsolescence
mesure de l'incertitude sur la date à laquelle une entité deviendra obsolète
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 57 –
Note 1 à l'article: Le risque d'obsolescence est souvent exprimé en combinant l'impact de l'obsolescence d'une
entité et la vraisemblance que cette entité devienne obsolète.
3.1.15
obsolète <entité physique>
qui n'est plus produit par le fabricant conformément à la spécification d'origine
Note 1 à l'article: Des exemples incluent, entre autres, matériaux, substances chimiques, composants, pièces
électroniques et matériel mécanique.
Note 2 à l'article: Sur les entités à forte exigence en fiabilité, le fabricant original des sous-entités, le numéro de
pièce et/ou la spécification d'origine sont généralement identifiés dans la configuration de l'entité.
Note 3 à l'article: "De fin de série" est un synonyme d'obsolète.
3.1.16
obsolète <entité incorporelle>
qui n'est plus disponible auprès du fabricant conformément à la spécification d'origine
Note 1 à l'article: Des exemples incluent, entre autres, logiciels, services, spécifications et processus.
Note 2 à l'article: Sur les entités à forte exigence en fiabilité, le fabricant original des sous-entités et la
spécification d'origine sont généralement identifiés dans la configuration de l'entité.
Note 3 à l'article: "De fin de série" est un synonyme d'obsolète.
3.1.17
notification de modification
PCN
notification émise par un fabricant afin d'annoncer la modification d'un processus, de
propriétés, de caractéristiques ou de la spécification d'une entité
Note 1 à l'article: L'abréviation "PCN" est dérivée du terme anglais développé correspondant "product change
notice".
3.1.18
notification de fin de fabrication
PDN
notification de la fin de fabrication d'une entité par le fabricant
Note 1 à l'article: L'abréviation "PDN" est dérivée du terme anglais développé correspondant "product
discontinuance notice".
3.1.19
améliorations planifiées
points prédéterminés du cycle de vie d'une entité, au niveau desquels la conception de tout
ou partie de l'entité sera mise à jour en remplaçant des sous-entités par d'autres sous-entités
plus performantes et/ou en remplaçant des sous-entités obsolètes ou risquant de le devenir
Note 1 à l'article: Ces améliorations impliquent souvent de modifier à la fois le logiciel et le matériel sous-jacent.
Entre les améliorations planifiées, il peut être nécessaire de recourir à l'une des autres résolutions d'obsolescence
(voir Article 10).
3.1.20
récupération
utilisation d'une sous-entité qui a une durée de vie utile restante issue d'une entité
excédentaire ou redondante
Note 1 à l'article: Récupération est processus contrôlé (voir 10.2 et "entité recyclée" à l'Annexe A)
Note 2 à l'article: La récupération est parfois appelée "cannibalisation".
3.1.21
sous-entité
partie du sujet que l’on considère
– 58 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Note 1 à l'article: Une sous-entité devient l'entité lorsqu'elle est considérée individuellement.
[SOURCE: IEC 60050-192:2015 [2], 192-01-02]
3.1.22
chaîne logistique
réseau complet d'entités telles que des organisations, des personnes, des technologies, des
activités, des informations et des ressources, directement ou indirectement interconnectées et
interdépendantes, et fournissant une entité ou un service à l'utilisateur final
Note 1 à l'article: La chaîne logistique fait partie d'un processus complet allant des matériaux bruts à l'entité finie
livrée à l'utilisateur final.
3.2 Termes abrégés

COTS sur étagère (commercial off-the-shelf)
plan de gestion des composants électroniques
ECMP
(electronic components management plan)
EOP fin de production (end of production)
Institut International de Gestion de l'Obsolescence
IIOM (International Institute of Obsolescence
Management)[3]
IPR droits de propriété intellectuelle (intellectual property rights)
LNB achat pour le restant du cycle de vie (line of need buy)
OCM fabricant original du composant (original component manufacturer)
OEM fabricant original de l'équipement (original equipment manufacturer)
OMP plan de gestion de l'obsolescence (obsolescence management plan)
PCN notification de modification (product change notice)
PDN notification de fin de fabrication (product discontinuance notice)
enregistrement, évaluation, autorisation et restriction
REACH des substances chimiques (registration, evaluation,
authorisation and restriction of chemicals)
limitation de l'utilisation de substances dangereuses
RoHS
(restriction of hazardous substances)
4 Gestion de l'obsolescence
4.1 Définition de l'obsolescence
L'obsolescence est la transition de l'état de disponibilité à l'état d'indisponibilité d'une entité

auprès de son fabricant conformément à la spécification d'origine.
L'obsolescence est un facteur de coûts considérable, et peut survenir à toute phase du cycle
de vie d'une entité. Des problèmes d'obsolescence imprévus peuvent survenir rapidement,
nécessiter un volume conséquent de ressources non planifiées pour être résolus, et mettre en
péril la stabilité financière, les opérations et la réputation d'une organisation.
Les activités de gestion de l'obsolescence garantissent qu'une entité et ses sous-entités

peuvent continuer de satisfaire aux exigences applicables à leur durée de vie utile prévue. La
plupart des entités finiront par devenir obsolètes; cependant, la date à laquelle cette
obsolescence surviendra est souvent incertaine, de même que les conséquences sur l'entité
concernée.
Les entités incluent, entre autres:
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 59 –
• des actifs physiques (par exemple: produits fabriqués, équipements, sous-assemblages,

composants, outils de fabrication, équipement d'essai, pièces de rechange);
• des consommables (par exemple: cartouches d'encre, adhésifs, supports informatiques,
batteries);
• des matériaux (par exemple: métaux, liquides, polymères, composites);
• des logiciels (par exemple: système d'exploitation, middleware, firmware, applications
spécifiques);
• des systèmes (par exemple: systèmes d'information, de classification);
• des services (par exemple: maintenance, communication et informations).
Aux fins de la gestion de l'obsolescence, les entités peuvent également inclure des
informations et des connaissances telles que: des données, des services, des processus, des
spécifications, des normes et des règlements.
La législation relative à l'environnement peut affecter l'utilisation de certains matériaux

pendant la durée de vie de l'entité; il convient que ces matériaux affectés par la loi soient pris
en compte dès le début du développement.
Une entité devient obsolète pour différentes raisons:
• des facteurs liés au marché tels qu'une baisse de la demande sur une entité, un manque
de rentabilité ou l'introduction de nouvelles technologies et capacités menant le fabricant
à émettre une notification de fin de fabrication;
• des modifications apportées à l'entité configurée (par exemple: numéro de l'entité
configurée, mises à jour de l'entité, repositionnement de la marque de l'entité, fusion ou
acquisition du fabricant);
• l'obsolescence de sous-entités qui le composent (par exemple: matières premières ou
autres sous-entités composant l'entité);
• la réduction ou la modification des capacités de production (par exemple: renouvellement
de l'équipement, équipement d'essai, équipement de fabrication, matériaux utilisés dans le
processus, équipement de maintenance, documentation);
• la perte de compétences ou de connaissances permettant de fabriquer ou d'assurer la
maintenance de l'entité;
• la perte de l'autorité légale pour les fabricants de commercialiser l'entité du fait de la
réglementation (par exemple: maîtrise de l'exportation), de la législation (par exemple:
législation relative à la protection de l'environnement telle que la directive RoHS, le
règlement REACH), ou d'accords légaux;
• les catastrophes naturelles ou d'origine humaine.
NOTE L'Annexe C informative contient des recommandations relatives aux effets de l'obsolescence sur
différentes technologies.
4.2 Définition de la gestion de l'obsolescence
L'obsolescence est inévitable, mais implique généralement une incertitude quant au moment
où elle surviendra et quant aux conséquences probables en matière de coûts et d'impact. En
raison de cette incertitude, il est essentiel de prendre en compte l'obsolescence dans la
gestion des risques, en identifiant le niveau de risque et en mettant en place toutes les
mesures nécessaires pour y remédier. Il est donc nécessaire d'établir un processus de
gestion afin d'atténuer les effets néfastes de l'obsolescence.
La gestion de l'obsolescence décrit l'ensemble des activités entreprises par des individus ou
par une organisation afin de gérer l'obsolescence des entités. Elle vise à garantir que
l'obsolescence est prise en compte comme partie intégrante du cycle de vie d'une entité:
concept, développement (conception), réalisation (production), utilisation (maintenance en
– 60 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
service), amélioration (retour à l'amélioration de la conception) et fin de service et retour à la

conception.
NOTE Après les paragraphes d'introduction au processus et aux activités de gestion de l'obsolescence, la
Figure 3 met en exergue la relation entre les activités de gestion de l'obsolescence et le cycle de vie d'une entité.
La gestion de l'obsolescence vise à réduire le risque d'obsolescence à travers des activités

planifiées visant à diminuer la fréquence des problèmes d'obsolescence et/ou à amoindrir
l'impact lorsqu'une entité devient obsolète. L'impact de l'obsolescence peut varier en fonction
du type d'entité et du contexte dans lequel elle fournit de la valeur ajoutée à l'organisation.
Les impacts de l'obsolescence peuvent être classés de la manière suivante:
• Impacts financiers. Répondre à l'obsolescence peut induire des coûts considérables pour
une organisation: modification de la chaîne logistique, conception ou essai de nouvelles
entités, modifications des informations sur les entités ou des processus, ou augmentation
du coût de revient à mesure que les sous-entités, ou composants et/ou matières
premières se raréfient.
• Impacts opérationnels. Lorsqu'une entité n'est plus disponible, l'utilisateur ne peut plus en
tirer parti. L'indisponibilité de l'entité peut également avoir des conséquences sur la
capacité de l'utilisateur à tirer parti d'autres sous-entités ou entités.
• Impacts sur la conformité. L'obsolescence d'une entité peut empêcher une organisation de
respecter les exigences réglementaires, notamment en matière d'environnement ou de
sécurité.
• Impacts sur l'image de marque. Lorsque des tiers dépendent de la capacité d'une
organisation à leur fournir une entité ou un service, l'incapacité à fournir cette entité ou ce
service en raison d'une obsolescence peut avoir des conséquences à long terme sur la
réputation de l'organisation.
4.3 Avantages de la gestion de l'obsolescence
Une gestion de l'obsolescence efficace assure généralement:
• une bonne compréhension des risques d'obsolescence actuels et futurs auxquels fait face
une organisation;
• des risques globaux dus à l'obsolescence dans la non-atteinte des objectifs de
l'entreprise, plus faibles;
• davantage d'informations et un cadre pour aider à l'évaluation du risque d'obsolescence et
la prise de décisions;
• plus d'efficacité à travers des approches communes de l'obsolescence, des normes, des
processus ou des connaissances partagées au sein des organisations et entre elles;
• plus de résolutions et un temps de réponse plus rapide aux risques et aux problèmes
d'obsolescence.
4.4 Processus de gestion de l'obsolescence
Le processus de gestion de l'obsolescence comporte les étapes suivantes, décrites en détail

dans les articles ultérieurs:
• l'établissement d'une stratégie de gestion de l'obsolescence (voir Article 5);

• l'établissement d'une infrastructure et d'une organisation (voir Article 6);
• le développement d'un plan de gestion de l'obsolescence (voir Article 7);
• le développement de stratégies visant à réduire le plus possible l'obsolescence lors de la
conception (voir Article 8);
• la détermination d'une approche de gestion de l'obsolescence (voir Article 9);
• le choix et la mise en œuvre de la résolution de l'obsolescence (voir Article 10);
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 61 –
• la mesure et l'amélioration des performances des activités de gestion de l'obsolescence

(voir Article 11).
Figure 1 – Activités de gestion de l'obsolescence
La Figure 1 représente les activités de gestion de l'obsolescence qu'il convient d'envisager au

fil des phases du cycle de vie d'une entité. Le diagramme a été simplifié afin d'identifier les
activités d'un processus de gestion de l'obsolescence.
Les exigences de l'utilisateur final (y compris techniques, commerciales et sociales) vis-à-vis

de l'entité doivent être prises en compte pour réaliser et initier les activités de gestion de
l'obsolescence en établissant une stratégie de gestion de l'obsolescence. Le résultat du
processus de gestion de l'obsolescence est un plan de gestion de l'obsolescence en
perpétuelle évolution. L'organisation de gestion de l'obsolescence définit les ressources
nécessaires pour mettre en place les activités et stratégies de gestion de l'obsolescence.
Au moment d'envisager chaque sous-entité pour la conception, celle-ci est choisie parmi des
technologies durables et évaluée afin d'identifier les risques et problèmes d'obsolescence qui
surviendront au cours du cycle de vie de l'entité. Dans le cadre de la stratégie de durabilité,
chaque sous-entité est pleinement identifiée (voir 8.10) auprès des fabricants évalués et
choisis sur la base de la stratégie technologique (voir 8.6).
La Figure 2 précise l'encadré relatif aux risques et aux problèmes d'obsolescence de

la Figure 1.
– 62 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
L'approche générale choisie pour gérer le niveau de risque pour chacune des technologies de
l'entité est ajoutée au plan de gestion de l'obsolescence, y compris les approches relatives
aux notifications de suivi des sous-entités critiques éventuellement nécessaires. Chaque
sous-entité peut être enregistrée dans le plan de gestion de l'obsolescence ou dans un
document de référence avec l'approche, la résolution et la mise en œuvre choisies, si
nécessaire. Au cours du cycle de vie de l'entité, les informations relatives à l'état de chaque
sous-entité peuvent modifier le niveau de risque, ce qui peut modifier l'approche adoptée et la
résolution choisie. Cela implique de tenir à jour les modifications lors des étapes de suivi et
de surveillance du processus.
Figure 2 – Evaluations identifiant les risques et problèmes d'obsolescence
Le propriétaire du document surveille l'état de chaque sous-entité dans le système de

surveillance du fabricant. Il convient que le plan de gestion de l'obsolescence identifie le
niveau de risque de la technologie de la sous-entité devenant obsolète; il convient que cette
information détermine l'intervalle de revue de suivi, et donc identifie les sous-entités qui
nécessitent un suivi régulier.
Une liste d'exemples de résolutions pour chaque approche est fournie ci-dessous. Celles-ci
ont été suggérées dans le cadre d'une approche proactive ou réactive, mais certaines
peuvent être utilisées, quelle que soit l'approche pour traiter le niveau de risque.
Une approche proactive des risques d'obsolescence d'une entité peut initier:
• des facteurs de conception (voir 8.1):

– la modularité (voir 8.4);
– la transparence de la technologie (voir 8.5);
• des modifications/améliorations de conception planifiées (voir 10.6);
• une extension de la production (voir 2 e point du 10.2);
• le maintien par un fabricant autorisé à poursuivre la production;
• un achat pour le restant du cycle de vie (LNB) proactif afin d'éviter l'obsolescence et les
pénuries de matériaux (voir 10.3);
• la préservation – stockage à long terme des technologies (par exemple: banques de
puces) (voir 7 e point du 10.2).
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 63 –
Une approche réactive des problèmes d'obsolescence d'une entité peut impliquer:
• la recherche de stock existant (voir premier point du 10.2);

• le traitement d'un achat LNB en réaction à une notification d'obsolescence (voir 10.3);
• la substitution d'entités (voir 10.4) à titre:
– d'entité équivalente;
– d'entité alternative;
• la recherche d'un fournisseur de solutions du second marché qui puisse effectuer:
– la cession – le transfert des droits de propriété intellectuelle (voir 4 e point du 10.2);
– la récupération (voir 6 e point du 10.2);
– l'émulation/la rétroingénierie (voir 10.5);
– la réparation (voir 5 e point du 10.2);
• des modifications/améliorations de conception (voir modifications de conception mineures
en 10.6);
• l'introduction d'une nouvelle entité (voir modifications de conception majeures en 10.6);
• aucune action – aucune conséquence (voir dernier point du 10.2).
La Figure 3 propose des périodes lorsque des activités de gestion de l'obsolescence peuvent
être utilisées dans le cadre du cycle de vie d'une entité.
Figure 3 – Cycle de vie d'une entité et activités de gestion de l'obsolescence
5 Stratégie de gestion de l'obsolescence
Il convient qu'une stratégie de gestion de l'obsolescence globale soit mise en place pour
orienter l'ensemble des actions visant à gérer l'obsolescence. Cette stratégie peut inclure la
prise en compte de l'obsolescence dans une chaîne logistique existante, et la supportabilité
– 64 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
stratégie. La direction doit faire appliquer la stratégie de gestion de l'obsolescence, s'il en

existe une. La stratégie doit identifier les recommandations du présent document comme des
exigences lorsqu'elles sont exigées par un utilisateur final.
En règle générale, une seule stratégie de gestion de l'obsolescence est exigée pour
l'ensemble de l'organisation, mais la stratégie peut permettre d'établir plusieurs plans de
gestion de l'obsolescence.
La stratégie de gestion de l'obsolescence doit identifier:
• les rôles, les responsabilités et l'infrastructure visant à gérer l'obsolescence dans toutes
les disciplines au sein de l'organisation;
• le niveau de compétence et de formation en gestion de l'obsolescence exigé pour
l'infrastructure;
• les procédures opérationnelles de l'organisation en matière de gestion de l'obsolescence,
qui peuvent faire partie d'un plan de maintien en conditions opérationnelles ou d'un plan
de gestion du cycle de vie.
6 Infrastructure et organisation
6.1 Généralités
Afin d'exécuter la stratégie de gestion de l'obsolescence, il convient qu'une infrastructure et

une organisation de gestion de l'obsolescence soient en place. Il convient que cette
Infrastructure et cette organisation comprennent:
• les responsabilités de la direction;

• les organisations et autorités de gestion de l'obsolescence;
• la gestion de l'utilisateur final/du fabricant;
• les accords de partenariat entre organisations.
6.2 Responsabilités de la direction
Il convient que la direction nomme un représentant ayant l'autorité et les ressources

nécessaires pour gérer, surveiller, évaluer et coordonner les activités de gestion de
l'obsolescence. Il convient que ce représentant soit responsable de la stratégie de gestion de
l'obsolescence, et qu'il élabore et révise les plans de gestion de l'obsolescence à chaque
stade du cycle de vie afin d'approuver les révisions. Cette nomination vise à promouvoir des
opérations efficaces et à améliorer la gestion de l'obsolescence. Il convient que le
représentant de la gestion de l'obsolescence rende compte auprès de la direction; il peut
communiquer avec les clients/utilisateurs finaux, les fabricants sous contrat, les intégrateurs
et les fabricants sur les questions ayant trait à l'obsolescence.
6.3 Organisation de la gestion de l'obsolescence
La gestion de l'obsolescence implique des rôles qu'il convient de tenir afin d'exécuter la
stratégie de gestion de l'obsolescence dont la dotation en ressources est en adéquation avec
les exigences de l'organisation. Une personne peut remplir plusieurs rôles et peut être un
membre dédié ou un membre de la structure matricielle de l'organisation de gestion de
l'obsolescence. Il convient d'inclure dans ces rôles, entre autres: un responsable de la gestion
de l'obsolescence qui communique et/ou se coordonne avec la direction, les
clients/utilisateurs finaux, les fabricants et leurs fournisseurs, les responsables de
l'approvisionnement et des contrats, l'ingénierie, la qualité et les finances. Il convient que
l'organisation mette en place les moyens d'une communication efficace entre tous les niveaux
de la chaîne logistique en matière d'identification, de traitement et de résolution des cas
d'obsolescence.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 65 –
Afin que le personnel puisse identifier, analyser et gérer efficacement l'obsolescence, il faut
qu'il comprenne les processus de gestion de l'obsolescence et donc qu'il demande à disposer
de la formation et/ou du coaching qui lui permettront d'être efficace.
Le transfert de compétences, à travers un transfert physique de ressources ou par le biais de

la formation, peut être nécessaire afin d'éviter de dépendre d'une organisation tierce.
NOTE La reconnaissance des compétences des professionnels de l'obsolescence est disponible auprès de
l'Institut International de Gestion de l'Obsolescence (International Institute of Obsolescence Management) [3].
6.4 Gestion des clients/fabricants
Il convient que le client vérifie s'il dispose des capacités nécessaires pour gérer
l'obsolescence. Il convient que la relation client/fabricant permette de signaler en temps utile
les technologies et les entités rendues obsolètes afin de faciliter les processus de gestion de
l'obsolescence. Il convient que les organisations utilisent ces informations et surveillent la
disponibilité de leurs entités à intervalles réguliers.
Cette relation peut prendre la forme d'un contrat entre le fabricant et ses fournisseurs; ce
contrat garantit des notifications complètes à un stade précoce des errata, de l'état de l'entité
(notifications de fin de fabrication, voir 3.1.18) et des notifications de modification
(voir 3.1.17), ainsi qu'une réaction appropriée aux problèmes d'obsolescence de la part de la
surveillance de l'obsolescence (voir 9.2.2). Ce contrat peut comprendre d'autres conditions
telles que la traçabilité et des garanties, et cette relation prend souvent la forme d'une
franchise de distribution pour la fourniture d'entités du fabricant.
6.5 Accords de partenariat entre organisations
Si nécessaire, des accords contractuels entre les fabricants et/ou les intégrateurs peuvent
être utilisés pour s'assurer que les informations sur l'obsolescence sont activement
remontées dans la chaîne logistique par le fabricant, dans le but d'obtenir une réponse
appropriée et en temps utile de la part du fabricant et/ou de l'utilisateur final éventuel. Sont
concernées toutes les organisations d'une chaîne logistique dans laquelle des distributeurs
ont des accords de franchise avec les fabricants afin de fournir des entités, garanties
incluses. Les entités d'organisations seront réputées authentiques si elles disposent d'une
traçabilité permettant de retrouver le fabricant, ce qui évite les contrefaçons.
Il convient que toutes les organisations de la chaîne logistique disposent d'accords incluant
l'échange d'informations relatives à l'obsolescence, aux jalons appropriés et aux formats
d'échange. Il convient que l'échange d'informations entre organisations dans le cadre de
l'accord ou du contrat comporte la transmission des notifications de modifications et des
notifications de fin de fabrication à la chaîne logistique. Elles peuvent ne pas être adressées
au fabricant, mais à l'intégrateur ou au fournisseur/distributeur intermédiaire, en fonction de la
situation dans la chaîne logistique ou de la complexité d'un secteur technologique donné.
NOTE Pour plus d'informations sur les formats d'échange, se référer à la VDMA 24903 [4].
Dans le cadre de tout accord de partenariat entre organisations, l'évaluation des capacités de
gestion de l'obsolescence peut être incluse dans le système de gestion de la qualité destiné
aux fabricants approuvés et à leurs fournisseurs autorisés. Ces accords de partenariat
peuvent prendre la forme d'un accord de niveau de service, dans lequel un fournisseur
s'engage contractuellement à assurer un certain niveau de disponibilité de l'entité; le risque
d'obsolescence est ainsi supporté par le fournisseur.
– 66 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
7 Développement d'un plan de gestion de l'obsolescence (OMP)
7.1 Plan de gestion de l'obsolescence
Conformément à la stratégie de gestion de l'obsolescence, un plan de gestion de

l'obsolescence doit être développé et mis en œuvre afin de garantir le bon choix et la mise en
place en temps utile des activités pertinentes. Il convient que le plan inclue des stratégies
visant à réduire le plus possible l'obsolescence au cours de la conception, ainsi que des
approches réactives ou proactives de la gestion de l'obsolescence des technologies, en
fonction des risques identifiés.
Le plan de gestion de l'obsolescence décrit les activités de prévention, de

détection/d'identification et de traitement des effets de l'obsolescence au fil de chaque phase
du cycle de vie de l'entité, afin de parvenir à un compromis optimal entre les coûts de cycle
de vie correspondant aux performances de l'entité et la disponibilité, la maintenabilité et la
sécurité de l'entité. Le plan de gestion de l'obsolescence peut faire partie d'un autre plan ou
constituer un document séparé.
7.2 Contenu du plan de gestion de l'obsolescence
Le plan de gestion de l'obsolescence indique notamment:
• Les autorités et les ressources concernées. Le plan doit identifier l'organisation ou la

personne responsable du développement, de la révision et de la maintenance du plan; il
convient qu'il pose les jalons d'un futur transfert de propriété, le cas échéant. Le plan doit
identifier l'organisation ou la personne en charge de son approbation. Le plan doit
identifier les rôles et le niveau de compétence nécessaires pour exécuter les activités de
gestion de l'obsolescence du plan; il convient qu'il identifie les ressources financières.
• Le domaine d'application. Le plan doit identifier:
– les entités pour lesquelles une gestion de l'obsolescence est envisagée;
– la durée du cycle de vie de chaque entité;
– la stratégie de gestion de l'obsolescence de l'organisation (il convient que le contenu
soit répertorié);
– les exigences du client/de l'utilisateur final (il convient de répertorier les références).
• Les objectifs. Il convient que le plan identifie les objectifs des activités de gestion de
l'obsolescence, lesquelles peuvent inclure:
– l'acquisition de données;
– les stratégies visant à réduire le plus possible l'obsolescence au cours de la
conception;
– le suivi de l'entité;
– l'évaluation des risques liés à l'entité;
– le choix de l'approche;
– le choix et la mise en œuvre de la résolution;
– la révision du plan;
– les mesures et améliorations.
• Les données à acquérir. Le plan doit identifier les données exigées pour déterminer
l'approche de gestion de l'obsolescence et la rendre plus efficace.
NOTE 1 Les données incluent des informations quantitatives et qualitatives. Voir recommandations en 8.10.
• Les stratégies visant à réduire le plus possible l'obsolescence au cours de la conception.

Le plan peut identifier des stratégies tout au long du cycle de vie de l'entité, notamment:
– une surveillance des technologies durables et de leurs fabricants évalués;
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 67 –
– le choix de sous-entités issues de technologies durables afin de réduire le plus

possible l'obsolescence;
NOTE 2 Le choix de sous-entités issues de fabricants évalués peut réduire le risque d'obsolescence tout
au long du cycle de vie de l'entité.
– la planification d'améliorations de l'entité dans le cas de technologies non durables.

• Le flux descendant d'exigences de gestion de l'obsolescence tout au long de la chaîne
logistique. Il convient qu'y soient inclus des accords visant à permettre la réception en
temps utile des notifications d'obsolescence (voir aussi 6.4 et 6.5).
• Le suivi et la planification. Après la surveillance initiale des technologies, le choix des
fabricants et le suivi de l'état des entités et des sous-entités, il convient que le plan
prévoie quelles entités exigent un suivi continu. Un suivi périodique, pertinent pour la
technologie concernée, doit être programmé pour les sous-entités identifiées comme
critiques pour l'entité.
• L'approche de gestion de l'obsolescence. Il convient que le plan détermine l'approche de
gestion de l'obsolescence à mettre en œuvre pour chaque sous-entité de l'entité.
• Le choix et la mise en œuvre de la résolution. Il convient que le plan mette en œuvre la
résolution la plus rentable pour traiter ou résoudre l'obsolescence.
NOTE 3 Cette résolution peut être référencée en exploitant un autre document au moyen du processus déjà
décrit.
• La révision du plan. Il convient que le plan inclue les revues d'obsolescence à

entreprendre tout au long du cycle de vie du produit conformément à un programme et à
des critères convenus. Cette approche permettra de déterminer la pertinence, l'adéquation
et l'efficacité des activités de gestion de l'obsolescence, y compris les résolutions
d'obsolescence.
NOTE 4 Les revues impliquent d'examiner la situation actuelle et de la comparer aux prévisions ou aux
exigences afin d'identifier des écarts, qui peuvent être analysés en vue de pouvoir recommander des
améliorations.
• Les indicateurs de performances du plan. Il convient que le plan documente les métriques
et les mesures requises pour la mesure de l'amélioration de performance.
• Les outils utilisés. Le plan doit décrire en détail la façon dont il convient de consigner et
de stocker les informations pertinentes, et la période durant laquelle il convient de les
conserver.
NOTE 5 Pour davantage de recommandations sur ce qui peut être inclus dans un plan de gestion de
l'obsolescence, se référer à l'Annexe D informative.
8 Stratégies visant à réduire le plus possible l'obsolescence au cours de la

conception
8.1 Prise en compte de l'obsolescence pendant la phase de conception
Si possible, il convient de réduire les risques dus à l'obsolescence pendant la conception si

une activité de conception est entreprise. Il convient de choisir les entités (par exemple:
matériaux, composants, interfaces) de manière à réduire le plus possible le risque
d'obsolescence.
Il convient:
• de tenir compte des modifications apportées aux réglementations et qui peuvent affecter
le marché;
• d'envisager un approvisionnement auprès de plusieurs sources;
• d'assurer un suivi pour l'obsolescence (notifications de fin de fabrication, voir 3.1.18);
• d'assurer un suivi des modifications (notifications de modification, voir 3.1.17).
– 68 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Par exemple, le choix d'une entité qui sera produite à long terme, disponible auprès de
plusieurs fabricants et conforme aux réglementations, réduit les risques d'obsolescence.
Les plans de gestion des composants électroniques qui régissent le choix du matériel
couvrent généralement la gestion de l'obsolescence (voir par exemple l'IEC 62239-1 [5]). Il
convient d'adopter une approche similaire pour les autres technologies.
Les paragraphes 8.2 à 8.10 suivants décrivent les stratégies les plus pertinentes à envisager
lors de la phase de développement afin de maîtriser les risques et les coûts dus à
l'obsolescence; cependant, il est toujours possible de mettre en œuvre ces stratégies à des
phases ultérieures du cycle de vie de l'entité.
8.2 Code source
Il convient de préserver l'ensemble du code source, des licences et de la documentation

associée sur les modules logiciels, ainsi que les outils et les compétences nécessaires pour
leur développement et leur production afin de garantir une maintenabilité appropriée et des
améliorations futures.
8.3 Caractérisation des matériaux
Il convient de caractériser les matières premières et les matériaux manufacturés de sorte

qu'ils puissent être spécifiés de manière complète à un autre fabricant si nécessaire. Il peut
être nécessaire d'évaluer un autre fabricant alors que l'entité est toujours en production.
Le recours à la caractérisation des matériaux est principalement pertinent pour:
• les matières premières;

• les matériaux manufacturés;
• les processus de fabrication.
8.4 Modularité
La modularité consiste à utiliser des sous-entités susceptibles d'être échangées (par

exemple: pièces, produits, sous-entités et logiciels) et qu'il convient de mettre en œuvre afin
de rendre l'entité facile à remplacer et à réparer.
8.5 Transparence
La transparence est une méthodologie de conception fondée sur la spécification des

interfaces. Il convient de mettre en œuvre la transparence afin que n'importe quelle
technologie puisse être utilisée pour la fabrication et la maintenance pourvu que l'ajustement,
la forme, la fonction et l'interface F3I de chaque entité (par exemple: composant ou module)
soient maintenues.
8.6 Technologies et matériaux durables
Il convient que le processus de sélection des sous-entités tienne compte des points suivants
afin que les technologies et les entités soient moins susceptibles de devenir obsolètes:
• des technologies et des entités susceptibles d'avoir des cycles de vie longs, et pour
lesquelles il est possible de prévoir des modifications futures;
• des fabricants évalués pour chaque technologie, qui respectent les exigences de
conception et les réglementations, si la législation relative aux approvisionnements permet
cette approche;
• des fabricants identifiés sur la base de recherches sur les tendances du marché et, si
possible, plusieurs fabricants évalués énumérés pour les entités de la technologie
envisagée.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 69 –
8.7 Normes ouvertes
Il est important de développer l'architecture et la conception de l'entité de manière à faciliter

le remplacement et la réparation des sous-entités (matérielles et logicielles) obsolètes, de
sorte que des sous-entités de substitution disponibles (voir 10.4) puissent être utilisées pour
remplacer ces sous-entités obsolètes. La mise en œuvre de normes, protocoles et interfaces
ouverts permet une approche plus modulaire des mises à niveau technologiques. Une
architecture ouverte réduit les coûts liés à l'obsolescence, car elle évite des modifications de
conception coûteuses en facilitant l'insertion de technologies et de logiciels de pointe.
Souvent, elle crée également de la concurrence, qui réduit la vraisemblance d'occurrence de
futurs problèmes d'obsolescence. Il convient que l'architecture d'une entité soit conçue pour
tenir compte des normes de croissance et d'évolution ainsi que des interfaces. Cela permet
d'assumer les modifications tout en réduisant le plus possible l'impact sur les fonctions
existantes de l'entité.
Le cas échéant, il convient en outre que la conception permette le partitionnement du logiciel

en sous-entités appropriées qui peuvent être soumises à l'essai en isolement; il convient
également qu'elle évite de rendre le logiciel dépendant du matériel en isolant de manière
appropriée les gestionnaires de périphériques et en recourant à des couches d'abstraction.
8.8 Obtention de droits de propriété intellectuelle
Les droits de propriété intellectuelle peuvent restreindre les droits légaux de l'organisation à
modifier ou à reproduire la conception des entités sans en référer au propriétaire de ces
droits ni conclure un contrat avec celui-ci. Lorsque cela est possible, il convient d'obtenir les
droits de propriété intellectuelle pour les entités identifiées comme état à haut risque, si cela
est rentable.
8.9 Licences logicielles
Il convient que les licences pour les sous-entités logicielles soient disponibles tout au long du
cycle de vie de l'entité. Des contrats spécifiques avec les éditeurs de logiciels peuvent être
nécessaires afin de permettre l'utilisation de logiciels lorsque le logiciel n'est plus pris en
charge.
8.10 Acquisition de données
Pour une gestion efficace de l'obsolescence, il convient de partager les données disponibles
sur l'état des entités ou encore le niveau de l'entité dans l'arborescence avec tous les acteurs
impliqués (par exemple: les services de conception, la chaîne logistique, les achats). Des
données doivent être acquises afin d'évaluer la vraisemblance d'occurrence et l'impact des
risques d'obsolescence. Ces données peuvent inclure, entre autres:
• la durée de vie prévue de l'entité/des sous-entités sur le marché;

• une liste des sous-entités de configuration de l'entité;
• l'identification des informations sur l'entité et ses sous-entités: fabricant, numéro de pièce
et spécification. S'assurer que les informations sur l'entité identifient correctement le
fabricant de l'entité ou de la sous-entité, et non un agent, un fournisseur de catalogue ou
un numéro de stock. Pour les entités physiques, s'assurer que les spécifications ou la
fiche technique identifient le numéro de pièce de l'entité et les informations de marquage;
• le taux de défaillance et la durée de vie utile prévue des entités;
• le taux de demande/le taux de consommation des pièces de rechange;
• la tendance de l'évolution des réglementations, des technologies de fabrication, des
intervalles de modification des logiciels, etc.;
• les plans technologiques;
• les données relatives au cycle de vie (par exemple: date de fin de production prévue des
sous-entités);
– 70 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
• les notifications (de modification, de fin de fabrication, d'errata);

• les données personnalisées/la propriété intellectuelle;
• les améliorations prévues, coûts de mise en œuvre compris;
• les informations sur les pièces de rechange/les niveaux de stock. La gestion de
l'obsolescence inclut la phase d'utilisation du cycle de vie de l'entité. En soutien aux
activités de maintenance, s'assurer qu'un achat de pièces de rechange est initié
suffisamment en avance pour maintenir le stock minimal de pièces de rechange, ce qui
exige qu'un échelon de la direction évalue les besoins en pièces de rechange et le niveau
des stocks;
• la durée limite de stockage des entités, les coûts de leur stockage et leur niveau de
dégradation pendant le stockage;
• les informations sur le coût de la prise en charge de l'analyse coût/bénéfice.
NOTE 1 L'accès aux données relatives aux sous-entités peut également être assuré par des outils de gestion de
l'obsolescence tiers disponibles sur le marché, afin d'aider à identifier l'état d'obsolescence des entités. Il est
important de choisir un outil adapté à l'application, car ces outils peuvent proposer des services différents et ne
couvrent pas tous les types d'entités.
NOTE 2 Des recommandations de normalisation relatives à une base de données d'entités comportant un
dictionnaire de données sont énumérées dans la Bibliographie [6] [7].
9 Approche de gestion de l'obsolescence
9.1 Introduction à l'évaluation des risques
Dans le contexte de la gestion de l'obsolescence, l'évaluation des risques fournit aux

décisionnaires des recommandations relatives à l'approche à adopter pour gérer
l'obsolescence en fonction du moment auquel il est prévu que l'obsolescence survienne ainsi
que de son impact probable. Un niveau de risque peut être estimé à partir de ces paramètres
et, en général, cette estimation déterminera s'il convient d'adopter une approche réactive ou
proactive. Il indiquera également quel volume d'effort il convient de consacrer à traiter le
risque, car il convient que le coût de gestion de l'obsolescence d'une entité soit proportionnel
aux risques associés à cette obsolescence. Il convient de déterminer le niveau de risque sur
la base d'un certain nombre de facteurs comprenant l'évolution du taux de demande, les
changements technologiques, les exigences sociales et l'impact de la réglementation ou de la
législation (voir 4.1).
Bien comprendre quand l'obsolescence peut avoir un impact et quelle amplitude cet impact
revêtira peut permettre de déterminer, dans les grandes lignes, comment il convient de traiter
les risques d'obsolescence (en visant par exemple une réduction de l'impact, une réduction
de la vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence, ou une réduction de l'incertitude).
Pour les entités à haut risque, une analyse plus rigoureuse des risques peut être utile afin de
mieux comprendre les causes et les conséquences, et ainsi de choisir l'action de résolution la
plus appropriée.
Les principes d'une gestion efficace des risques sont définis dans l'ISO 31000:2018,
Article 4 [8], et les bonnes pratiques d'évaluation des risques sont décrites dans
l'IEC/ISO 31010 [9].
Il est nécessaire d'évaluer le risque d'obsolescence à toutes les phases du cycle de vie de
l'entité, aussi tôt que possible, à partir des phases de conception et de développement au
cours desquelles l'entité est choisie. Cependant, seules des informations limitées peuvent
être disponibles. Au fur et à mesure que les informations se précisent, il convient de
développer et de réviser progressivement l'analyse.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 71 –
Entreprendre périodiquement le processus d'évaluation des risques au cours des phases de

réalisation (production) et d'utilisation (fonctionnement) permettra d'éviter, par exemple, les
pénuries de livraison ou les problèmes de maintenance des entités.
Un filtre initial peut être appliqué s'il peut être immédiatement déterminé que l'obsolescence
de certaines entités a un impact faible et que, par conséquent, une approche réactive est
appropriée pour ceux-ci (par exemple, des fixations conçues conformément à une norme,
telles que des écrous, des vis ou des boulons, ne nécessitent aucune évaluation
supplémentaire des risques).
Les résultats de l'évaluation des risques consistent à choisir une approche proactive ou
réactive de la gestion de l'obsolescence, ou plus probablement une combinaison des deux. La
Figure 4 résume les résolutions possibles au cours du cycle de vie d'une sous-entité ainsi que
les approches adoptées.
Figure 4 – Approches de résolution proactive et réactive
9.2 Surveillance de l'obsolescence
9.2.1 Bases de la surveillance
La surveillance de l'obsolescence implique un suivi des entités et de leurs fabricants afin de

déterminer l'état de disponibilité actuel de l'entité et, si possible, la date à laquelle l'entité
deviendra obsolète.
NOTE Certains outils spécialisés peuvent aider à déterminer l'état de disponibilité de l'entité.
Pour être efficace, la surveillance exige des données précises. Il convient que la liste des
sous-entités fournie avec une nouvelle entité permette d'assurer une surveillance permanente
et approfondie de l'obsolescence. Dans le cas d'une ancienne entité sans enregistrements
détaillés, il peut être approprié d'effectuer une enquête d'obsolescence pour déterminer
l'étendue des problèmes susceptibles de se présenter, tels que l'indisponibilité d'entités sur
– 72 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
étagère et d'entités de série. Il convient de procéder aux actions de surveillance à une

fréquence satisfaisant aux besoins de l'organisation et correspondant au risque évalué. Il
convient qu'elles garantissent que l'obsolescence puisse être identifiée suffisamment tôt pour
permettre le choix de la résolution optimale. Si des services en ligne fournissent cette
information, la surveillance peut être assurée en temps réel. Il convient d'évaluer davantage
de méthodes manuelles pour déterminer la fréquence optimale.
Il convient d'assurer un suivi de la surveillance de toutes les données référencées en 8.10

fournies par les fabricants, notamment à travers: des notifications (de clôture, de modification
ou d'obsolescence/de fin de fabrication) et des modifications du nom des organisations et de
leurs accords, afin de déterminer si elles ont un effet sur le risque d'obsolescence de l'entité.
9.2.2 Suivi des notifications d'obsolescence
Une forme de suivi possible est fondée sur des notifications d'obsolescence. Ces notifications
peuvent prendre de nombreuses formes suivant la technologie et les processus de
l'organisation. Un examen minutieux de la documentation de notification des fabricants, y
compris des "errata", peut être nécessaire. Le titre de la notification ne reflète pas toujours sa
signification et peut exiger des activités de gestion de l'obsolescence.
NOTE 1 Dans le secteur de l'électronique, il est d'usage pour le fabricant d'émettre une notification de
modification ou une notification de fin de fabrication afin de signaler les entités qui sont modifiées ou dont la
fabrication est interrompue; la dernière date d'achat possible est indiquée.
NOTE 2 Les éditeurs de logiciels et fabricants d'équipements électroniques sont susceptibles d'être affectés par
les notifications de vulnérabilité, les mises à jour, les errata sur les entités et les nouvelles fonctionnalités ajoutées
aux logiciels existants.
Il convient que l'organisme responsable de la gestion des aspects techniques de la législation

fasse l'objet d'un suivi afin d'identifier toute modification d'état sur les substances
dangereuses.
NOTE 3 Le secteur des matériaux produit des bulletins et des notifications à des fins de réglementation lorsqu'un
matériau contenant une substance dangereuse est soumis à un risque d'obsolescence accru si ladite substance
est identifiée pour faire l'objet de restrictions d'utilisation plus strictes. Pour la déclaration de substances, se
référer à l'IEC 62474 [10].
NOTE 4 Certaines organisations commerciales rassemblent les notifications de modification, de fin de fabrication
et d'autres données sur les entités. Cette information peut être très utile pour fournir l'état de production actuel de
ces entités. Pour davantage de recommandations, se référer à la bibliographie.
9.2.3 Suivi à travers un contact direct
S'il n'existe aucun système d'information pour faciliter le suivi et la surveillance, comme pour
de nombreuses entités sur étagères et entités non électroniques, le suivi peut être assuré en
établissant un contact direct avec les fabricants et en communiquant à l'aide des méthodes
normales.
NOTE Parfois, il n'est pas possible d'établir un contact direct avec les fabricants en raison du faible volume
d'achat; le cas échéant, le contact est généralement établi par le biais d'un distributeur franchisé.
Il convient que la relation client/fabricant permette d'échanger en temps utile les informations
relatives à l'obsolescence. Il convient que les organisations utilisent ces informations et
surveillent la disponibilité de leurs entités à intervalles réguliers. Si nécessaire, il convient
d'avoir recours à des accords contractuels entre organisations afin de garantir que les
informations sur l'obsolescence sont activement remontées dans la chaîne
d'approvisionnement par le fabricant, dans le but d'obtenir une réponse appropriée et en
temps utile de la part de l'ensemble des niveaux affectés de la chaîne logistique et/ou de
l'utilisateur final éventuel.
Le suivi des sous-entités implique des recherches permettant de déterminer à la fois à quel
moment la sous-entité deviendra obsolète et à quel moment l'entité sera impactée. La
surveillance peut parfois être assurée à travers des recherches directes sur les sites Internet
des fabricants, tandis qu'il est nécessaire de contacter d'autres fabricants. Les données qu'il
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 73 –
convient de collecter sont notamment: les mises à niveau prévues de l'entité (obtenir des
informations sur les nouvelles fonctionnalités, les versions, les add-ons, le fonctionnement),
les informations de maintenance mises à jour (mises à jour de vulnérabilité, fin de
maintenance), l'évaluation de la stabilité du fabricant et les lancements à venir et entités
associées.
Il convient de procéder à l'analyse du marché et au suivi en passant en revue à la fois les

entités matérielles et logicielles. Il convient que cette analyse tienne compte de la criticité du
logiciel et de son impact sur l'entité, du nombre d'années exigé par l'objectif de durabilité et
du nombre d'années actuellement prévu avant que l'entité soit impactée.
9.3 Evaluation des risques visant à choisir l'approche à adopter
Les principales étapes de l'évaluation des risques d'obsolescence sont les suivantes:
a) établir une liste de toutes les entités pour lesquelles la potentialité que l'obsolescence ait
un impact peut être déterminée;
b) établir les critères à utiliser pour l'évaluation des risques;
c) obtenir les données nécessaires pour réaliser l'évaluation des risques;
d) évaluer et quantifier la vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence et son impact.
Il est nécessaire d'entreprendre le processus d'évaluation des risques au niveau pertinent

dans l'arborescence de l'entité afin d'identifier le niveau de risque permettant de déterminer si
l'approche exigée est proactive ou réactive pour chaque sous-entité. Il convient d'adopter une
approche réactive lorsque le risque est de faible importance. Dans tous les autres cas, il
convient de choisir un niveau de proactivité visant à réduire la vraisemblance d'occurrence de
l'obsolescence et/ou à diminuer son impact si elle survient.
L'obsolescence implique une incertitude quant au moment auquel elle aura un impact, de
sorte que la vraisemblance d'occurrence est exprimée du point de vue du temps (plutôt que
sous forme d'une probabilité statistique, comme c'est le cas dans l'évaluation des risques
selon l'ISO 31000 [8]). La "probabilité que l'entité devienne obsolète aujourd'hui", le "point
dans le temps auquel il est prévu que l'entité devienne obsolète" ou la "probabilité que l'entité
devienne obsolète au cours d'une période spécifiée" sont des exemples de vraisemblance
d'occurrence de l'obsolescence. Il convient de définir la période d'évaluation de la
vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence en fonction de la période pendant laquelle des
activités proactives peuvent être planifiées.
NOTE 1 Pour consulter des exemples d'évaluations des risques d'obsolescence, se référer à l'Annexe E.
Il convient de tenir compte des points suivants au moment d'évaluer le risque d'obsolescence
au cours du cycle de vie de l'entité:
• la vraisemblance qu'une entité devienne obsolète (voir exemples en 4.1). Planifier

l'obsolescence ainsi que les tendances technologiques et les tendances sur le marché
nécessite de comprendre à quel moment une technologie ou une entité deviendra
obsolète. Ces prévisions permettront de réduire l'impact de l'obsolescence sur une entité;
• les facteurs qui peuvent retarder l'impact de l'obsolescence d'une entité, par exemple le
niveau de stock actuel ou la demande nécessaire pour fabriquer les entités ou maintenir
leur fonctionnement;
• l'impact de l'obsolescence d'une entité, par exemple:
– le degré de criticité de la sous-entité pour le fonctionnement de l'entité;
– le temps nécessaire pour résoudre un problème d'obsolescence en tenant compte de
facteurs tels que la disponibilité des spécifications techniques, la robustesse du
secteur industriel impliqué dans la résolution, l'utilisation des matériaux, la technologie
nécessaire pour fabriquer l'entité et les exigences d'essai;
– l'impact de l'obsolescence d'un logiciel et de l'infrastructure sous-jacente, et l'effet sur
les informations transmises et la compatibilité avec le système d'exploitation.
– 74 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
NOTE 2 Prédire les modifications des réglementations environnementales peut avoir un impact sur les
matériaux qui composent les entités, et les rendre obsolètes. Il peut être difficile d'identifier l'impact sur une
entité, en particulier si l'entité est fabriquée en bas de la chaîne logistique.
Par exemple, les logiciels, les systèmes d'exploitation, les middlewares, les applications, les
gestionnaires de périphériques et les firmwares peuvent avoir, ou non, un impact majeur sur
l'entité en fonction du degré de dépendance de l'entité par rapport à des sous-entités
matérielles et/ou logicielles données. Il est nécessaire que l'évaluation du risque tienne
compte de l'impact potentiel aussi bien sur la partie matérielle que sur la partie logicielle au
cas où l'une ou l'autre deviendrait obsolète. Cet impact peut affecter non seulement la
disponibilité de l'entité, mais également sa sûreté d'utilisation.
Il convient de documenter et d'archiver entièrement l'ensemble des interfaces et du code

source, de sorte que les conséquences de l'obsolescence puissent être déterminées. Il est
recommandé d'élaborer une documentation supplémentaire traitant du code d'application
interne et de l'utilisation des modules.
9.4 Approche proactive
Lorsqu'une approche proactive a été choisie, des actions doivent être entreprises avant
qu'une entité devienne obsolète ou avant que cette obsolescence ait un impact réel. Il
convient que cette approche soit proportionnelle au niveau de risque. L'approche proactive
traite le risque d'un impact de l'obsolescence et constitue la meilleure pratique dans une
grande majorité des cas. (L'approche réactive, quant à elle, ne traite pas le risque.)
NOTE S'il est prévu de remplacer l'entité par une entité équivalente qui n'exige aucune intégration, il peut
s'avérer approprié d'adopter une approche proactive et de surveiller l'entité afin d'identifier une résolution
appropriée si l'obsolescence survient. A l'inverse, pour une entité sur étagère fabriquée par un seul fabricant et
exigeant un niveau d'intégration élevé, un achat LNB (voir 10.3) ou un contrat d'approvisionnement/de
maintenance à long terme peut se révéler plus approprié.
Des facteurs tels que le degré de criticité de l'entité et le délai ou le coût de production
probables des résolutions potentielles influenceront la décision d'adopter ou non une
approche proactive. Par exemple, les approches proactives sont souvent appropriées pour les
entités critiques ou les entités présentant des délais de préavis très courts pour les achats
LNB. Voir les recommandations en Annexe C.
Les améliorations planifiées (phase d'amélioration) sont un autre élément de l'approche

proactive. Le nombre de mises à niveau peut être limité au moyen de stratégies de
conception visant à identifier les sous-entités technologiques présentant de longs cycles de
vie par rapport à la durée de vie prévue de l'entité. Il convient d'utiliser les améliorations
planifiées à des dates prédéterminées au cours de la durée de vie de l'entité; la conception
de l'ensemble de l'entité ou de certaines de ses sous-entités sera alors mise à jour et les
sous-entités obsolètes seront remplacées. Il convient que le programme de mise à jour de
l'entité prenne en compte la nécessité de réduire le plus possible les coûts de cycle de vie.
Les mises à niveau planifiées d'une entité n'excluent pas nécessairement le besoin d'un suivi
proactif. Entre les améliorations planifiées, au moins l'une des autres résolutions visant à
traiter l'obsolescence sera nécessaire. Un achat LNB peut être approprié, par exemple.
Il convient que les activités proactives soient correctement adaptées à toute mise à niveau
future des capacités.
9.5 Approche réactive
L'approche réactive consiste à ne rien faire jusqu'à ce que l'obsolescence devienne un

problème.
Il convient de réserver l'approche réactive à des entités dont l'impact a été évalué comme
faible, par exemple les entités conçues conformément à des normes (par exemple,
spécifications militaires), des entités ayant plusieurs fabricants évalués, des entités avec une
faible vraisemblance de devenir obsolètes (par exemple, entités mécaniques et pièces
usinées) et des entités qui ne présenteront pas de défaillance au cours de la durée de vie de
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 75 –
la fonction. Une approche réactive peut également être retenue si le risque que
l'obsolescence ait un impact est extrêmement faible. Le choix d'une approche réactive dans
les phases initiales du cycle de vie limitera le panel de résolutions qui pourront être retenues
à l'avenir.
10 Résolutions de l'obsolescence
10.1 Choix et mise en œuvre des résolutions
"Résolutions" est le terme qui englobe les différents types d'activités qui traitent l'impact d'un
risque d'obsolescence ou éliminent un problème d'obsolescence. Il convient que les
résolutions visent à réduire le plus possible les impacts de l'obsolescence dans leur globalité;
le choix et la mise en œuvre des résolutions dépendront d'un grand nombre de facteurs, tels
que:
• les motifs de l'obsolescence;

• la faisabilité et le coût potentiel des résolutions;
• les impacts indirects sur la supportabilité ou les exigences futures de l'entité;
• le calendrier potentiel des résolutions;
• la persistance du problème ou la pérennité de sa résolution.
Il convient de consigner les facteurs analysés, les décisions prises et les ressources exigées
pour mettre en œuvre la résolution la plus appropriée et la plus rentable. La phase de mise en
œuvre de la résolution peut suivre les processus de configuration et de contrôle de
l'organisation; il convient que ceux-ci soient surveillés.
Au moment de choisir les résolutions, il est également important de tenir compte des
approbations qui peuvent être exigées. Toutes les résolutions font l'objet de décisions de
gestion, et exigent généralement une certaine forme d'approbation commerciale. De plus,
suivant le type de résolution choisi, et l'objectif et la criticité de l'entité, une approbation
technique peut également être exigée, par exemple:
• les modifications de conception exigeront souvent l'approbation d'une autorité de

conception;
• les remplacements peuvent exiger une qualification de l'entité.
Lorsqu'une résolution implique une substitution ou une modification de conception, il convient

de prendre en compte les stratégies visant à réduire le plus possible l'obsolescence au cours
de la conception (voir Article 8).
Les résolutions peuvent être ponctuelles ou répétées au cours du cycle de vie d'une entité.
Plusieurs résolutions peuvent également être choisies afin de gérer activement les risques et
problèmes d'obsolescence. Les résolutions communes sont notamment:
• les remplacements par la même entité;

• les achats LNB;
• les substitutions;
• l'émulation et la rétroingénierie;
• les modifications de conception.
Les paragraphes 10.2 à 10.6 suivants décrivent ces résolutions communes et les
considérations particulières associées. Pour des exemples de résolutions avec différents
scénarios, se référer à l'Annexe B informative. Voir également l'Annexe F informative pour
des exemples de processus décisionnel de gestion de l'obsolescence visant à choisir des
résolutions.
– 76 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
10.2 Remplacement par la même entité
Les résolutions fondées sur un remplacement par la même entité sont notamment les
suivantes:
• un stock existant: il s'agit de mener une recherche sur l'entité afin d'identifier une autre
source d'approvisionnement pour l'entité qui a été achetée auprès du fabricant;
• une extension de la production: cela implique de négocier avec le fabricant afin que la
fabrication de l'entité se poursuive;
• un achat LNB (voir 10.3);
• une cession: cela correspond à une situation dans laquelle le fabricant a vendu les actifs à
une autre organisation ou transféré la propriété intellectuelle d'une technologie à un
fabricant du second marché (voir A.1);
NOTE 1 Le dépôt de propriété intellectuelle consiste à transférer la propriété intellectuelle d'un actif (par
exemple: conceptions techniques) à un tiers (un agent de dépôt) pour le compte de l'utilisateur final et du
fabricant, et à conclure un contrat avec ledit tiers afin qu'il commercialise l'actif en question dans les
conditions fixées par les contractants (par exemple: transfert de propriété intellectuelle à l'utilisateur final si le
fabricant est en liquidation).
• réparation ou contrat de maintenance: il peut être possible de réparer une entité obsolète
qui ne peut pas être remplacée, conformément à la spécification d'origine. Il convient de
garantir la conformité aux règles et normes applicables, notamment dans des domaines
sensibles tels que l'aérospatial ou les centrales nucléaires. Les opérations de réparation
nécessitent des installations techniques, des outils et des opérateurs formés afin de
garantir des réparations professionnelles et durables. Il convient de soumettre les entités
électroniques en particulier (mais pas exclusivement) à des essais dans des conditions
d'utilisation réalistes après la réparation. Il convient que les réparations soient durables,
et remplacent de manière stratégique les entités susceptibles de s'user. Il convient de
consigner les réparations dans un rapport de réparation;
NOTE 2 Pour les logiciels, les modifications de conception et les résolutions de bogues peuvent être
assurées en passant un contrat de maintenance avec le fabricant ou avec un tiers franchisé. Lorsqu'un contrat
de maintenance peut être l'option choisie au début du cycle de vie de l'entité ou ultérieurement, le contrat
d'acquisition du logiciel peut prévoir une documentation suffisante, des équipements de maintenance et que
les droits de propriété intellectuelle soient disponibles afin que la maintenance du logiciel par une tierce partie
soit une option réaliste.
NOTE 3 Restauration/réparation. Il est souvent possible d'effectuer une réparation professionnelle sur une
entité, même après l'interruption de sa fabrication par le fabricant. Dans certains cas, le fabricant peut
continuer d'assurer ce service après la fin de la fabrication. De plus, il est possible de procéder aux
réparations en interne ou en employant un service professionnel spécialisé dans la réparation des entités
obsolètes.
• récupération: ce processus consiste à réutiliser des entités de l'inventaire dont la durée de

vie utile n'est pas terminée; il convient que chaque entité récupérée fasse l'objet d'une
vérification afin d'identifier si une requalification est nécessaire;
NOTE 4 Certains organismes de réglementation n'autorisent pas cette opération pour certaines entités.
NOTE 5 Ce processus décrit, dans le cadre de la gestion de l'obsolescence, la résolution qui consiste à
prélever des entités et des assemblages d'un ancien stock afin de les réutiliser d'une manière différente. Cette
résolution implique certains risques qui sont pris en compte. A titre de principe de base, toutes les entités
récupérées sont évaluées afin de déterminer la fiabilité et la durée de vie en service restante prévue. Cette
opération implique de vérifier si des réparations, des mesures préventives ou l'achat d'éléments de
remplacement sont possibles et resteront possibles pour toute la durée d'utilisation prévue.
NOTE 6 La récupération et le recyclage (voir définition "entité recyclée" en A.13) sont connus pour être une
source majeure d'entités électroniques recyclées frauduleuses (voir IEC TS 62668-1 [11]).
• maintien: des méthodes de conservation des études, des outils et des sous-entités au
cours de la phase de maintenance liée à l'obsolescence du cycle de vie de l'entité sont à
envisager. Par exemple, l'IEC 62435-1 [12] pour le stockage à long terme des composants
électroniques finis. Il convient que la revue de maintien inclue l'identification, la
manipulation, l'emballage, le magasinage et la protection de l'entité. Il convient de choisir
le média le plus approprié au stockage des informations et des logiciels. Il convient que le
stockage des logiciels soit soumis à une vérification périodique pour assurer que les
contenus restent accessibles pour la période de maintenance;
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 77 –
• aucune conséquence: dans le cas des logiciels à licence perpétuelle, l'équipe d'ingénierie
décide qu'une version ancienne du logiciel n'aura aucun impact sur l'entité et qu'aucune
modification n'est exigée. Si le stockage à long terme de code source est exigé, il peut
être nécessaire de procéder au dépôt du code source auprès du fabricant afin qu'il le
stocke au cas où de futures modifications seraient nécessaires.
10.3 Achat pour le restant du cycle de vie
Un achat pour le restant du cycle de vie (LNB) est une résolution fondée sur le remplacement
par une même entité, qui implique d'acheter la quantité de matériel ou de licences logicielles
pertinente dont il est prévu qu'elle sera nécessaire pour une période définie. Il peut couvrir la
quantité totale nécessaire pour un cycle de production et les pièces détachées associées, ou
bien seulement les sous-entités connues pour être à risque pendant les activités de
maintenance. Il convient que la décision d'effectuer un achat LNB tienne compte des
améliorations planifiées pour l'entité. Il devient souvent approprié, lorsqu'un fabricant fait
connaître son intention d'arrêter la fabrication d'une entité particulière, d'effectuer un achat
LNB s'il n'y a pas de substitut convenable, ou bien lorsqu'un éditeur de logiciel retire une
version particulière d'un logiciel à la vente.
Un achat LNB peut être envisagé par tout fabricant de la chaîne logistique, à titre individuel
ou en coopération avec d'autres fabricants de la même entité. Le recours à un achat LNB
évite les problèmes de droits de propriété intellectuelle. Les implications financières et
l'analyse quantitative exigée sont les inconvénients majeurs de l'achat LNB.
Au moment d'envisager un achat LNB, il convient d'évaluer les risques liés au stockage à long
terme de l'entité ainsi qu'à la possibilité de perte ou d'endommagement, en ce qui concerne le
taux d'utilisation. Les conditions de stockage appropriées doivent donc avoir été analysées
pour obtenir un stockage correct, car certaines entités peuvent exiger des conditions de
stockage particulières. Certaines entités peuvent exiger une inspection périodique, des
analyses et des essais pour garantir leur aptitude à l'utilisation (voir IEC 62435-4 [13] sur le
stockage des composants semiconducteurs sensibles, y compris les banques de puces et de
plaquettes).
Il convient d'envisager un achat LNB:
• lorsqu'une date de fin de production est connue ou prévisible;

• lorsque l'espérance de vie ou la durée de production d'une entité est courte;
• lorsqu'une entité est fournie pour satisfaire à un besoin opérationnel urgent;
• lorsqu'il est nécessaire d'éviter des difficultés causées par des modifications futures de
l'entité;
• lorsque la demande est faible;
• lorsque la capacité de stockage est suffisante;
• lorsque la durée de vie des entités permet un stockage à long terme;
• pour éviter les difficultés causées par les modifications de conception des sous-entités par
son fabricant, qui résultent en de légers changements dans la construction de l'entité.
Dans une perspective d'amélioration continue du plan de gestion de l'obsolescence, par

exemple pour mesurer l'évitement des coûts, il peut être nécessaire d'identifier un achat LNB
comme proactif ou réactif, en fonction du moment du cycle de vie auquel l'achat a eu lieu et
selon qu'il a été planifié ou non.
Après un achat LNB, il convient d'assurer le suivi de l'utilisation des entités afin de déterminer
si les hypothèses de calcul de la quantité achetée étaient correctes. Si la demande est plus
forte que prévu, il peut être nécessaire de mettre en place une autre résolution.
– 78 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
10.4 Substituts
Les substituts sont notamment:
• Des entités équivalentes: Il s'agit d'entités interchangeables avec l'entité obsolète d'un
point de vue fonctionnel, technique et du point de vue des paramètres. Cela comprend des
mises à jour de sécurité mineures et rétrocompatibles du logiciel. Un essai de faible
ampleur peut être exigé afin de valider le recours à une entité équivalente.
NOTE 1 Les entités équivalentes sont parfois appelées substituts simples.
• Des entités alternatives: Il s'agit d'entités présentant des paramètres équivalents dans une
moindre mesure, mais constituant, d'après la personne ou l'organisation responsable de
leur conception, une alternative à l'entité obsolète acceptable et spécifique à une
application. Cela comprend les mises à jour logicielles majeures ou les modifications qui
peuvent entraîner l'utilisation d'un logiciel édité par un fabricant différent, exécuté sur une
plateforme ou un système d'exploitation différent, et fournissant des fonctionnalités
similaires mais pas identiques. Un essai de grande ampleur peut être exigé afin de valider
le recours à une entité alternative.
NOTE 2 Les entités alternatives sont parfois appelées substituts complexes.
La difficulté consiste à garantir que les entités de substitution sont pleinement évaluées et
qualifiées pour satisfaire aux exigences de l'utilisateur final de l'entité. Lorsque les entités de
substitution sont approuvées, il convient d'ajouter à leur configuration le fabricant et le
numéro de pièce complet et/ou les spécifications. Le suivi des noms et des notifications des
fabricants de ces entités de substitution peut être assuré à travers une base de données
adaptée.
NOTE 3 Il existe des bases de données en ligne qui peuvent faciliter la recherche d'entités électroniques de
substitution. Il n'existe pas d'outils similaires pour tous les autres types d'entités.
10.5 Emulation et rétroingénierie
L'émulation est un processus de fabrication d'une entité équivalente à partir de la

spécification originelle ou des caractéristiques identifiées dans le cadre d'un examen
approfondi d'un exemplaire en service de l'entité à remplacer. La rétroingénierie est une
technique utilisée lorsque la spécification d'origine est inconnue ou incomplète. La
rétroingénierie permet de développer une nouvelle spécification technique qui pourra être
utilisée pour fabriquer une nouvelle entité. Si la spécification d'origine est connue, l'entité
peut faire l'objet d'une modification de conception pour correspondre à cette spécification ou
à une spécification différente. Ce procédé peut impliquer des coûts et un délai significatifs et
des problèmes complexes de droits de propriété intellectuelle.
L'émulation logicielle du système d'exploitation et des applications peut être un moyen de

résoudre les problèmes d'obsolescence lorsque le logiciel existant ne peut plus s'exécuter
dans l'environnement matériel à disposition. De plus, il convient d'envisager des modifications
des performances (par exemple en utilisant des processeurs plus rapides), de la stabilité, des
droits de propriété intellectuelle et de la maintenance pour le logiciel émulé.
10.6 Modification de conception
Il s'agit de reconcevoir l'entité pour résoudre l'obsolescence en mettant à jour ou à niveau

l'entité, ainsi qu'en permettant le recours à des entités plus récentes.
Il convient d'envisager une modification de conception si l'achat ou l'émulation d'une entité de

substitution n'est pas possible, pas pratique ou pas rentable. Il existe deux niveaux de
modification de conception:
• les modifications de conception mineures (par exemple: sur le niveau d'assemblage

suivant);
• les modifications de conception majeures (par exemple: remplacement de l'entité).
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 79 –
Une modification de conception peut également être utilisée pour traiter plusieurs problèmes
d'obsolescence de faible importance lorsque cette approche est plus rentable. Il convient que
toute modification de conception prévoie une évaluation du besoin de requalification. Il
convient d'effectuer la modification de conception en vertu de différents types d'évaluations
telles que celles de la rentabilité, de la fiabilité, du coût du cycle de vie de l'entité, de la
maintenabilité, du coût des stocks et du stockage. Des améliorations planifiées peuvent
également être envisagées au lancement de programmes, en lieu et place de modifications de
conception; elles peuvent remplacer des éléments matériels ou logiciels.
11 Mesure et amélioration des activités de gestion de l'obsolescence
11.1 Généralités
Il convient d'inclure dans le plan de gestion de l'obsolescence une section dédiée aux
métriques qui identifie les métriques ou les mesures à collecter, la façon dont l'équipe
collectera les résultats, le moment ou la fréquence de ces collectes et l'identité de la
personne chargée de réviser ces mesures et d'analyser les résultats. L'Article 11 énumère les
métriques exigées pour le suivi des performances des résultats des activités de gestion de
l'obsolescence. Ces métriques aident à analyser la valeur ajoutée de la gestion de
l'obsolescence, qu'elle soit réactive ou proactive. Ces métriques peuvent être dérivées de
métriques issues de niveaux supérieurs dans l'entreprise, et peuvent également identifier des
domaines d'amélioration au sein du processus.
11.2 Métriques
Les métriques de gestion de l'obsolescence se concentrent sur les performances de

l'ensemble des activités de gestion de l'obsolescence (par exemple, l'équipe de gestion de
l'obsolescence, l'efficacité du plan et les processus). Ces métriques indiquent si l'approche de
gestion de l'obsolescence remplit les objectifs définis dans le plan de gestion de
l'obsolescence. Ces métriques peuvent également indiquer où des modifications peuvent être
effectuées si les objectifs ne peuvent pas être remplis. Des exemples de métriques possibles
incluent:
• l'effet de l'obsolescence sur les tendances en matière de durabilité en général, de

supportabilité et de disponibilité de l'entité;
• les pénalités financières résultant de l'indisponibilité des services en raison des
défaillances non résolues dues à l'obsolescence;
• le coût moyen de mise en œuvre du plan de gestion de l'obsolescence (c'est-à-dire les
activités de gestion + les résolutions) sur le cycle de vie de l'entité, évalué par type de
résolution;
• le pourcentage de la liste configurée qui est obsolète;
• les pourcentages respectifs de résolutions proactives et réactives;
• la précision des prévisions;
NOTE 1 La comparaison de la date de fin de production prévue à la date réelle d'émission de la notification
de fin de fabrication peut constituer une mesure dans le cadre d'un processus interne ou d'une demande
d'information de la part du fournisseur de données.
• le pourcentage d'entités faisant l'objet d'une gestion réactive, dont il convient qu'elles
soient gérées de manière proactive, mais qui ne le sont pas en raison des ressources
limitées (en temps, en personnel, en fonds);
• le nombre de problèmes d'obsolescence relevant d'une approche réactive identifiés pour
des entités qui faisaient l'objet d'une gestion proactive (défauts);
NOTE 2 Ces défauts peuvent être des défauts par mois, défauts par entité suivie, ou l'impact des défauts par
entité suivie. Ces défauts peuvent inclure des notifications d'obsolescence erronées et des actions de gestion
réactive de l'obsolescence opérées sur des entités faisant l'objet d'un suivi proactif.
– 80 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
• le nombre de problèmes d'obsolescence actifs actuellement ouverts;

• la durée moyenne entre l'ouverture et la clôture d'un problème d'obsolescence;
• le pourcentage de notifications de fin de fabrication non reçues et envoyées dans le délai
approprié;
• les sommes dévolues à la gestion proactive et réactive de l'obsolescence pour chaque
entité gérée de manière proactive;
NOTE 3 Il s'agit de l'impact de chaque erreur de décision ayant entraîné le choix d'une résolution réactive
plutôt que proactive. L'impact peut être mesuré en heures: conséquences de la planification, ou bien en coûts:
retour sur investissement, métriques de productivité, évitement de coûts, temps d'interruption de la production,
durée des réparations, disponibilité des pièces de rechange ou problèmes de contrefaçon.
• les exigences de l'utilisateur final et des parties prenantes (remplies/non remplies).
Il convient que les métriques choisies soient adaptées au besoin d'activité ou à la maturité du
processus.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 81 –
Annexe A
(informative)
Vocabulaire relatif à l'obsolescence
L'Annexe A contient les termes et les définitions communément utilisés dans les secteurs de
l'électronique, de l'aérospatial et de la défense.
A.1
fabricant du second marché
organisation qui fabrique des entités par émulation, rétroingénierie ou modification de
conception, qui correspondent aux spécifications du fabricant et satisfont aux besoins des
clients/utilisateurs finaux sans violer les droits de propriété intellectuelle du fabricant
Note 1 à l'article: Les organisations qui ont conclu un contrat avec le fabricant afin de fabriquer une entité sont
connues sous le nom de "fabricants autorisés", ou "fabricants du second marché autorisés" lorsque le fabricant a
déclaré les entités obsolètes. Ces entités sont fabriquées à partir de sous-entités qui ont été transférées par le
fabricant à un fabricant du second marché, ou produites par le fabricant du second marché à l'aide des outils et/ou
de la propriété intellectuelle du fabricant.
A.2
fournisseur de solutions du second marché
organisation spécialisée dans les processus de résolution des problèmes d'obsolescence
EXEMPLE Un fabricant du second marché, un fabricant du second marché autorisé et une source du second
marché.
Note 1 à l'article: Les processus actuellement identifiés sont les suivants: refabrication, récupération sur des
puces, adaptateur/cartes d'extension, revalorisation, dépistage, changement des soudures.
A.3
source du second marché
revendeur qui peut avoir ou non conclu un contrat avec le fabricant original du composant, ou
qui est parfois un "refabricant" du composant, sous contrat avec le fabricant original du
composant
Note 1 à l'article: Le revendeur rassemble des stocks de composants (plaquettes) encapsulés ou non encapsulés,
dont la date de fin de vie a été publiée par le fabricant original. Ces composants sont ensuite revendus à profit
pour répondre à un besoin de produits obsolètes sur le marché.
[SOURCE: IEC 62668-1:2019 [11], 3.1.1]
A.4
courtier
individu ou entreprise servant d'intermédiaire entre un acheteur et un vendeur
Note 1 à l'article: Dans le secteur des composants électroniques, un courtier cherche en particulier à fournir des
composants obsolètes ou rares afin de générer un bénéfice. Pour cela, il peut rassembler un stock de composants
jugés stratégiques ou s'appuyer sur les stocks d'un tiers. Le courtier opère au sein d'un réseau mondial d'échange
de composants.
[SOURCE: IEC 62668-1:2019 [11], 3.1.2]
A.5
matériau de contrefaçon
matériau dont l'origine, l'âge, la composition, la configuration, le statut de certification ou
d'autres caractéristiques (notamment le fait que le matériau ait été utilisé précédemment ou
non) ont été représentés de manière erronée par:
• un marquage trompeur sur le matériau, l'étiquette ou l'emballage;

• une documentation trompeuse; ou
– 82 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
• tout autre moyen, notamment l'omission d'informations;

sauf s'il est avéré que l'information erronée ne soit pas le fait d'une volonté malhonnête de la
part d'un fournisseur ou d'un sous-traitant de la chaîne logistique
Note 1 à l'article: Quel que soit le droit applicable au contrat d'approvisionnement, le terme "origine" revêt le
même sens que dans la Directive européenne 2008/95/CE (dite directive "sur les marques"), et les termes
"représenté de manière erronée", "trompeur", "omission d'informations" et "malhonnête" revêtent le même sens
que leurs équivalents dans la loi du Royaume-Uni de 2006 relative à la fraude.
Note 2 à l'article: Dans le présent document, les "matériaux" sont appelés "entités".
[SOURCE: DEF.STAN.05-135/1:2014 [16], modifiée – La Note 2 a été ajoutée.]
A.6
achat d'une passerelle
achat pour le restant du cycle de vie effectué pour une période donnée, par exemple pendant
le développement d'une entité de remplacement
A.7
plan de gestion des composants électroniques
ECMP
document appartenant à un propriétaire, qui définit les processus et les pratiques
d'application de composants à un équipement ou à une famille d'équipements, et qui aborde
généralement tous les aspects pertinents concernant le contrôle des composants pendant la
conception, le développement, la production ou la maintenance en postproduction du produit
Note 1 à l'article: L'abréviation "ECMP" est dérivée du terme anglais développé correspondant "electronic
components management plan".
[SOURCE: IEC 62239-1:2018 [5], 3.1.18]
A.8
date de fin de production prévue
année lors de laquelle il est prévu d'interrompre la fabrication de l'entité
Note 1 à l'article: La date de fin de production prévue est également connue sous le nom de "nombre d'années
restant avant la fin de vie".
A.9
distributeur franchisé
agent franchisé
personne ou entreprise légalement indépendante du franchiseur (dans ce cas, le fabricant
original du composant) et qui accepte, dans le cadre d'un contrat, de distribuer des produits
en utilisant le nom et le réseau commercial du franchiseur
Note 1 à l'article: Les activités de distribution sont assurées conformément aux normes et contrôlées par le
franchiseur. Les livraisons sur commande peuvent être expédiées directement par le fabricant original du
composant ou bien par le distributeur ou l'agent franchisé. En d'autres termes, le distributeur franchisé conclut un
contrat avec un ou plusieurs fabricants de composants électroniques afin de distribuer et de vendre lesdits
composants. Des accords de distribution peuvent être établis conformément aux critères suivants: zone
géographique, type de clientèle (électronique aérospatiale, par exemple), taille maximale de lot de production. Les
composants acquis par ce biais sont garantis par le fabricant original et fournis avec une traçabilité parfaite.
[SOURCE: IEC 62668-1:2019 [11], 3.1.9]
A.10
préoccupation relative à l'obsolescence
futur problème d'obsolescence identifié dans le cadre d'une approche proactive, pour lequel
une résolution doit être développée et mise en place afin de réduire le plus possible l'impact
sur la disponibilité future et les coûts du projet
Note 1 à l'article: Dans le présent document, une préoccupation relative à l'obsolescence est appelée "risque
d'obsolescence" (voir 3.1.14).
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 83 –
[SOURCE: MoD Defence Logistics Framework (dispositif logistique de défense du ministère

de la Défense) [17]]
A.11
fabricant original du composant
OCM
fabricant d'une sous-entité, d'un matériel ou d'un composant qui est destiné(e) à être
monté(e) dans un ensemble ou un produit par un fabricant original de l'équipement (OEM)
Note 1 à l'article: OCM, ou "fabricant original du composant", est couramment utilisé pour identifier une
organisation qui produit une sous-entité dans la chaîne logistique. Désormais, le présent document utilise
simplement "fabricant", lorsque "fabricant original du composant" fait référence au fabricant de la sous-entité
identifiée dans la configuration originale de l'entité.
Note 2 à l'article: L'abréviation "OCM" est dérivée du terme anglais développé correspondant "original component
manufacturer".
A.12
fabricant original de l'équipement
OEM
fabricant d'une entité, d'un ensemble ou d'un produit
Note 1 à l'article: OEM, ou "fabricant original de l'équipement", est couramment utilisé pour identifier une
organisation qui fabrique une entité dans la chaîne logistique. Désormais, le présent document utilise simplement
"fabricant", lorsque "fabricant original de l'équipement" fait référence au fabricant de l'entité identifiée dans la
configuration originale de l'entité de l'utilisateur final.
Note 2 à l'article: L'assemblage ou le produit peut être vu comme un composant par un client/utilisateur final.
Note 3 à l'article: L'abréviation "OEM" est dérivée du terme anglais développé correspondant "original equipment
manufacturer".
A.13
composant recyclé
composant retiré de son produit ou assemblage d'origine et disponible pour être réutilisé
Note 1 à l'article: Le composant présente des logos, marquages et marques commerciales authentiques.
Cependant, il ne génère généralement aucune valeur permettant de mesurer la durée de vie utile restante pour sa
réutilisation. Un composant recyclé peut présenter une défaillance plus tôt qu'un composant neuf lorsqu'il est
remonté dans un autre produit ou assemblage. Un composant recyclé peut également être endommagé du point de
vue matériel ou électrique au cours du processus de retrait.
[SOURCE: IEC 62668-1:2019, 3.1.17 [11], modifiée – "électrique" a été supprimé.]
A.14
achat d'atténuation du risque
RMB
achat d'entités en quantité suffisante pour assurer la maintenance de l'entité tout au long de
son cycle de vie, ou jusqu'à la mise à niveau technologique suivante, afin de réduire un risque
d'obsolescence identifié pour un projet
Note 1 à l'article: L'achat d'atténuation du risque (RMB 2) est une mesure proactive de réduction du risque
déclenchée par l'utilisateur lorsqu'un risque d'obsolescence inacceptable a été identifié dans un projet. Exemples
d'achats d'atténuation du risque: achat pour le restant du cycle de vie, achat de type de produit, achat d'une
passerelle.
Note 2 à l'article: Dans le présent document, un achat d'atténuation du risque correspond à une approche
proactive de l'achat LNB.
[SOURCE: MoD Defence Logistics Framework (dispositif logistique de défense du ministère

de la Défense)[17].]
____________
2 RMB = risk mitigation buy.
– 84 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Annexe B
(informative)
Résolutions d'obsolescence
B.1 Résolutions de gestion de l'obsolescence avec une date de fin de

production prévue
Les scénarios de prévision d'une date de fin de la fabrication sont représentés dans
la Figure B.1.
Figure B.1 – Résultat de la fabrication d'une entité avec une date

de fin de production prévue et des scénarios d'obsolescence
A la suite d'une analyse de liste configurée, une sous-entité est identifiée comme critique.
Cela résulte du fait que la sous-entité a une source unique, dépend du logiciel et a une date
de fin de production prévue qui approche. Il en résulte une liste de risques d'obsolescence à
résoudre. Ceux-ci peuvent être résolus à travers la gestion du stock ou bien par des
stratégies de conception et des résolutions.
NOTE Le résultat de la production peut être l'entité de l'utilisateur final, une entité (unité de remplacement en
ligne, pièce de rechange ou sous-assemblage) ou, dans ce cas, une sous-entité.
Les résolutions peuvent prendre la forme d'un achat LNB proactif (ou "achat d'atténuation du
risque") avant que le fabricant ne déclare la sous-entité obsolète.
Si une amélioration est planifiée, il peut être nécessaire de mettre en place un achat LNB
proactif (ou "achat d'une passerelle") en attendant que l'amélioration de la conception (ou
"introduction de technologie") soit évaluée et qualifiée et que l'amélioration soit appliquée.
La mise à niveau peut prendre la forme:
• d'une émulation pour une entité dont la date de fin de production est connue, fabriquée
par un fournisseur de solutions du second marché évalué;
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 85 –
• d'une modification de conception ou d'une amélioration prévue lorsque des prévisions de

fin de production de sous-entités doivent être utilisées pour une entité affichant une durée
de production longue;
• d'une modification de conception prévue lorsque la fin de production de plusieurs sous-
entités critiques est prévue et lorsqu'il existe des problèmes de dépendance logicielle, vis-
à-vis d'un firmware ou d'une interface.
B.2 Résolutions de gestion de l'obsolescence avec annonce de la date de fin

de production
Les conditions d'obsolescence comprenant une annonce de la date de fin de la fabrication

sont représentées dans la Figure B.2.
Figure B.2 – Résultat de la production d'une entité avec annonce

de la date de fin de production et scénarios d'obsolescence
La disponibilité de la sous-entité a fait l'objet d'un suivi par le fabricant de l'entité, qui recevra
une notification de fin de fabrication. Dans le diagramme ci-dessus, appliqué sur le
diagramme du "cycle de production" précédent, la date de fin de production prévue est
ultérieure à la date de fin de production.
Les résolutions incluent:
• l'utilisation du stock existant, fourni en tant qu'achat LNB proactif réalisé pour une sous-
entité critique;
• le traitement d'un achat LNB réactif (parfois appelé "dernier achat") auprès du fabricant de
la sous-entité;
• la recherche d'un fabricant du second marché autorisé afin d'éviter les entités
contrefaites;
NOTE La date importante à prendre en compte pour éviter les contrefaçons est la "dernière date de
fabrication", à consulter au moment de vérifier les codes de dates sur les entités contrefaites.
• la récupération.
– 86 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Des résolutions fondées sur la conception peuvent être déjà en développement, sous la forme
d'améliorations planifiées, ou bien des substituts peuvent exister:
• des entités équivalentes;

• des entités alternatives.
B.3 Autres fabricants: exemple d'approche réactive dans le secteur de

l'électronique
Lorsque des tentatives d'approvisionnement sont effectuées, mais qu'une notification de fin
de fabrication ou de fin de production a été émise pour l'entité, ou qu'elle est d'ores et déjà
identifiée comme obsolète par son fabricant, il est d'usage que l'organisation procède à un
achat LNB, dans le cadre duquel un stock traçable est recherché. Cette approche réactive
présente le risque que le courtier ne puisse trouver qu'un stock intraçable, qui pourrait fournir
des contrefaçons ou des composants recyclés frauduleux. Pour des recommandations sur la
façon d'éviter les contrefaçons et les composants frauduleux, se référer à l'IEC 62668-1 [11]
et à l'IEC 62668-2 [14]. Le stock disponible à l'achat peut également être insuffisant pour
fournir les pièces de rechange et assurer les réparations futures. Certains stocks d'achats
LNB exigent également un stockage à long terme, qui entraîne des coûts de stockage
supplémentaires (voir IEC 62435-4 [13]).
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 87 –
Annexe C
(informative)
Recommandations relatives aux effets de l'obsolescence
L'obsolescence peut affecter différents types d'entités de diverses manières, par exemple:
• Les entités électroniques: Au niveau des composants électroniques, l'obsolescence

survient régulièrement pour les raisons suivantes: augmentation de la vitesse
fonctionnelle, réduction de caractéristiques telles que la taille et la tension d'alimentation,
modification des matériaux (voir le point ci-dessous pour plus d'informations) et des
technologies d'interconnexion et d'emballage. Par conséquent, un grand nombre de sous-
entités électroniques (c'est-à-dire de composants) constituant une sous-entité présentent
un cycle de vie considérablement plus court que le cycle de vie de l'entité (par exemple:
un assemblage de circuit imprimé).
• Les entités mécaniques: La durée de vie des sous-entités mécaniques peut être bien
supérieure à celle des sous-entités électroniques, mais les problèmes d'obsolescence des
sous-entités mécaniques peuvent croître à mesure que l'entité dont elles font partie vieillit.
La défaillance de sous-entités mécaniques peut déclencher l'obsolescence en raison
d'une indisponibilité potentielle de l'entité due à l'indisponibilité des pièces de rechange et
des matériaux.
• Les matériaux peuvent devenir obsolètes en raison de l'introduction de nouvelles
législations et réglementations environnementales telles que RoHS ou REACH. Les
matériaux déclarés obsolètes pour de telles raisons peuvent être intégrés à une entité,
potentiellement en bas de la chaîne logistique. Par exemple, l'interdiction d'un nouveau
type de revêtement chimique a des effets sur d'autres aspects. (Voir aussi la norme BS
EN 9278:2018 [15].)
• Les processus: Les modifications des réglementations environnementales sont des
sources communes d'obsolescence dans les processus de fabrication. De ce fait, un
problème d'obsolescence sur un matériau peut rendre un processus de fabrication
obsolète, et l'obsolescence d'un processus de fabrication peut empêcher la production
d'une entité ou d'un matériau, le rendant obsolète;
• Un logiciel peut devenir obsolète dans les cas suivants:
– des modifications du matériel (dues à l'obsolescence ou à des mises à niveau)
peuvent rendre les fonctionnalités du logiciel obsolètes;
– les ventes, l'assistance et/ou la maintenance du logiciel s'interrompent car le fabricant
ne vend plus le logiciel, et il n'est pas possible d'étendre ou de renouveler les accords
de licence;
– des facteurs externes sont modifiés, ce qui peut nécessiter des améliorations ou un
changement de système d'exploitation, des essais de sécurités et d'autres essais
logiciels, etc.;
• Les supports: Obsolescence des supports numériques: taille, types de formats, limites de
dégradation ou fin de l'accès au logiciel ou aux informations techniques qu'il contient;
• Les outils de fabrication: Les installations nécessaires pour aider à la fabrication des
entités sont considérées comme des "outils" (par exemple: matrice, dispositifs de
maintien, modèles en métal, moules, gabarits). Les outils obsolètes peuvent nécessiter
d'être réparés ou recréés. Dans le cas contraire, un impact sur la capacité à fabriquer une
entité correcte peut être observé.
• L'équipement de maintenance et d'essai peut devenir obsolète, car il peut s'agir d'une
entité commerciale ou dédiée à un type d'équipement spécial qui n'est plus disponible.
NOTE La gestion de l'équipement d'essai est considérée comme faisant partie de la liste configurée et gérée
de la même manière que toute autre sous-entité.
– 88 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Annexe D
(informative)
Recommandations relatives au plan de gestion de l'obsolescence
Les recommandations supplémentaires au 7.2 relatives au contenu du plan de gestion de

l'obsolescence concernent:
• les autorités et les ressources concernées

– compatibilité avec l'organisation normale de la maintenance chez le client/l'utilisateur
final, le cas échéant;
– processus de communication au sein de l'organisation et entre l'organisation et la
chaîne logistique;
• le domaine d'application
– phase du cycle de vie de l'entité en cours ainsi que toutes les phases pertinentes pour
l'organisation, y compris la possibilité de nouvelles commandes imprévues;
• les objectifs
– durabilité de l'entité à la fin de la phase de production et rôle de la gestion de
l'obsolescence;
• les stratégies visant à réduire le plus possible l'obsolescence au cours de la conception;
– collaboration de l'ensemble de la chaîne logistique autour d'objectifs de gestion de
l'obsolescence négociés avec les fabricants, leurs distributeurs franchisés (voir A.9) et
leurs fabricants du second marché autorisés (voir A.1);
• le suivi et la planification
– le niveau et la périodicité du suivi exigé pour les entités critiques et à source unique
seront dictés par le niveau de risque;
– identification de la manière dont le logiciel critique affectera l'obsolescence de l'entité,
et de la surveillance ou non du logiciel;
– détermination du suivi ou non des matériaux utilisés dans la fabrication de l'entité;
• la détermination et la mise en œuvre des activités de gestion de l'obsolescence
– vraisemblance que l'obsolescence des sous-entités ait un impact sur l'entité;
– vraisemblance que les sous-entités et les entités utilisées dans le cadre de la
production ou de la prestation de services deviennent obsolètes;
– possibilité d'extension de la durée de vie de l'entité et d'amélioration;
• le choix et la mise en œuvre des résolutions
– prise en considération du besoin de qualification de l'entité en raison de la mise en
œuvre d'une résolution;
EXEMPLE 1 Utiliser un plan de gestion des composants électroniques conforme à l'IEC 62239-1[5];
• l'exécution du plan de gestion de l'obsolescence

– maintenance du plan;
• les outils utilisés
– configuration et gestion des modifications.
EXEMPLE 2 Fournisseur(s) de données relatives à l'état de l'entité, bases de données telles que le
répertoire des données d'obsolescence.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 89 –
Annexe E
(informative)
Exemples d'évaluation du risque d'obsolescence
E.1 Généralités
Il existe une incertitude sur le moment auquel l'obsolescence aura un impact; par conséquent,
la vraisemblance d'un impact est caractérisée du point de vue du temps, par exemple, la
probabilité que l'obsolescence ait un impact au cours d'une période spécifiée ou le point dans
le temps auquel il est prévu que l'obsolescence ait un impact. L'objectif de l'évaluation du
risque d'obsolescence est de permettre aux décideurs de savoir si la vraisemblance
d'occurrence est faible et l'impact élevé, ou l'inverse, et de consigner les hypothèses et les
données utilisées pour cette évaluation. La période d'évaluation de la vraisemblance
d'occurrence de l'obsolescence est définie en fonction de la période examinée, par exemple
entre 0 et 5 ans pour un contrat de maintenance de 5 ans, ou entre 0 et 25 ans dans le cas
d'un utilisateur gérant un navire d'une durée de vie en service de 25 ans.
Les deux exemples de l'Annexe E décrivent ce processus décisionnel en cinq étapes, bien
que cela ne soit pas nécessairement exigé pour des systèmes simples.
E.2 Exemple 1
Dans l'Annexe E, l'évaluation de la probabilité détermine la probabilité qu'une entité devienne

obsolète au cours de la période examinée, par exemple la période de production ou de
maintenance. L'évaluation de la vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence présentée
dans le Tableau E.1 évalue la vraisemblance d'un impact et, par conséquent, tient compte du
délai prévu d'obsolescence de l'entité et de la date prévue d'épuisement du stock (stock
actuel par rapport à la demande pour l'entité). Les périodes d'évaluation de la vraisemblance
d'occurrence de l'obsolescence sont alignées sur la période examinée, par exemple la durée
d'un contrat de maintenance de 7 ans.
Tableau E.1 – Evaluation de la vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence
Nombre d'années < 3 ans Faible Moyen Elevé

avant
l'obsolescence 3 à 7 ans Faible Moyen Moyen
> 7 ans Faible Faible Faible
> 7 ans 3 à 7 ans < 3 ans
Nombre d'années avant la fin du stock possédé
L'évaluation d'impact présentée dans le Tableau E.2 tient compte de l'effet de l'indisponibilité
de la sous-entité sur les performances de l'entité et/ou les achats.
Tableau E.2 – Evaluation d'impact
Impact sur les performances Impact sur les achats Critère

de l'entité
Empêche l'utilisation de l'entité Empêche le service achats de remplir ses objectifs fondamentaux Elevé
Entité opérationnelle mais Une perte au niveau des achats exige une résolution avant la Moyen
dégradée première période de maintenance
Autres impacts ou entités non critiques Faible
– 90 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Le risque d'obsolescence est évalué sur la base de la vraisemblance d'occurrence combinée

à l'impact, cette combinaison étant présentée dans le Tableau E.3.
Tableau E.3 – Combinaison de la

vraisemblance d'occurrence et de l'évaluation d'impact
Vraisemblance Impact
d'occurrence de
l'obsolescence
Faible Moyen Elevé
Elevé Moyen Elevé Elevé
Moyen Faible Moyen Elevé
Faible Faible Faible Moyen
Le résultat de l'évaluation de la vraisemblance d'occurrence et de l'impact de l'obsolescence

combinée à l'évaluation d'impact, ci-dessus, détermine si une approche réactive est
appropriée ou si une approche proactive est exigée:
• faible = approche réactive suffisante (aucune autre action exigée);

• moyen/élevé = approche proactive exigée.
Une approche proactive vise à réduire la vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence et/ou

à diminuer son impact si elle se produit. Il convient que les activités proactives soient
proportionnées par rapport aux coûts de résolution prévus et au temps que prendra la
résolution. Le choix des activités appropriées exige d'évaluer la complexité du problème
d'obsolescence potentiel, déterminée dans le Tableau E.4 en combinant le niveau de
complexité de l'entité, le niveau d'intégration et les exigences de qualification.
Les différents niveaux de l'approche proactive sont décrits comme suit:
• Faible: entreprendre les actions de fond nécessaires pour identifier et élaborer la

survenue de l'obsolescence, et assurer le suivi de l'entité pour repérer une éventuelle
obsolescence si les ressources le permettent.
• Moyen: développer un plan d'action afin d'assurer la continuité de maintenance, par
exemple, initier des achats LNB.
• Elevé: mettre en œuvre une approche agressive soit en luttant contre le problème, soit en
veillant à l'application rapide de résolutions permettant d'assurer la continuité de
maintenance.
Tableau E.4 – Evaluation du niveau de l'approche proactive
Exigences d'intégration/de qualification

Faible Moyen Elevé
Complexité Elevée – source unique Moyen Elevé Elevé
de l'entité
Moyenne - disponible, mais Faible Moyen Elevé
exige quelques
modifications de conception
Faible - plusieurs sources Faible Faible Moyen
NOTE 1 Le niveau d'intégration décrit le niveau auquel une entité est combinée à une autre pour former un tout
(qui peut être une sous-entité ou une entité de niveau supérieur). Un niveau "faible" correspond à une entité
autonome, tandis qu'un niveau "élevé" correspond à une entité qui transmet des services (par exemple électricité)
et des données à d'autres entités à travers une interface.
NOTE 2 Le niveau de qualification décrit la complexité des essais exigés pour évaluer si une sous-entité de
remplacement est acceptable. Un niveau "faible" correspond à un essai autonome, tandis qu'un niveau "élevé"
nécessite que l'entité soit intégralement soumise à l'essai.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 91 –
E.3 Exemple 2
E.3.1 Processus d'évaluation des risques
Le processus présenté dans cet exemple répond essentiellement aux questions suivantes
(voir Figure E.1):
• Quelle est la vraisemblance qu'une entité devienne obsolète?

• S'il devient effectivement obsolète, quand cela aura-t-il un impact sur les capacités?
Figure E.1 – Processus d'évaluation des risques sur un échantillon
E.3.2 Evaluation de la vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence
La vraisemblance pour une entité de devenir obsolète, correspond à la combinaison de la

date de fin de production prévue et du nombre de fabricants approuvés actuellement
disponibles dans la configuration de l'entité (voir Tableau E.5 et Tableau E.6).
Tableau E.5 – Date de fin de production prévue
Date de fin de production prévue Evaluation

Moins de 2 ans Elevé
Entre 2 et 5 ans Moyen
Plus de 5 ans Faible
Tableau E.6 – Nombre de fabricants approuvés
Nombre de fabricants approuvés

Aucun ou un
Deux
Trois ou plus
La vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence est évaluée en fonction de la combinaison

de la date de fin de production prévue et du nombre de fabricants approuvés
(voir Tableau E.7).
– 92 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Tableau E.7 – Vraisemblance d'occurrence de l'obsolescence
Nombre de fabricants approuvés

>2 2 0à1
Date de fin de < 2 ans Moyen Elevé Elevé
production prévue
2 à 5 ans Faible Moyen Elevé
> 5 ans Faible Faible Moyen
E.3.3 Evaluation de la date d'impact
En cas de problème d'obsolescence, il est important de connaître la date à laquelle le

problème aura un effet néfaste direct sur les capacités opérationnelles de l'équipement.
Pour cela, le niveau de stock actuel est comparé au taux de consommation de l'entité.
Durée de l'impact (en mois) = (stock + stock attendu) / taux de consommation

Date de l'impact = date d'aujourd'hui + durée de l'impact (en mois)
La date de l'impact est classifiée comme indiqué dans le Tableau E.8
Tableau E.8 – Date de l'impact
Date de l'impact Evaluation d'impact

(à compter d'aujourd'hui)
> 5 ans Faible
2 à 5 ans Moyen
Sous 2 ans Elevé
E.3.4 Risque d'obsolescence
Le risque d'obsolescence est évalué sur la base de la vraisemblance d'occurrence combinée

à la date d'impact (voir Tableau E.9).
Tableau E.9 – Niveau de risque
Elevé Moyen Elevé Elevé

Vraisemblance Moyen Faible Moyen Elevé
Faible Faible Faible Moyen
Faible Moyen Elevé
Impact
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 93 –
E.3.5 Revue
L'évaluation du risque d'obsolescence sera revue régulièrement et mise à jour si nécessaire.

Des exemples de périodicités sont présentés ci-après (voir Tableau E.10); ils dépendent de la
phase de maintenance à l'instant t et des ressources disponibles.
Il convient de revoir l'évaluation du risque d'obsolescence régulièrement et mise à jour si

nécessaire.
Tableau E.10 – Revue du risque d'obsolescence
Risque d'obsolescence Intervalle de revue

Elevé Tous les six mois
Moyen Tous les ans
Faible Tous les deux ans
– 94 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Annexe F
(informative)
Exemple de processus décisionnel relatif à la gestion de l'obsolescence
Le processus décrit à l'Annexe F commence par la réception d'informations, dans ce cas

issues d'une surveillance active du marché; il peut également s'agir d'une notification de
modification ou de toute forme d'information liée au marché. Par hypothèse, il est admis que
les experts de la gestion de l'obsolescence recevront ces informations en vue de prendre des
mesures.
Figure F.1 – Processus décisionnel initial

visant à recommander des résolutions de l'obsolescence
Le processus représenté à la Figure F.1 s'appuie sur des décisions prises afin de gérer
activement l'obsolescence de manière structurée; il est possible de ne retenir qu'une partie du
processus ou d'impliquer moins d'acteurs.
D'autres résolutions que celles indiquées ici peuvent être entreprises; celles-ci sont les plus
communes.
Les dates "d'impact" correspondent au moment auquel un impact réel sera observé sur
l'entité, et non à un impact prévu.
Bien que ces organigrammes représentent des scénarios de résolution unique, il peut être
nécessaire d'appliquer plusieurs résolutions en fonction du temps et de la disponibilité. Par
exemple, un achat LNB peut être nécessaire à court terme en attendant le moment d'effectuer
une modification de conception pour le long terme.
Ce processus peut nécessiter d'être revu constamment jusqu'à ce que les problèmes
identifiés soient résolus; une bonne tenue des archives (notes sur les cas) est essentielle
pour atteindre cet objectif.
IEC 62402:2019 © IEC 2019 – 95 –

l'obsolescence (stratégie des réparations à long terme)
Les Figure F.2 et Figure F.3 montrent qu'une analyse plus poussée de la situation sera
exigée après la décision initiale de passer à l'action.
NOTE Dans les Figure F.2 et Figure F.3, les lignes ont des couleurs et des épaisseurs différentes pour clarifier
les cheminements possibles.

l'obsolescence (achat pour le restant du cycle de vie)
– 96 – IEC 62402:2019 © IEC 2019
Bibliographie
[1] IEC 60300-1, Gestion de la sûreté de fonctionnement – Partie 1: Lignes directrices

pour la gestion et l'application
[2] IEC 60050-192, Vocabulaire électrotechnique international – Partie 192: Sûreté de

fonctionnement (disponible à l'adresse http://www.electropedia.org)
[3] IIOM, International Institute of Obsolescence Management, Recommandations,

capacités et compétences complémentaires des organisations en matière de gestion
de l'obsolescence, disponibles à l'adresse https://www.theiiom.org
[4] VDMA 24903, Obsolescence management – Exchange of information regarding

change and discontinuance of products and items
[5] IEC 62239-1, Gestion des processus pour l'avionique – Plan de gestion – Partie 1:
Préparation et maintenance d'un plan de gestion des composants électroniques
[6] BSI PD 6615, Guide to setting up a parts database
[7] IEC 61360, Dictionnaire de données commun de l'IEC (disponible sur

http://cdd.iec.ch/)
[8] ISO 31000:2018, Management du risque – Lignes directrices
[9] IEC/ISO 31010, Gestion des risques – Techniques d'évaluation des risques
[10] IEC 62474, Déclaration de matières pour des produits de et pour l'industrie
électrotechnique (disponible à l'adresse http://std.iec.ch/iec62474)
Avoiding the use of counterfeit, fraudulent and recycled electronic components
(disponible en anglais seulement)
[12] IEC 62435-1, Composants électroniques – Stockage de longue durée des dispositifs
électroniques à semiconducteurs – Partie 1: Généralités
[13] IEC 62435-4, Composants électroniques – Stockage de longue durée des dispositifs
électroniques à semiconducteurs – Partie 4: Stockage
Managing electronic components from non-franchised sources (disponible en anglais
seulement)
[15] BS EN 9278:2018, Série aérospatiale – Principes généraux de la gestion de

l'obsolescence des produits chimiques, des matériaux et des procédés
[16] DEF.STAN.05-135/1:2014, Avoidance of counterfeit materiel (disponible en anglais

seulement)
[17] The MoD Defence Logistics Framework – available through the Defence Gateway
Login; https://www.defencegateway.mod.uk/’
____________
INTERNATIONAL
ELECTROTECHNICAL
COMMISSION
3, rue de Varembé
PO Box 131
CH-1211 Geneva 20
Switzerland
Tel: + 41 22 919 02 11
Fax: + 41 22 919 03 00
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ICS 21.020 ISBN 978-2-8322-6960-2

® Registered trademark of the International Electrotechnical Commission

10.2 Same item ............................................................................................................ 28

Figure 1 – Obsolescence management activities ................................................................... 14

Table E.1 – Likelihood assessment ....................................................................................... 41

Table E.4 – Level of proactive approach assessment ............................................................ 42

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION

The text of this International Standard is based on the following documents:

FDIS Report on voting

Managing obsolescence contributes to the dependability of an item, particularly supportability,

This document covers the following areas:

• establishing an obsolescence management policy;

Guidance on obsolescence management is included as notes, in the informative annexes and

There are no normative references in this document.

3 Terms, definitions and abbreviated terms

3.1 Terms and definitions

• IEC Electropedia: available at http://www.electropedia.org/

Note 1 to entry: See also ‘substitutes’ (10.4).

Note 2 to entry: This note applies to the French language only.

Note 1 to entry: This note applies to the French language only.

Note 2 to entry: See also ‘substitutes’ (10.4).

EXAMPLE System, subsystem, assembly, and component.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015 [2], 192-01-05]

[SOURCE: IEC 60050-192:2015 [2], 192-01-01]

Note 2 to entry: This term was previously known as lifetime buy.

Note 3 to entry: This note applies to the French language only.

Note 3 to entry: Discontinued is synonymous with obsolete.

Note 3 to entry: Discontinued is synonymous with obsolete.

Note 1 to entry: This note applies to the French language only.

Note 1 to entry: This note applies to the French language only.

Note 2 to entry: Reclamation is sometimes referred to as cannibalization.

[SOURCE: IEC 60050-192:2015 [2], 192-01-02]

3.2 Abbreviated terms

ECMP electronic components management plan

4.1 What is obsolescence

Items include but are not limited to:

• physical assets (for example products, equipment, sub-assemblies, components,

Reasons why items become obsolete are:

4.2 What is obsolescence management

Obsolescence management collectively describes the activities taken by individuals or an

Obsolescence management seeks to reduce the risk of obsolescence through undertaking

• Financial impacts. Responding to obsolescence can introduce significant costs to an

4.3 Benefits of obsolescence management

Effective obsolescence management typically delivers:

• an understanding of the current and future obsolescence risk being carried by an

• greater information and a framework to support obsolescence risk assessment and

4.4 Obsolescence management process

• establishing an obsolescence management policy (see Clause 5);

Figure 1 – Obsolescence management activities

Figure 1 describes the obsolescence management activities that should be considered

Figure 2 – Assessments identifying obsolescence risks and issues

A proactive approach to item obsolescence risks may initiate:

• design considerations (see 8.1):

– modularity (see 8.4);

A reactive approach to item obsolescence issues may entail:

• searching for existing stock (see 10.2, 1 st bullet);