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ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO
SEDE LATACUNGA
CARRERA DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ
TESIS DE GRADO
“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MÓDULO DE

ENTRENAMIENTO EN EL SISTEMA DE INYECCIÓN
ELECTRÓNICA DE GASOLINA Y SISTEMA DE FRENOS
ANTIBLOQUEO (ABS) DEL VEHICULO CHEVROLET
OPTRA 1.8L”
JORGE STALIN MENA PALACIOS

VÍCTOR DANILO ZAMBRANO LEÓN
LATACUNGA – ECUADOR
2008
CERTIFICACIÓN
Certificamos que el presente trabajo fue realizado en su totalidad

por los Señores: Mena Palacios Jorge Stalin y Zambrano León
Víctor Danilo, bajo nuestra dirección y codirección.
ING. GERMÁN ERAZO L.

DIRECTOR DE TESIS
ING. LUIS MENA N.

CO-DIRECTOR DE TESIS
DEDICATORIA
Este proyecto lo dedico para Angelita Palacios y Luis

Mena mis padres, a mis hermanos Luis, Iván, Roberto,
Richard, Marco, Lenin, ya que ellos me apoyaron para
lograr mi meta y de manera muy especial a mi hermana
Varsovia, que con su apoyo he podido lograr muchas
metas anheladas.
Al Ing. Luis Mena mi hermano que con su bondad,

amistad y su apoyo moral tuvo la capacidad y
paciencia para proporcionarme su fortaleza en el
transcurso de mi vida estudiantil.
Estudia y serás Libre..........
Stalin Mena
AGRADECIMIENTO
Quiero Agradecer primeramente a DIOS, por permitirme

culminar con una etapa de mi vida, que es una de mis
metas más importantes.
Gracias a mis padres Angelita y Luis que en el

transcurso de mi vida con sus sabios consejos de
estudiante me apoyaron y me extendieron sus manos
cuando más lo necesitaba, sin ustedes no lo habría
logrado.
Gracias a todos mis hermanos que con sus consejos y

con su apoyo incondicional fueron el pilar fundamental
para que logre llegar a la meta más deseada en mi vida,
de manera muy especial para Luis, Richard y Lenin.
A todos mis compañeros de aula ya que ellos supieron

compartir sus conocimientos cuándo los necesitaba,
de la misma manera a todos mis maestros que paso a
paso me ayudaron a llegar a la meta.
A mi director Ing. Germán Erazo y co- director y

hermano Ing. Luis Mena que con sus valiosos
conocimientos y ayuda logramos culminar nuestro
proyecto de forma Exitosa.
Muchas Gracias a todos.........
Stalin Mena
DEDICATORIA
A mis padres quienes son la luz y guía de mi sendero,

siempre depositaron en mi su apoyo y confianza, en
cada momento difícil e importante de mi vida,
ayudándome a alcanzar cada una de mis metas, para
ustedes mi homenaje.
A mi hermana quién estuvo presente en cada momento

de mi vida estudiantil dándome todo el apoyo que
necesitaba.
A mis tíos, primos, amigos que cada día me mostraron

su cariño alentador para que siga adelante y pueda
concluir una etapa más de mi vida.
Víctor Danilo
AGRADECIMIENTO
A Dios en primer lugar, quien me concedió, sabiduría,

entendimiento, fortaleza para desenvolverme en cada
momento de mi vida.
A mis padres, hermana y familiares que hicieron

posible la culminación de esta etapa importante en mi
vida.
Y a mis distinguidos Maestros, en especial a los

Ingenieros Germán Erazo y Luis Mena, quienes me
impartieron sus conocimientos y forjaron en mi un
espíritu de trabajo, dedicación y responsabilidad, de
quienes llevo los más grandes recuerdos.
¡Muchas Gracias!
ÍNDICE
CARÁTULA……………………………...…………………………………… ………… …...
...i
CERTIFICACIÓN………………..……………………………………………… …… ……….…………… ……
..ii
DEDICATORIA………………………………………………..…………………………
.iii
AGRADECIMIENTO…………………………………………..………………………..
.iv
DEDICATORIA…………………………………………………..…………………… …
….v
AGRADECIMIENTO……………………………………………..…………………. . ............ ..
…vi
ÍNDICE………………………………………………..………………………… …….… ….
vii
INTRODUCCIÓN…………………………...………………...……………… ……...… …
xv
I. SISTEMAS ELECTRÓNICOS DEL CHEVROLET OPTRA
Introducción………………………………………………………....................1
Identificación del código motor…………………………………………………....3
Sistema de control del motor de C.I………………………………………………4
Inyección electrónica MULTEC - M.P.F.I…………………………………….4
Diagrama de bloques…………………………………………....…………………5
Componentes del MULTEC - M.P.F.I…………………………………………..6
Subsistema de alimentación……………………………………………………….6
Inyector de combustible………………………………………………….7
Bo mb a d e c o mb u s tibl e …… … … … …… … … … … … …. . …… … … … …. 8
Riel de presión…………………………………………………………….8
R e g u l a d o r d e p r e si ó n d e co mb u st i b l e … …… …… … …… … …… … …. 9
Subsistema de control electrónico…………………………………………….10
M ó d u l o e l e c t r ó n i c o d e c o n t r o l … … …… … … … … … … … … … … … … . 1 0
Distribución de pines de la computadora del sistema
de inyección…………………………………………………………….. 12 ..........
Sensor de posición de la mariposa d e acele ración TPS……………14

Sen sor de presión absoluta en el colector MAP ……………………..15
Se nso r de te mp e rat ura d el aire d e la a d misión I AT ………………. .1 6
Sensor de temperatura del líquido de enfriamiento ECT ……….......17
Sensor de oxígeno O2 …………………………………………………. 17
S e n so r d e r o t a ci ó n R EF – C K P … …… … … … …… … … …. … …… … . 1 8
Se n sor de p osi ción del ár bol d e levas CMP ………. …………………1 9
Sensor de golpeteo KS……………………………………………….20
Subsistema de ingreso de aire…………………………………………………..21
1.9.1. Cuerpo del acelerador…………………………………………………..21
1.9.2. Válvula de control de aire IAC……………………………………….22
1.9.3. Válvula de recirculación de gases EGR…………………………….23
1.9.4. Válvula de emisiones evaporativas – cánister EVAP………….……23
Subsistema de autodiagnóstico…………………………………………………24
1.10.1. Sistema de auto diagnosis……………………………………………..25
1.10.2. Grabación de códigos de falla………………………………….......….25
1.10.3. Conector DLC……………………………………………………………26
Encendido directo DIS……………………………………………………….…28
1.11.1. Descripción del circuito del sistema DIS……………………………..28
Sistema electrónico de frenos ABS…………………………………………….30
Si st e ma d e di st ri bu ci ó n d e la f u er za d e f re n ad o EBD …………… .3 0
Diagrama de bloques del sistema de frenos antibloqueo ABS …….32
Mó dulo electr ónico d e cont rol de fre nado EBCM …………………... .33
Distribución de pines de la computadora del sistema
de frenos ABS….………………….…………………………………... .34 ………..
Se n so r d e velo ci d a d de l a s r ue d a s d e la n t er a s W SS …………. …. . 3 6
Sensor de velocidad de las ruedas traseras W SS ………………36
II. DIAGRAMACIÓN Y PRUEBAS DEL SISTEMA MPFI Y

SITEMA DE FRENOS ANTIBLOQUEO ABS
Circuito de puesta a tierra y corriente del ECM……………………………….38

Circuito de puesta a tierra y corriente de la luz de chek
e n g i n e … … … … … . . . 3 9
C i r c u i t o d e l s e n s o r d e o x í g e n o
O 2 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 4 0
Co nt rol d e e st ad o del sen sor O 2 ………………………………………4 2
De s mo n t a je d e l se n so r O 2 …… ……… ………… …… ……… ……. . … 4 3
I n st a l a ci ó n d el se n sor O 2 ………………………………………………. 4 3
Sín to ma s de fallo del sensor O2 ………………………………………. 44
Ma n t e n i mi e n t o y se r vi ci o …………… ……………… ………… ………. . 4 4
Circuito del sensor de temperatura de agua ECT……………………………..44
Co ntr ol de e stad o d el se nsor ECT ……………………………………. 4 5
De s mo n t a je d e l se n so r ECT … ……… ………… …… ……… ……… … 4 6
I n st a la ció n d el se n sor ECT …………………………………………….. 4 7
Sí n t o ma s d e f a l l o d e l se n so r ECT … ………………… …………… … 4 7
Circuito del sensor de temperatura del aire
I A T … … … … … … … … … … … … . . 4 8
Control de estado del sensor IAT ……………………………………. .. 49
De s mo n t a je d e l se n so r I AT …… …… ……… …… ……… …… …… …. 5 0
I n st a l a ci ón d e l se n so r I AT …………………………………………… … 5 0
Sínto mas de fallo del sensor IAT ……………………………………....51
Circuito del sensor de posición del árbol de levas
C M P … … … … … … … … … 5 1
Contr ol de estado del sensor CMP ……………………………………. 52
De s mo n t a je d e l se n so r CMP ………… ………………………………. . . 5 3
I n st a l a ci ó n d e l se n so r CMP …… …… …………………… …………… . 5 4
Sí nt o ma s de f allo del se nsor CMP ……………………………………. 5 4
M a n t e n i mi e n t o y s e r v i c i o … … … … … … … … … … … … … … … … … … 5 4
Circuito del sensor de posición del cigüeñal
C K P … … … … … … … … … … … . . 5 5
Con tr ol d e esta do del sen sor CKP ……………………………………. 5 6
De s mo n t a je d e l se n so r C KP … ……… …………… ……… ……… …… 5 7
I n s t a l a ci ó n d e l se n so r C K P … …… …… … … … … … …… … … … … … 5 8
Sí n t o ma s d e f a l l o d e l se n so r CKP … ………………………… ……… 5 9
Circuito del sensor de posición de la mariposa de aceleración TPS………59
Co n t r o l d e e st a d o d el se n so r T PS ………… ………………………… 6 0
De s mo n t a je d e l se n s o r T P S … …… … ……… …… ……… …… …… … 6 1
I n st a l a ci ó n d el se n so r T PS ………… …………………………………. . 6 1
Sí nto ma s de fallo del sen sor T PS …………………………………….. 62
Circuito del sensor de golpeteo KS……………………………………………62
Co nt rol d e e st ad o del sen sor KS ………………………………………6 3
Des monta je del sen sor KS ……… … …………… ……… ………… … 64
I n st a l a ci ó n d el se n sor KS …………… …………………………………. 6 5
Sín to ma s de fallo del sensor KS ………………………………………. 65
Circuito del sensor de presión absoluta del múltiple MAP……………………66
Cont rol de esta do del sen sor MAP ……………………………………. 66
D e s mo n t a je d e l s e n s o r M A P … … … … … … … … … … … … … … … … . 6 7
I n st a l a ci ó n d e l se n so r MA P …… …… ……………… ………… ………. 6 8
Sí n to ma s d e f allo del sen so r MAP ……………………………………. 6 8
Circuito del sensor de velocidad del vehículo VSS……………………………69
Co ntr ol de e stad o d el sen sor VSS ……………………………………. 7 0
Sín to ma s de fallo del sensor VSS …………………………………….. 71
Ma n t e n i mi e n t o y se r vi ci o …………… ……………… ………… …… …. . 7 1
C i r c u i t o d e l o s
inyectores………………………………………………………… 71
Co n t r o l d e e st a d o d e l o s i n ye ct o r e s ……………… …………… …… 7 2
De s mo n t a je d e l o s i n ye ct o r e s ……… …………………………… ……. 7 3
I n st a l a ci ó n d e l o s i n ye ct o r e s ………………………… …………… ….. 7 4
Sínto mas de fallo de los inyectores ……………………………………75
Ma n t eni mi e n to y ser vi cio …………………………………………. . .. . .. . . 7 5
C i r c u i t o d e l a b o m b a d e
combustible……………………………………………75
Control de estado de la bomba de combustible …………………......76
Desmo nta je de la bo mba de co mbu st ible …………………………….77
Instalación de la bomba d e co mbusti ble………………………………78
Síntomas de fallo de la bomba de combustible ……………………...79
C i r c u i t o d e l a vá l v u l a d e ma n d o d e a i r e
I A C … … … … … … … … … … … … … … 7 9
Control de estado de la válvula IAC …………………………………...81
De smo n t a je d e l a vál vul a I AC …………………………………………. 8 2
I n st ala ción de la vál vula I AC …………………………………………… 8 2
Sínto mas de fallo de la válvula IAC ……………………………………83
C i r c u i t o d e l a v á l v u l a
EGR………………………………………………………..84
Control de estado de la válvula EGR ………………………………….84
De smo n t a je d e la vál vula EG R ………………………………………. . . 8 6
I n st al a ció n d e la vál vula EG R …………………………………………. 8 6
Síntomas de fallo de la válvula EGR……………………………….....87
Circuito de puesta a tierra y corriente de la
E B C M … … … … … … … … … … … . 8 7
Circuito del sensor de velocidad de la rueda
W S S … … … … … … … … … … … . 8 8
Control de estado del sensor WSS……………………………………89
Sí n t o ma s d e f a llo d el se n sor W SS …………………………………… 90
Ma n t e n i mi e n t o y se r vi ci o …………… …………… … ………… ………. . 9 0
III. DISEÑO DEL PROGRAMA Y MÓDULO DE

ENTRENAMIENTO PARA EL SISTEMA DE INYECCIÓN
ANTIBLOQUEO (ABS) DEL VEHÍCULO CHEVROLET
OPTRA 1.8L
Planteamiento del problema…………………………………………………….91

Características del sistema……………………………………………………92
Parámetros y señales considerados para el diseño y construcción
del módulo de
entrenamiento…………………………………………………… 93 ......
I n gr eso d e se ñal es y su p ro cesa mi en t o …………………………….. 93

Señales de operación ………………………………………………….94
Diagra ma de bloques de entradas y salidas ……………………….. .96
Selección del microcontrolador…………………………………………………96
S e l e cci ó n d e l Pi c 1 6 F 8 7 7 …… …… …… … …… …… …… … …… …. . . 9 8
Características………………………………………………………......98
Selección de elementos eléctricos y electrónicos……………………………..99
R e g u l a d o r d e v o l t a je … … … …… … …… … … … … … …… … … … …. . 1 0 0
A c t i v a ci ó n d e l o s r e l é s … …… …… …… … …… … …… … …… …… . . 1 0 1
Selección de protección del circuito…………………………………………...101
Diseño del diagrama electrónico………………………………………………103
Selección de componentes…………………………………………………….104
Descripción de operación y características de componentes del
módulo de
entrenamiento……………………………………. ………… .. ….105
………………… ………………. .
Max 232………………………………………………………………...105
T r a n si s t o r 2 N 2 2 2 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … . . . . 1 0 6
Re l é 4 1 2 3 ( T 7 1 ) …………………………………………….. .. .. .. .. .. .. .. 1 0 6
PIC 16F877 …………………………………………………………….107
Manómetro ……………………………………………………………107
Conexión de un microcontrolador al puerto serie del PC…………………..108
Introducción …………………………………………………………....108
Co mu n i ca ci ó n se r i e a si n cr ó n i ca …… …………… ………… ………. . 1 0 8
Nor ma RS232………………………………………………………….109
Conexión de un microcontrolador al puerto serie del PC …………109
Análisis económico……………………………………………………………..110
Instalación y pruebas de operación en el proto-board………………………112
Pr o gra ma ció n y qu e ma d o d el PI C ……………………………….. .. . .1 12
Armado y pruebas del circuito en el proto – borrad……................114
Di se ño y con st ru cció n de pla ca s ………………………………….. .. .11 6
IV. MONTAJE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DEL MÓDULO
DE ENTRENAMIENTO
M o n t a j e e
i n st a l a ci ó n ………………………………… ………………………….1 2 0
Instalación del mód ulo en la ca ja me tálica …………………………120
Cableado y corte de los sensores en el vehículo ………………......122
Instalación del módulo en el vehículo ………………………………..124
Instalación del instrumento de medida de presión en el
vehículo………………………………………………………………….1
27
D i s e ñ o e i n s t a l a c i ó n d e l
programa……………………………………………..128
D i se ñ o d e l p r o g r a ma … … … … … … …… … … … … … … …… … … … . . 1 2 8
I n st a l a ci ó n d e l p r o g r a ma …… ……… ……… …… ……… …… …… …1 3 0
U t i l i z a c i ó n y p r u e b a s d e l
programa…………………………………………….130
P a n t a l l a d e i n i ci o … … …… … … … … …… … … … … … … …… … … … . 1 3 1
Menú gener al ………… ……… ……… … ………… ……… ……… …... 132
I n f o r ma c i ó n g e n e r a l … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 1 3 2
Motor…………………………………………………………………….133
Frenos ABS……………………………………………………………..135
S e n s o r e s y a c t u a d o r e s … … … …… …… … … … …… … … …… … … . . 1 3 6
Salir………………………………………………………………………150
Conclusiones…………………………………………………………………………. .1 ..
51
Recomendaciones…………………………………………………………………….1
52
Bibliografía…………………………………………………………………………… ..1 …..
53
ANEXOS
Anexo “A” Programa del

PIC.............................................................................. .154
...
Anexo “B” Circuitos del

ECM...............................................................................160 .
Anexo “C” Códigos de avería OBD

II............................................................... ...165
........
INTRODUCCIÓN
La tecnología automotriz a generado un avance

impresionante en base a las exigencias del medio, teniendo
que satisfacerlas a estas en forma óptima.
Obligando a la ingeniería automotriz reemplazar a los

elementos mecánicos por elementos electrónicos,
permitiendo la intervención de la electrónica en el campo
automotriz principalmente en los sistemas de inyección de
combustible, sistema de frenos ABS, control de tracción de
las ruedas, control de la potencia de frenado , control de la
carrocería, control de accesorios, etc.
Logrando que el vehículo tenga un mejor

performance y lo más importante que no produzca
exageradas cantidades de contaminación, pero también
principalmente logrando aminorar costos en la fabricación
de los componentes.
El primer capítulo presenta la información básica acerca de los sistemas

electrónicos de inyección y frenos ABS de vehículo chevrolet optra que son: el
sistema de inyección M.P.F.I., y los frenos ABS + EBD.
El segundo capítulo explica la diagramación y pruebas del sistema

electrónico MPFI, y sistema de frenos antibloqueo ABS así como su
instalación, desmontaje y pruebas que se realizarán en las mismas.
El tercer capítulo muestra el diseño del programa y del módulo de
entrenamiento en el sistema de inyección electrónica y ABS del vehículo
chevrolet optra así como sus pruebas y características.
El cuarto capítulo se muestra las pruebas de instalación del módulo de
entrenamiento, la instalación del sistema y guías de prueba para cada uno de
los sistemas.
I. SISTEMAS ELECTRÓNICOS DEL CHEVROLET OPTRA
1.1. INTRODUCCIÓN
Los sistemas electrónicos que posee el vehículo CHEVROLET OPTRA en el cual se

aplicará este proyecto de tesis dispone de las siguientes características:
Tabla I.1 Características del motor
MODELO 1,8L
Tipo H18D DOCH

Posición Longitudinal
Desplazamiento (cc) 1799
Número de cilindros 4 en línea
Número de válvulas 16
Potencia (HP @ RPM) 121 @ 5800
Torque (Kg-m @ RPM) 16.8 @ 4000
Relación Compresión 9,8:1
Diámetro x Carrera (mm) 81,.6X86
Alimentación MPFI
Material: Bloque/Culata Hierro / aluminio
Ajuste Valvular Automático / Hidráulico
Sensor de detonación Si
Calidad de Gasolina >87RON
Tabla I.2 Características del sistema eléctrico

MODELO 1,8L
Batería 12V – 80AH
Alternador 95 A
Tabla I.3 Características de la Transmisión
MODELO 1,8L
Tipo Mecánica 5 vel.
Relaciones 1° 3.545
2° 2.048
3° 1.346
4° 0.971
5º 0.763
Reversa 3.333
Tabla I.4 Características del Chasis
MODELO 1.8L
Dirección Hidráulica de cremallera y piñón
Radio de Giro
5.2 m / 5.5 m
Mínimo / pared a pared
Suspensión Delantera Mcpherson / 920Kg
Trasera Independiente Dual link / 845Kg
Amortiguadores a gas de doble acción
Barra estabilizadora Adelante y atrás
Tipo Hidráulicos
Del. Discos Ventilados 256mm
Sistema de Freno Tras. Disco sólido 258mm
ABS ABS + TCS
Freno Mano Mecánico sobre ruedas traseras
Llantas
Presión de inflado (PSI): 195/55 R15 (185/65R14)
Vacío 30
Cargado 32
Rines 6JX15 Aluminio –5,5JX14 Acero
Figura 1.1 Dimensiones del chevrolet optra
1.2. IDENTIFICACIÓN DEL CÓDIGO MOTOR
Para la identificación de los motores son utilizados códigos

conformados por diferentes dígitos los cuales cada uno de estos describe las
características más importantes del motor:
Figura 1.2 Identificación del código de motor

SISTEMA DE CONTROL DEL MOTOR DE C. I.
El sistema de control del motor de Combustión Interna para el vehículo
chevrolet optra esta principalmente controlado por los siguientes sistemas:
Inyección electrónica de combustible M.P.F.I.

Sistema de encendido directo sin distribuidor DIS
INYECCIÓN ELECTRÓNICA MULTEC - M.P.F.I.
Este sistema utiliza un inyector para cada cilindro este es denominado

MULTEC – MPFI y la forma de inyectar es semi-secuencial es decir 2
inyectores a la vez cada 180º de giro del árbol de levas.
El sistema fue diseñado para proporcionar las siguientes

características:
Reducción de la emisión de gases.
Combustión óptima de combustible.
Tensión máxima en bajas revoluciones del motor.
DIAGRAMA DE BLOQUES
El sistema de inyección electrónica de combustible dispone del

siguiente diagrama de bloques:
SEÑALES DE SEÑALES DE
ECM
ENTRADA
SALIDA
BATERÍA RELÉ DE LA BOMBA

DE COMBUSTIBLE
SENSOR DE ROTACIÓN INYECTORES DE

CKP COMBUSTIBLE
SENSOR DE VELOCIDAD INTERFASE IGNICIÓN EST A
SENSOR DE PRESIÓN
CONVERSOR IGNICIÓN EST B
MAP
SENSOR DE POSICIÓN VALVULA DE RALENTÍ

DE LA MARIPOSA TPS IAC
MICROPROCESADOR
DIAGNOSTICO
SENSOR DE OXÍGENO O2 LUZ DE ANOMALIA MIL
PROM
DIAGNOSTICO DIAGNOSTICO
CONECTOR DE
CONECTOR DLC
OCTANAJE
VENTILADOR DEL
SENSOR DE RADIADOR
TEMPERATURA DEL
LÍQUIDO
REFRIGERANTE CST-
WTS
SENSOR DE TEMPERATURA
DE ADMISIÓN IAT
Figura 1.3 Diagrama de bloques del sistema de inyección

1.6. COMPONENTES DEL MULTEC – MPFI
Los distintos componentes del sistema de inyección MULTEC y MPFI

son:
1. Luz de anomalía
2. Conector DLC
3. Módulo de control electrónico
4. Regulador de presión de combustible
5. Inyectores
6. Sensor de la posición de la mariposa
7. Sensor de posición del cigüeñal
8. Sensor de posición del árbol de levas
9. Sensor de golpeteo
10. Sensor de temperatura de aire
11. Sensor de temperatura del refrigerante
12. Sensor de la presión absoluta del múltiple
13. Sensor de oxígeno
14. Riel de combustible
15. Relé de la bomba de combustible
16. Bomba de combustible
17. Filtro de combustible
18. Cánister
19. Módulo de encendido - DIS
20. Sensor de velocidad del vehículo
1.7. SUBSISTEMA DE ALIMENTACIÓN
El subsistema de alimentación suministra bajo presión el caudal de

combustible necesario para el motor en cada estado de funcionamiento. La
presión de éste subsistema en el riel de inyectores está entre 40 y 60 PSI y la
de los inyectores de 2 a 4 PSI.
1.7.1. Inyector de combustible
El inyector electrónico es operado por un solenoide normalmente

cerrado controlado y accionado por el módulo de control electrónico; se
encuentra conectado a una fuente de alimentación de 12 voltios y el
módulo de control electrónico lo conecta a tierra con el fin de energizar y
abrir el inyector cuando lo requiera.
El combustible pasa por el cuerpo del inyector y va hacia una

placa que posee agujeros calibrados para controlar el flujo de
combustible y para crear un chorro de formato cónico.
Cuando un inyector esta inestanco causará pérdida de la presión después del funcionamiento del
motor. Esta condición podrá causar un prolongado período de arranque o sea un arranque difícil.
Figura1.4 Inyector de Combustible
1.- Aguja. 2.- Núcleo magnético. 3.- Bobinado eléctrico. 4 Conexión eléctrica.
5.- Filtro.
Se inyecta la gasolina en la corriente de aire delante de las

válvulas de admisión y al abrirse el inyector el combustible es aspirado
con el aire dentro del cilindro y se forma una mezcla inflamable debido a
la turbulencia que se origina en la cámara de combustión durante el
tiempo de admisión.
1.7.2. Bomba de combustible
Está ubicada en el depósito de combustible es la encargada de

suministrar el combustible suficiente, a través del filtro y con el volumen
requerido por el sistema de alimentación. Es una bomba eléctrica de
corriente directa con aspas giratorias; es capaz de generar una presión
de 70 a 120 PSI. La bomba funciona por dos segundos después de
pasar el contacto a ignición, se desactiva si no recibe señal de Ref.
Figura 1.5 Bomba de Combustible
1.7.3 Riel de Presión
El riel de presión de combustible está montado en el colector de

admisión con las siguientes funciones:
Posiciona adecuadamente los inyectores en el colector de
admisión.
Soporta el regulador de presión de combustible.
Auxilia en el direccionamiento correcto del chorro
atomizado del inyector.
El riel de presión es de aluminio fundido. Todos los componentes

del sistema de combustible están sujetos a él. La presión en el riel de
combustible es de aproximadamente 55 PSI.
Figura 1.6 Riel de presión de combustible
1.7.4. Regulador de presión de combustible
El regulador de combustible es el encargado de generar y

controlar la presión de combustible adecuada en el riel. Este regulador
es una válvula de descarga de tipo diafragma; el regulador compensa la
carga del motor aumentado la presión de combustible así que la presión
en el colector de admisión aumenta.
Si la presión de combustible es incorrecta, entonces los controles

y sensores electrónicos encontrarán difícil o imposible medir la cantidad
correcta de combustible para proporcionar la mezcla adecuada.
También existe una línea de vacío conectada a la parte superior

del regulador de presión. La línea está conectada al vacío del múltiple, y
cuando el acelerador es abierto por el conductor, el vacío del múltiple
disminuye lo cual hace que se incremente la presión del combustible.
Figura 1.7 Regulador de presión de combustible

1.8. SUBSISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO
El subsistema de control electrónico es el encargado de diagnosticar condiciones atmosféricas, los

elementos mecánicos y averías del motor a través de los sensores, los cuales van a comunicar estos datos a la
ECM.
La ECM es la encargada de controlar los actuadores de acuerdo con las señales de los sensores.
1.8.1. Módulo electrónico de control
El módulo electrónico de control o ECM, es el sistema de gerenciamiento del motor MULTEC.

Monitorea constantemente los datos recibidos de los varios sensores y controles, y estas informaciones son
usadas para controlar la operación del motor, y está dividido en tres secciones principales: la ROM, la
PROM, y la RAM.
La ROM, o Memoria solo para leer, es la sección del ECM que contiene el conjunto principal de
instrucciones que sigue la computadora. Esta es la sección que dice: “Cuando veo que esto sucede, tengo
que hacerlo que suceda”. El microprocesador que contiene estas instrucciones de la ROM es un chip no
volátil.
La PROM, o memoria programable solo para leer, es la sección de calibración del chip en el ECM.
La PROM funciona junto con la ROM para las funciones del ajuste fino del control de combustible y del
tiempo de encendido para la aplicación específica.
La PROM es también una memoria no volátil. Contiene información acerca del tamaño del motor,
tipo de transmisión, tamaño y peso del auto, resistencia de rodamiento, coeficiente de arrastre y relación
final de tracción.
La RAM, o memoria de acceso aleatorio, es la sección que tiene tres funciones principales en el
ECM:
La primera función actúa como libreta de apuntes del ECM; siempre que se necesite hacer un
cálculo matemático, el ECM utiliza la RAM.
La segunda función es almacenar información en el sistema multiplicador de aprendizaje o bloques

cuando el motor está apagado o funciona en lazo abierto.
La tercera función es almacenar los códigos de diagnóstico cuando se ha detectado una falla en el
sistema. Estos códigos son almacenados por cincuenta arranques del motor o hasta que la potencia de la
batería se retira del ECM. La memoria RAM es volátil.
La ECM se encuentra ubicada en el compartimiento del motor en la parte posterior central.

Figura 1.8 Módulo electrónico de control
1.8.2. Distribución de pines de la computadora del sistema de

inyección
DIAGRAMA DEL PRIMER CONECTOR (A) DE LA ECM
Figura 1.9 Identificación de los bornes del enchufe del módulo de control electrónico A
Tabla I.5 Tabla pines del control electrónico A
# de # de
Pin Pin
A1 Tierra A17 Tierra
A2 Tierra A18 Bobina de ignición Control de

1y4
A3 Señal del sensor de golpeteo A19 Bobina de ignición Control de

2y3
A4 Válvula de control EGR A20 Solenoide control de válvula

EGR
A5 No usado A21 Señal del sensor CKP
A6 Referencia baja A22 Control del inyector 2
A7 Señal del sensor TP A23 5 voltios sensor IAT
A8 Control del inyector 3 A24 Señal del sensor MAP
A9 Control del inyector 1 A25 Señal del sensor CMP
A10 Referencia baja A26 Control del inyector 4
A11 Señal del sensor WTS A27 Señal del sensor O2 (1)
A12 Señal baja del sensor O2 (1) A28 Bobina A control alto del IAC
A13 Bobina B control alto del IAC A29 Bobina B control bajo del IAC
A14 No usado A30 Bobina A control bajo del IAC
A15 Referencia de 5 Voltios. A31 Referencia de 5 Voltios.
A16 Referencia baja A32 Referencia baja.
DIAGRAMA DEL PRIMER CONECTOR (B) DE LA ECM
Figura 1.10 Identificación de los bornes del enchufe del módulo de control electrónico B
Tabla I.6 Tabla pines del control electrónico B
# de # de
Pin Pin
B1 Referencia baja B17 Referencia de 5 voltios
B2 Voltaje positivo batería B18 Voltaje positivo de la batería
B3 Voltaje de ignición 1 B19 Control de combustible
B4 No usado B20 No usado
B6 No usado B22 Señal de switch de octanaje
B7 Señal del ACP A/C B23 Señal de velocidad del vehículo
B8 Señal del switch de octanaje B24 Señal del sensor WTS
B9 Señal de velocidad del motor B25 No usado
B10 Señal de A/C B26 Relé de bomba de combustible
B11 No usado B27 Control del relé para ventilador
B12 Control del relé para el B28 Bobina de voltaje para el

ventilador de velocidad alta compresor del A/C
B14 Línea CAN alta B30 Línea CAN baja
B15 Dato serial del teclado B31 Señal del sensor de nivel de
combustible
B16 No usado B32 Control lámpara MIL
1.8.3. Sensor de posición de la mariposa de aceleración TPS
El sensor de posición de mariposa del acelerador (TPS), contiene

un potenciómetro sujetado al eje de la mariposa de aceleración y
alimentada con una tensión de 5 voltios desde el ECM. Efectúa un
control preciso de la posición angular de la mariposa.
El ECM toma esta información para poder efectuar distintas
funciones de suma importancia para el correcto funcionamiento de un
sistema de inyección electrónica de combustible.
Figura 1.11 Sensor de posición de la mariposa de aceleración (TPS)
1.8.4. Sensor de presión absoluta en el colector de admisión MAP
El sensor de Presión Absoluta del Múltiple (MAP), es un

dispositivo de resistencia piezoeléctrico que cambia un voltaje de
referencia de 5 voltios en respuesta a los cambios en la presión del
múltiple. Al incrementarse la presión del múltiple, el voltaje del MAP
también se incrementa.
El sensor MAP mide la presión en el colector de admisión

resultante de la variación de carga de rotación del motor, y la convierte
en salida de voltaje. La condición de la mariposa de aceleración cerrada,
debido a la desaceleración del motor, generara una salida relativamente
baja en el sensor MAP.
Al nivel del mar, un motor a velocidad de marcha mínima hará

que la señal de voltaje del sensor MAP está entre 1.2 y 1.9 voltios,
normalmente con un promedio de 1.5. Mientras que el voltaje a
velocidad de marcha mínima está en estos límites y el voltaje se
incrementa a medida que aumenta la carga del motor (como cuando se
pisa el acelerador), y baja a medida que disminuye la carga del motor,
entonces el sensor MAP está funcionando normalmente.
El valor del sensor MAP es opuesto al valor medido en un

medidor de vacío, cuando la presión en el colector es alta, el vacío es
alto.
El ECM utiliza la información del sensor MAP para el control de

dos sistemas principales. Primero, la señal del sensor MAP se utiliza
para medir el flujo de aire que entra al motor y segundo, se utiliza para
medir la carga del motor con el fin de retardar el tiempo de encendido
cuando el motor empieza a funcionar bajo una carga.
Figura 1.12 Sensor de presión absoluta en el colector de admisión (MAP)
1.8.5. Sensor de temperatura del aire de la admisión IAT
El sensor de temperatura de aire de admisión (IAT) se utiliza para

medir la temperatura, y por tanto la densidad de aire en el múltiple de
admisión. Utiliza un termistor para controlar la señal de voltaje en el
ECM. Cuando el aire de admisión está frío, la resistencia del sensor
(termistor) es alta.
El IAT mide la disminución y la densidad de carga de aire a

medida que el aire se mueve a través del múltiple de admisión caliente.
Esta pérdida de densidad da como resultado que se requiera menos
combustible para cada cilindro puesto que la expansión provocará que
cada cilindro sea cargado con menos oxígeno.
Figura 1.13 Sensor de la temperatura del aire de admisión (IAT)
1.8.6. Sensor de temperatura del líquido de enfriamiento ECT
El sensor de temperatura del refrigerante (ECT) consiste en una

resistencia sensible a la temperatura esto quiere decir un termistor
NTC. A medida que se incrementa la temperatura del refrigerante, la
resistencia del sensor disminuye.
El ECM proporciona una señal de 5 voltios al sensor de

temperatura del refrigerante a través de un resistor del ECM y hace una
medición de voltaje. Este sensor se utiliza para señalar a la
computadora del sistema que la velocidad de marcha mínima en vació
necesita ser aumentado para compensar la operación del motor en frío.
Figura 1.14 Sensor de temperatura del líquido refrigerante (ECT)

1.8.7. Sensor de oxígeno O2
El sensor está ubicado próximo a la culata del motor en el colector

de escape, monitorea el contenido de oxígeno en el escape, es un
elemento de zirconio posicionado entre dos placas de platino que
cumplen las funciones de electrodos; el electrodo interno está en
contacto con el oxígeno atmosférico exento de gases de escape y el
electrodo externo está en contacto con los gases de escape.
Es un dispositivo capaz de medir la relación lambda de los gases

de escape en función de la cantidad de oxígeno que posean. La medida
del sensor de oxígeno es una señal de voltaje de entre 0 y 1 voltios.
Si la concentración de oxígeno en el escape es inferior a 0,3% la
tensión es mayor que 0,8 voltios, esto ocurre para factores lambda
inferiores a 0,95, pero si la concentración de oxígeno en el escape es
mayor que 0,5% la tensión es menor que 0,2 voltios, esto ocurre para
factores lambda superiores a 1,05. La variación de tensión es brusca
para una relación lambda de 1.
Figura 1.15 Sensor de oxígeno (EGO – O2)
1.8.8. Sensor de rotación REF – CKP

El sensor de rotación REF posee referencia alta y referencia baja
directa en el ECM. Es el único sensor por el cual si falla no arranca el
motor.
Esta señal es generada por un elemento inductivo acoplado frente

a una rueda dentada fijada al cigüeñal. La rueda dentada posee tallados
58 dientes faltando uno ó dos dientes justo donde coincide con el PMS
del cilindro Nº 1.
El paso constante de la corona frente al sensor originará una

tensión, que se verá interrumpida cuando se encuentre en la zona sin los
dientes, esto genera una señal que la ECM determina como X grados
APMS y también utiliza esta señal para contar las RPM. Los (X) grados
está en el orden de 60º, o sea que si en determinado momento el motor
requiere 20º de avance, la ECM enviará la señal a la bobina de
encendido 40º después de recibida la señal desde el sensor.
En el momento del arranque la ECM necesita de un primer paso

de la zona sin dientes para orientarse sobre los X grados APMS del
cilindro 1 (uno), y comenzar el ciclo de 4 tiempos para ordenar las
inyecciones y las chispas del encendido.
Figura 1. 15 Sensor de posición del cigüeñal (CKP)

1.8.9. Sensor de posición del árbol de levas CMP
El sensor CMP es de tipo HALL, esta señal genera un pulso por

vuelta, justo cuando el pistón Nº 1 está en P.M.S. y en fase de admisión.
Cuando el sistema detecta la coincidencia de las señales del CMP y
CKP genera un tren de pulsos hacia sus inyectores siguiendo un orden
exacto de inyección.
Esta señal del árbol de levas también es utilizada para la

determinación de las r.p.m. del motor cuando el sistema de inyección
pasa al modo de avería, debido a algún fallo en la señal inductiva del
cigüeñal.
Figura 1. 17 Sensor de posición del árbol de levas (CMP)
1.8.10. Sensor de golpeteo KS
El sensor de golpeteo es un material piezoeléctrico, montado en

un receptáculo metálico roscado. Este sensor es similar al de un
micrófono, es decir cambia vibraciones a pequeñas señales de corriente
alterna, percibe las vibraciones ocasionadas por el pistoneo, que al ser
recibidas por la ECM, ésta la procesará y ordenará el atraso
correspondiente del encendido, que será constante o progresivo, según
la frecuencia con que reciba la señal.
Con la detección del pistoneo de acuerdo al programa de la ECM,
se retarda el punto de encendido progresivamente, de 3 en 3 grados,
hasta que ya no se detecta señal; momento en el cual se adelanta el
punto de encendido hasta el punto óptimo.
Figura 1.18 Sensor de golpeteo (KS)
1.9. SUBSISTEMA DE INGRESO DE AIRE
El subsistema de ingreso de aire facilita el paso de aire limpio hacia los

cilindros, aunque normalmente no pensamos que la admisión de aire es parte
del sistema de inyección de combustible, su presencia y adecuada operación
es absolutamente esencial.
1.9.1. Cuerpo del acelerador
El aire admitido en el motor es controlado por la válvula mariposa

la que esta ubicada cerca del acelerador.
El cuerpo del acelerador consiste de los siguientes componentes

principales:
Válvula de control de aire de marcha mínima (IAC).
Sensor de posición del acelerador (TPS).
Placas del acelerador.
Varias conexiones de vacío y recirculación de gases.
Las placas del acelerador se asientan a través del cuerpo del
acelerador y controlan el flujo de aire que entra al múltiple de admisión y
son controladas por el conductor a través del cable del acelerador.
Figura1.19 Cuerpo de aceleración
1.9.2. Válvula de control de aire IAC
El conjunto de la válvula de control de aire en ralentí (IAC)

controla la rotación del motor en ralentí. La válvula IAC altera la rotación
en ralentí e impide que el motor pare, ajustando la derivación del aire,
de modo a compensar las variaciones de carga del motor. La cantidad
de emisiones del escape son mantenidas al mínimo.
Este actuador se puede mover a cualquiera de las 256 posiciones

que posee por el ECM para asegurar la correcta velocidad de marcha
mínima sin importar los cambios en la carga del motor, debidos a la
transmisión, la dirección hidráulica, al alternador, al compresor de aire
acondicionado, motor frío o a cualquier otra cosa.
El ajuste de la válvula IAC, es efectuado después que la rotación

aumenta arriba de 3500 rpm y la llave de contacto es desplegada.
A una velocidad de marcha mínima la IAC estará en una posición

de 20 sin carga en el motor. A medida que se incrementa la carga en el
motor las r.p.m. tenderán a disminuir; al disminuir las r.p.m. el ECM
reduce la corriente en la IAC a una posición más abierta (un número
superior); al aumentar las r.p.m. la IAC se detiene en forma progresiva.
Figura1.20 Válvula de Control de Aire en Ralentí (IAC)
1.9.3. Válvula de recirculación de gases EGR
Este sistema controla la formación de las emisiones de NO

recirculando los gases del escape en la cámara de combustión a través
del múltiple de admisión. De acuerdo con los datos obtenidos, la ECM
actúa sobre una electroválvula controladora de vacío (convertidor EGR).
Esta válvula da paso o cierra la depresión procedente de la

bomba de vacío. De esta forma la válvula de recirculación de gases
(válvula EGR) abre o cierra permitiendo o no la recirculación de gases
del colector de escape al colector de admisión.
Figura 1.21 Válvula de recirculación de gases (EGR)

1.9.4. Válvula de emisiones evaporativas – cánister EVAP
El sistema de ventilación da garantía de una

recuperación apropiada de los vapores de
combustible. Cuando el motor no está funcionando,
son recolectados en un deposito abastecido con
carbón activado, y cuando el motor esta funcionando,
los mismos vapores son drenados del cánister de
carbón para el colector de admisión.
Figura 1.22 Válvula de emisiones evaporativas- cánister (EVAP)
Esto se realiza mediante una electroválvula

dirigida por el ECM solamente cuando las condiciones
de funcionamiento del motor lo permiten. Cuando no
está alimentada, la electroválvula se encuentra en
posición de apertura, con el encendido conectado se
cierra, preparándose para su funcionamiento.
1.10. SUBSISTEMA DE AUTODIAGNÓSTICO
El subsistema de autodiagnóstico es el encargado de

verificar los circuitos que manejan las señales de entrada
de los sensores y las señales de salida para los
actuadotes, estos son continuamente monitoreados por la
unidad de control.
La memoria RAM es la encargada de almacenar los
códigos de falla, los cuales se pueden analizar con un
Scanner.
Adicionalmente la computadora al detectar algún

código de avería en el vehículo envía una señal hacia la
lámpara de mal función (check engine), advirtiendo al
conductor de algún fallo presente.
Figura 1.23 Luz check engine en el tablero del vehículo chevrolet optra
1.10.1. Sistema de auto diagnosis
El sistema tiene la capacidad de realizarse un

auto diagnosis, esto quiere decir que el sistema
electrónico se monitorea a si mismo y al equipo
periférico, el sistema de auto diagnosis controla las
señales provenientes de los sensores comparándolas
con los valores límites permitidos.
Este sistema tiene también la finalidad de indicar

al conductor posibles fallas del sistema, grabar fallas
en forma de códigos de falla, que ocurren durante el
funcionamiento del vehículo, auxiliar a los técnicos
automotrices a identificar la falla por medio de luz mil.
1.10.2. Grabación de códigos de falla

Un código de falla es automáticamente
cancelado cuando la misma no es determinada
durante las próximas 20 veces en que la llave de
encendido fuera conectada (rotación mínima 450)
rpm.
La manera de borrar el código de falla ya

corregido es con la utilización del scanner o la
memoria es apagada cuando la batería es
desconectada por 10 segundos, pero si el error no es
corregido, el código de falla permanecerá grabado y
se observara en el instante que el motor entre en
funcionamiento.
Es posible realizar la lectura de los códigos de

falla sin la utilización del scanner, conectando los
bornes A y B del conector DLC junto con la
herramienta de prueba de diagnosis, con la llave de
encendido conectada, la luz MIL del motor presenta
los códigos de falla en secuencia luminosa.
1.10.3. Conector DLC
Conector DLC llamado así por sus siglas en inglés Data Link
Conector que es el conector por el medio del cual podemos
comunicarnos con la ECM.
Este conector dispone de 16 pines distribuidos de la siguiente

manera:
Figura1.24 Conector DLC
Tabla I.7 Tabla información DLC

INFORMACIÓN DEL CONECTOR
TERMINAL COLOR DEL CABLE FUNCION
1-2 - No utilizado
Datos seriales-Módulo de dirección
3 D-BU
sensible a velocidad
4 BK Tierra
5 BK/WH Tierra
6 - No utilizado
7 D-GN Datos seriales-K-Line, ECM, TCM
8-11 - No utilizado
12 D-BU Datos seriales-EBCM
13 L-BU Datos seriales-SDM
Datos seriales-Módulo de dirección
14 D-BU/WH
sensible a velocidad 2.5L
15 - No utilizado
16 OG Voltaje positivo de la batería
El DLC se encuentra ubicado adentro del vehículo al lado inferior
izquierdo del volante como se indica en la siguiente Gráfica:
Figura1.25 Ubicación del conector DLC
1.11. ENCENDIDO DIRECTO DIS
El sistema de encendido DIS (Direct Ignition System),

consiste en la combinación de la bobina y actuadotes
electrónicos en un solo módulo, este sistema se caracteriza
por suprimir el distribuidor eliminando así los elementos
mecánicos.
Las informaciones sobre el avance y el punto de

encendido son directamente controladas por la ECM
existiendo un margen mayor para el control del encendido,
por lo que se puede variar el avance con mayor precisión.
Tiene un gran control sobre la generación de la

chispa ya que existe mayor tiempo para que la bobina
genere el suficiente campo magnético reduciendo el
número de fallos de encendido a altas revoluciones.
Figura 1.26 Encendido directo DIS
1.11.1. Descripción del circuito del sistema DIS
El módulo de encendido contiene dos dispositivos

semiconductores para el accionamiento de cada bobina estos
semiconductores son conectados a un circuito limitador de corriente,
para reducir el consumo de potencia de las bobinas.
Para controlar el DIS, del ECM son utilizados los conectores (EST
A y EST B) que controla cada bobina.
Si el impulso de encendido dispara EST A, la primera bobina

generará alto voltaje en los cilindros 1 y 4.
Consecuentemente, si el impulso de encendido fuera disparado

en EST B, la segunda bobina de encendido generará alto voltaje en los
cilindros 2 y 3.
Cada bobina suministra energía para una bujía de encendido de

un cilindro conteniendo mezcla, y para el encendido de una bujía de otro
cilindro conteniendo mezcla quemada. El alcance de rpm DIS es: 3000 –
8000 rpm.
Las bobinas son alimentadas de 12V por medio del relé de la
bomba de combustible.
Figura1.27 Sistema electrónico de encendido DIS
1.12. SISTEMA ELECTRÓNICO DE FRENOS ABS
El sistema de frenos ABS contiene como elementos electrónicos
principales a un módulo electrónico de control de frenado (EBCM), 4 sensores
de velocidad de las ruedas (WSS) y un interruptor de la luz de freno.
Además este sistema cuenta con un subsistema adicional que es el de
distribución de la fuerza de frenado (EBD = Electronic Brake Force
Distribution).
Figura1.28 Sistema de frenos antibloqueo ABS
1.12.1. Sistema de distribución de la fuerza de frenado EBD
Agregar al sistema ABS el sistema EBD fue algo lógico ya que es

un complemento valioso al sistema ABS.
El EBD asegura que las ruedas traseras sean sensiblemente monitoreadas en

relación con las ruedas delanteras. Es así que si se detecta que las ruedas traseras
empiezan a deslizarse, las válvulas que controlan las ruedas traseras se abren
para aminorar la presión de frenado en estas ruedas y así tener un control
electrónico del frenado en las cuatro ruedas.
Figura1.29 Sistema de distribución de la fuerza de frenado (EBD)
En el sistema de distribución de fuerza electrónica del freno (EBD) la lámpara

indicadora se conecta a la lámpara de freno de estacionamiento. Si la lámpara de
freno de estacionamiento está encendida cuando se está manejando, hay que
verificar si no está puesto el freno de estacionamiento o si el nivel del líquido de
freno esta bajo; si no pasa ninguna de las cosas anteriores significa que el
sistema EBD no está funcionando y hay que repararlo.
1.12.2. Diagrama de bloques del sistema de frenos antibloqueo

ABS.
SENSORES EBCM HIDROGR
UPO
DETECTOR DE RPM ELECTROVÁLVULA
AMPLIFICADOR DE ENTRADA
DELANTERO DERECHO DELANTERA
IZQUIERDA
FASES FINALES VÁLVULAS MAGNÉTICAS

MICR
O
ECM 1
TRASERO IZQUIERDO DELANTERA
DERECHA

AMPLIFICADOR DE ENTRADA
DELANTERO TRASERA
IZQUIERDO DERECHA
MICR
O
DETECTOR DE RPM ECM 2 ELECTROVÁLVULA
TRASERO DERECHO TRASERA
IZQUIERDA
RELE
ALIMENTACION DE
CONEXIÓN DE ELECTROVÁLVULA
IC DE CONTROL Y
ESTABILIZACIÓN
DIAGNOSIS S
RELÉ MOTOR
BOMBA DE
INTERRUPTOR DE LUZ REASPIRACION
DE FRENO
TESTIGO
CONTROL ABS
TENSIÓN DE ESTABILIZACI
ALIMENTACIÓN ÓN DE LA
TENSIÓN SALIDA SEÑAL DE
LAS RPM
Figura1.30 Diagrama de bloques de frenos ABS

1.12.3. Módulo electrónico de control de frenado EBCM
El elemento que controla el sistema de frenos ABS es el EBCM
que a su vez está constituido por un microprocesador.
Las entradas que ingresan al EBCM son las de las señales de los
4 sensores de velocidad de las ruedas, el interruptor de luz de stop, el
interruptor de ignición y el voltaje de la batería.
Hay una comunicación de datos bidireccional con el conector

DLC, exactamente el PIN 4 de la EBCM con el PIN 12 del conector DLC,
esto para poder conectar herramientas de diagnóstico y poder controlar
el funcionamiento del sistema ABS, así como un correcto mantenimiento.
El EBCM supervisa la velocidad de cada rueda. Si alguna rueda

empezara a bloquearse y el interruptor de freno está cerrado, el EBCM
controla los solenoides para reducir presión del freno a la rueda que
empieza a bloquearse.
Una vez la rueda recobra tracción, se aumenta presión del freno

de nuevo hasta que la rueda empieza a frenarse. Este ciclo se repite
hasta que el vehículo se detiene, el pedal del freno se suelta, o ninguna
rueda se bloquea.
Adicionalmente, el EBCM supervisa cada entrada de las señales y

compara el rendimiento para el funcionamiento apropiado. Si descubre
cualquier funcionamiento defectuoso del sistema, el EBCM guardará un
DTC en la memoria (EPROM).
Si el EBCM descubre un problema con el sistema, el indicador de

ABS se enciende continuamente para indicar al conductor de una
anomalía, un indicador de ABS iluminado indica que el sistema ABS ha
descubierto un problema que afecta el funcionamiento del mismo, en
consecuencia el sistema no estará funcionando.
La EBCM se encuentra ubicada al lado izquierdo del
compartimiento del motor debajo del depósito del líquido de frenos.
Figura 1.31 Módulo electrónico de control de frenado
EBCM
1.12.4. Distribución de pines de la computadora del sistema de

frenos ABS
DIAGRAMA DEL CONECTOR EBCM
Figura 1.32 Identificación de los bornes del enchufe

del módulo de control del ABS.
Tabla I.8 Tabla pines del módulo ABS
# de # de
Pin Pin
A1 Alimentación directa de A17 Positivo de la Batería

batería
A2 Señal rueda delantera A18 Señal de luz de advertencia de

derecha freno de estacionamiento
A3 Tierra rueda delantera A19 No usado

derecha
A4 Conexión DLC A20 Alimentación
A5 Tierra rueda trasera A21 No usado

izquierda
A6 Señal rueda trasera A22 No usado

izquierda
A7 No usado A23 No usado
A10 Alimentación A26 Señal de luz de advertencia

TCS
A11 Señal rueda trasera derecha A27 No usado
A12 Tierra rueda trasera derecha A28 No usado
A13 Señal de Advertencia del A29 No usado

ABS
A14 Señal rueda delantera A30 No usado

izquierda
A15 Tierra rueda delantera A31 Negativo de la Batería

izquierda
A16 Negativo de la Batería

1.12.5. Sensor de velocidad de las ruedas delanteras WSS
Los sensores de velocidad de las ruedas delanteras son del tipo

inductivos, cada sensor se sujeta a la manzana de la dirección, cerca de
un anillo dentado. El resultado es que cuando los dientes pasan por el
sensor, se obtiene una señal AC proporcional a la velocidad de la rueda.
El sensor no es reparable
Figura 1.33 Sensor de velocidad de las ruedas delanteras WSS
El anillo dentado arriba expresado se sujeta hacia la rueda; cada

anillo contiene 47 dientes igualmente espaciados. Hay que tener cuidado
al dar mantenimiento ya que el contacto excesivo puede dañar los
dientes y si el anillo se daña se deberá reemplazar, ya que el sensor no
dará la señal adecuada.
1.12.6. Sensor de velocidad de las ruedas traseras WSS
Los sensores de velocidad de las ruedas traseros operan de la

misma manera que los sensores de velocidad de las ruedas delanteras.
Estos sensores incorporan unos arneses flexibles que se

incorporan con los conectores de los sensores.
- 154 -
Figura 1.34 Sensor de velocidad de las ruedas posteriores WSS
Los anillos dentados se encuentran incorporados en el cubo, por lo que

no se puede reemplazar por separado.
- 155 -
II. DIAGRAMACIÓN Y PRUEBAS DEL SISTEMA MPFI Y SISTEMA
DE FRENOS ANTIBLOQUEO ABS
2.1. CIRCUITO DE PUESTA A TIERRA Y CORRIENTE DEL ECM
La ECM es el punto central del sistema de gerenciamiento del motor;

monitorea constantemente los datos recibidos de los sensores y controles; es
la encargada de recibir todas las señales de los sensores, interruptores,
batería para administrarlas y procesarlas por medio de sus memorias internas.
Cuando esta recibe voltaje de ignición por medio de la llave del

conductor, la ECM se encarga de suministrar voltaje hacia todos los sensores
que lo requieran al igual que controla los circuitos de tierra de actuadores.
Figura 2.1 Diagrama eléctrico de puesta a tierra y corriente del ECM
- 156 -
2.2. CIRCUITO DE PUESTA A TIERRA Y CORRIENTE DE LA
LUZ DE CHEK ENGINE.
El circuito de Luz CHECK ENGINE verifica que los circuitos que controla
la ECM por medio de señales de entrada y salida, se encuentren funcionando,
en buen estado, por medio de la verificación de los voltajes antes
mencionados. Con señales erróneas, la unidad de control almacena en la
memoria de la ECM estas fallas y enciende la luz “CHECK ENGINE”, indicando
la presencia de un error en el sistema.
Figura 2.2 Diagrama eléctrico de puesta a tierra y corriente del Check Engine
Figura 2.3 Luz Check Engine en el tablero del vehículo chevrolet optra
- 157 -
2.3. CIRCUITO DEL SENSOR DE OXÍGENO O2
El Sensor de Oxígeno (EGO) se encuentra localizado en el múltiple de

escape antes del convertidor catalítico. Se encarga de "leer" la cantidad de
oxígeno existente en los gases del escape e informarle al ECM a través de un
voltaje variable de referencia (de 0 a 1 voltio).
Para que funcione correctamente tiene que alcanzar una temperatura de

315°C (600°F). El sensor de oxígeno está construido de tres placas, dos de
platino y una de bióxido de circonio.
El bióxido de circonio y el platino son materiales electrolíticos que

producen un voltaje por medio de reacciones químicas a alta temperatura
(arriba de 300°C), dependiendo del oxígeno existente en cada uno de ellos.
Cuando el motor arranca, el módulo del mando opera en un modo de

Lapso Abierto, ignorando la señal del (EGO). El ECM proporciona al sensor
una referencia, o voltaje de aproximadamente 450 mV.
Mientras el motor este en marcha, el sensor de oxígeno se calienta y

empieza a generar un voltaje dentro de un rango de 0–1,000 mV. Una vez que
el voltaje fluctúa lo suficiente es observado por el ECM, y se cierra el lapso.
El ECM utiliza el voltaje del sensor (EGO) para determinar la proporción

de aire - combustible que debe darse al motor.
Un contenido en los gases del escape de 2% se considera como normal

y corresponde a una mezcla de 14.7 partes de aire por una de combustible.
Con ésta proporción el voltaje de referencia será entre 350 y 550 milivoltios.
- 158 -
Figura 2.4 Fluctuación del sensor de Oxígeno
Mayor contenido de O2 será mezcla pobre y el voltaje de referencia será

bajo. Una mezcla rica tendrá menos contenido de O2 y el voltaje de referencia
será alto.
Según información del sensor de oxígeno ECM controla:

- El pulso de inyección (milisegundos que dura abierto el inyector).
- Salida de datos.
- Luz "check engine."
El sensor de oxígeno utiliza los circuitos siguientes:

• Un circuito de referencia baja
• Una ignición de voltaje.
- 159 -
Figura 2.5 Diagrama eléctrico del sensor O2
2.3.1. Control de estado del sensor O2
Comprobar las conexiones eléctricas del sensor
Figura 2.6 Esquema del conector del sensor O2
Tabla II.1 Terminales del sensor O2
BORNES
A 27 A12
PIN A B
COLOR DE CABLE Plomo Verde/Café
SEÑAL Señal Referencia
- 160 -
Tabla II.2 Señales del sensor O2
Nombre Señal
Mezcla Pobre 0 mV
Mezcla Rica 1000 mV
A Trabajo normal 350 – 550 mV.
2.3.2. Desmontaje del sensor O2
Desconecte el negativo de la batería.

Desconecte el conector del sensor de oxígeno.
Retire cuidadosamente el sensor de oxígeno desde se
habitáculo.
Figura 2.7 Procedimiento para retirar el sensor O2
2.3.3. Instalación del sensor O2
Limpiar el sensor O2 si este lo necesita.

Instalar el sensor O2 en su habitáculo.
Aplicar un apriete de 42 N.m (31 lb-ft).
Conectar el conector del sensor O2.
Conectar el cable negativo de la batería.
- 161 -
Figura 2.8 Procedimiento para colocar el sensor O2
2.3.4. Síntoma de fallo del sensor O2
Se enciende la luz de Check Engine.

Bajo rendimiento de combustible e incremento de hidrocarburos.
Consumo de combustible.
2.3.5. Mantenimiento y servicio
Verificar periódicamente las emisiones.

Reemplazar aproximadamente cada 60000 Km. o según
especificaciones del fabricante.
2.4. CIRCUITO DEL SENSOR DE TEMPERATURA DE AGUA

ECT-WTS
Temperatura de refrigerante del motor (ECT) es una resistencia variable

que mide la temperatura del refrigerante del motor, a través de una caída de
voltaje producida por la ECM para que ajuste la mezcla de aire/combustible.
- 162 -
Figura 2.9 Curva característica del sensor ECT
El módulo de control de motor (ECM) suministra 5 voltios al ECT y

también suministra una tierra o referencia bajo.
Figura 2.10 Diagrama eléctrico del sensor ECT
2.4.1. Control de estado del sensor ECT
Comprobar las conexiones eléctricas de llegada al sensor.

Comprobar los valores en los pines de llegada.
- 163 -
Figura 2.11 Esquema del conector del sensor ECT
Tabla II.3 Terminales del sensor ECT
BORNES
A 32 A11
PIN A B
COLOR DE CABLE Negro Verde Claro
SEÑAL Referencia Baja Referencia 5 Voltios.
La medición se efectúa entre los bornes A32 y A11 y el valor debe

ser:
Tabla II.4 Valores Resistencia/Temperatura del sensor ECT
Temperatura Valor (Ohms)
100 °C 117
60 °C 667
40 °C 1459
10 °C 5760
2.4.2. Desmontaje del sensor ECT
Retire el sistema presurizado de refrigerante

Desconecte el cable negativo de la batería
Desconecte el conector del sensor.
Retire cuidadosamente el sensor.
- 164 -
Figura 2.12 Desmontaje del sensor ECT
2.4.3. Instalación del sensor ECT
Colocar un pegante en la rosca del sensor WTS.

Instale el sensor WTS dentro de su cavidad con un apriete de
20 N.m (15 lb-ft).
Conecte el conector del sensor WTS.
Llene el sistema de refrigeración.
Conecte el cable negativo de la batería.
Figura 2.13 Instalación del sensor WTS
2.4.4. Síntomas de fallo del sensor ECT
Ventilador encendido en todo momento con motor funcionando.

El motor tarda en arrancar en frío y en caliente.
Consumo excesivo de combustible.
Niveles de CO muy altos.
- 165 -
Problemas de sobrecalentamiento.
Se enciende la luz del CHECK ENGINE.
Pérdida de potencia.
Revisar cada 25000 Km. mediante los valores especificados de

resistencia.
Se conecta el multímetro a la punta izquierda del sensor, que es
la de corriente y se prueba el voltaje que debe dar un valor de
4.61 voltios.
Se conecta el multímetro en ohms y se analiza la resonancia con
el interruptor del carro apagado.
El líquido anticongelante viejo puede ocasionar corrosión o mal
contacto en los terminales, dañando el sensor.
2.5. CIRCUITO DEL SENSOR DE TEMPERATURA DEL AIRE

IAT
Sensor de temperatura de aire (IAT) es una resistencia variable que

mide la temperatura del aire que ingresa al motor para ajustar la mezcla de
aire/combustible y la duración del pulso del inyector.
El módulo de control de motor (ECM) proporciona 5 voltios al IAT la cual

es la señal del circuito, además proporciona una tierra para el sensor IAT.
- 166 -
Figura 2.14 Diagrama eléctrico del sensor IAT
2.5.1. Control de estado del sensor IAT

Figura 2.15 Esquema del conector del sensor IAT
Tabla II.5 Terminales del sensor IAT
BORNES
A 32 A23
PIN 1 2
COLOR DE CABLE Negro Plomo
SEÑAL Referencia Baja Referencia 5 Voltios.
- 167 -
La medición se efectúa entre los bornes A32 y A23 y el valor debe
ser:
Tabla II.6 Valores Resistencia/Temperatura del sensor IAT
Temperatura Valor (Ohms)

100 °C 187
60 °C 603
40 °C 1180
10 °C 3760
2.5.2. Desmontaje del sensor IAT
Desconecte el cable negativo de la batería.

Retire cuidadosamente el sensor.
Figura 2.16 Desmontaje del sensor IAT
2.5.3. Instalación del sensor IAT
Instale el sensor IAT dentro de su cavidad en el conducto de aire.

Conecte el conector del sensor IAT.
- 168 -
Figura 2.17 Instalación del sensor IAT
2.5.4. Síntomas de fallo del sensor IAT
Altas emisiones contaminantes de monóxido de carbono.

Consumo elevado de combustible.
Problemas para el arranque en frío.
Aceleración ligeramente elevada o alta.
Encendido pobre.
Fuerte olor de gasolina en el escape y bajo rendimiento.
Revisar en cada afinación o 40.000 Km. los daños causados

por corrosión (óxido) en las terminales.
Comprobar cuando existan códigos que indiquen problemas en
este circuito.
2.6. CIRCUITO DEL SENSOR DE POSICIÓN DEL ARBOL DE

LEVAS CMP
La señal de posición del árbol de levas (CMP) pone en correlación el

cigüeñal a la posición del árbol de levas, para que el módulo de control de
motor ECM pueda determinar qué cilindro está preparado para ser alimentado
por un inyector, y determinar una adecuada inyección.
- 169 -
Como el árbol de levas gira, la rueda del reluctor interrumpe el campo
magnético producido por un imán dentro del sensor y envía una señal al ECM a
través del circuito, los CMP se conectan directamente a la ECM.
El sensor CMP también determina qué cilindro está fallando. El CMP

posee las siguientes señales:
• Un voltaje de ignición
• Una referencia baja.
• Una señal del CMP
Figura 2.18 Diagrama eléctrico del sensor CMP
2.6.1. Control de estado del sensor CMP
Comprobar las conexiones eléctricas de llegada y salida al sensor

Figura 2.19 Esquema del conector del sensor CMP
- 170 -
Tabla II.7 Terminales del sensor CMP
BORNES
A 10 A 25
PIN 1 2 3
COLOR DE CABLE Rosado/Negro Negro/Blanco Morado
SEÑAL Ignición Voltaje Tierra Señal
La medición que se efectúa entre los bornes debe ser:
Tabla II.8 Valores en los terminales del sensor CMP
Terminal Valor (Ohms)

1-2 ∞
2-3 ∞
3-1 ∞
2.6.2. Desmontaje del sensor CMP

Retire el cobertor del motor.
Desconecte el conector eléctrico del sensor.
Retire los pernos del sensor.
Proceda a retirar el sensor.
- 171 -
Figura 2.20 Desmontaje del sensor CMP
2.6.3. Instalación del sensor CMP
Instale el sensor y sus pernos con un apriete de 8 N.m (71 lb-ft).

Conecte el conector del sensor.
Instale el cobertor del motor
Figura 2.21 Instalación del sensor CMP
2.6.4. Síntomas de fallo del sensor CMP
El motor no arranca.
Explosiones en el arranque, mal funcionamiento del motor.
El automóvil se tironea.
Puede apagarse el motor espontáneamente.
- 172 -
Revisar periódicamente con el scanner que no existan códigos

de falla en este sensor, ya que como es de tipo magnético no
existe desgaste mecánico.
Reemplace cuando sea necesario.
2.7. CIRCUITO DEL SENSOR DE POSICIÓN DEL CIGÜEÑAL

CKP-CAS
El sensor de Posición del Cigüeñal (CKP) es el que muestra información

al ECM sobre la posición del cigüeñal y sobre las R.P.M., para que pueda
calcular la repetición de inyección, avance de la distribución y sincronización
del encendido sin distribuidor. También es quien da la información necesaria
para calcular los errores de período de referencia causados por las variaciones
de tolerancia ligeras en el cigüeñal.
Figura 2.22 Señal de salida del sensor CKP
El cálculo de error permite que el módulo de control de motor ECM

compense con precisión las variaciones de período de referencia. Esto refuerza
- 173 -
la habilidad de la ECM de descubrir fallos por encima de un rango más ancho
de velocidad de carga del motor.
Figura 2.23 Diagrama eléctrico del sensor CKP
2.7.1. Control de estado del sensor CKP
Comprobar las conexiones eléctricas de llegada y salida al

sensor.
Comprobar los valores en los pines de llegada
Figura 2.24 Esquema del conector del sensor CKP
Tabla II.9 Terminales del sensor CKP
- 174 -
BORNES
A6 A 21
PIN 1 2 3
COLOR DE CABLE Negro Amarillo Azul
SEÑAL Ignición Voltaje Tierra Señal
Tabla II.10 Valores en los terminales del sensor CKP

1-2 460 – 620 Ω
2-3 >1MΩ
3-1 >1MΩ
2.7.2. Desmontaje del sensor CKP

Retire el cableado de la bomba.
Retire el compresor del aire acondicionado A/C.
Retire los pernos que sujetan al compresor y su base.
Retire los pernos de los accesorios del bloque.
Remueva los pernos que sujetan al sensor.
Suavemente rote y mueva el sensor para que salga del bloque
del vehículo.
- 175 -
Figura 2.25 Desmontaje del sensor CKP
2.7.3. Instalación del sensor CKP
Inserte el sensor CKP dentro del bloque del motor.

Coloque los pernos que sujetan al motor con un apriete de 8 N.m
(71 lb-in).
Instale los accesorios que van en el bloque con sus pernos con
un apriete de 27 N.m (37 lb-ft).
Instale la base del A/C con sus pernos con un apriete de 35 N.m
(26 lb-ft).
Instale el compresor del A/C.
Instale el cableado de la bomba.
Figura 2.26 Instalación del sensor CKP
2.7.4. Síntomas de fallo del sensor CKP
Dificultad al encender el motor, o motor no arranca.
- 176 -
Explosiones en el arranque, mal funcionamiento del motor.
Puede apagarse el motor espontáneamente.
Comprobar el sensor cuando existan códigos que indiquen

problemas en este circuito, debido a que en este sensor no existe
desgaste mecánico.
2.8. CIRCUITO DEL SENSOR DE POSICIÓN DE LA MARIPOSA

DE ACELERACIÓN TPS
El sensor de Posición de la Mariposa (TPS) es usado por el módulo de

control de motor ECM para determinar la posición del acelerador para los
varios tipos de carga del motor; de este modo permite la regulación del flujo de
los gases de emisiones del escape a través de la válvula egr; la relación de la
mezcla aire combustible y el corte del aire acondicionado por máxima
aceleración.
El sensor TPS es un sensor de tipo potenciómetro que utiliza las

siguientes señales:
• 5-voltio la referencia
• Una referencia baja
• Una señal
La ECM proporciona 5 voltios al sensor TPS 5 voltios de referencia, y

una tierra. El sensor TPS proporciona una señal de voltaje que cambia
dependiendo del ángulo de la mariposa de aceleración.
- 177 -
Figura 2.27 Diagrama eléctrico del sensor TPS
2.8.1. Control de estado del sensor TPS

Figura 2.28 Esquema del conector del sensor TPS
Tabla II.11 Terminales del sensor TPS
BORNES
A15 A 32 A7
PIN A B C
COLOR DE CABLE Verde/Blanco Azul/Blanco Plomo
SEÑAL 5Volt. Referencia Referencia baja Señal
- 178 -
Tabla II.12 Valores del sensor TPS
A-B 1160 – 1175 Ω
B-C 1530 – 630 Ω
2.8.2. Desmontaje del sensor TPS

Desconecte el cable negativo de la batería
Retirar el tubo de aspiración de aire y resonador.
Retire los pernos del sensor y retire el sensor.
Figura 2.29 Desmontaje del sensor TPS
2.8.3. Instalación del sensor TPS
Instale el sensor con su perno con un apriete de 2 N.m (18 lb-in).

Conecte el tubo de admisión de aire y el resonador.
Figura 2.30 Instalación del sensor TPS
- 179 -
2.8.4. Síntomas de fallo del sensor TPS
La marcha mínima es variable están más bajas o más altas a las

rpm normales.
El titubeo y el ahogamiento durante la desaceleración.
Una falta de rendimiento del motor o alto consumo de
combustible.
Revisar que al sensor lleguen los 5 voltios de referencia con un

multímetro.
Revisar que las conexiones estén en buen estado, con la ayuda
de un multímetro midiendo continuidad entre las conexiones del
sensor.
En caso de una revisión al TPS limpiarlo y observar que la
mariposa de aceleración haga sello y no exista juego en su eje
pues podría producir fallas a este sensor.
Cambiar por uno nuevo cuando sea necesario.
2.9. CIRCUITO DEL SENSOR DE GOLPETEO KS
El sensor de golpeteo (KS) habilita el módulo de control de motor ECM

para controlar la ignición que se cronometra para el mejor desempeño del
motor protegiéndolo de los niveles perjudiciales de detonación. El KS produce
una señal de voltaje de CA que varía, dependiendo del nivel de vibración
durante el funcionamiento del motor.
La ECM ajusta la chispa que se cronometra basado en la amplitud y la

frecuencia de la señal del KS. La ECM recibe la señal del KS a través de un
circuito.
- 180 -
Figura 2.31 Señal del sensor de golpeteo KS
La ECM calibra los valores de sonido permisivos del motor. El ECM

debe supervisar la señal KS normal dentro del cauce normal de ruido.
Figura 2.32 Diagrama eléctrico del sensor KS
2.9.1. Control de estado del sensor KS
- 181 -
Figura 2.33 Esquema del sensor KS
Tabla II.13 Terminales del sensor KS
BORNES
A3 A 10
PIN 1 2 3
COLOR DE CABLE Amarillo Azul Blanco/Negro

SEÑAL Señal Referencia baja Tierra
Tabla II.14 Valore del sensor KS
Sensor Valor (mV)

V salida 13.6 – 39.1 mV.
2.9.2. Desmontaje del sensor KS

Levante y adecue el vehículo.
Retire los pernos del sensor.
Figura 2.34 Desmontaje del sensor KS
- 182 -
2.9.3. Instalación del sensor KS
Instale el sensor con su perno con un apriete de 20 N.m (15lb-ft).

Baje al vehículo
Figura 2.35 Instalación del sensor KS
2.9.4. Síntomas de fallo del sensor KS
Pérdida de potencia o cascabeleo del motor y por lo tanto

deterioro de algunas partes mecánicas.
Golpear levemente el múltiple de admisión, hacer una pequeña

marca visible en la polea del cigüeñal y con una lámpara de
tiempo ponerla directamente en la marca y golpear, veremos
como sé atrasa el tiempo, significa que el sensor esta trabajando
adecuadamente.
Cuando existan códigos que indiquen problemas en este circuito,
revisarlo, ya que no es común el daño de este sensor debido a
que en este sensor no existe desgaste mecánico.
- 183 -
2.10. CIRCUITO DEL SENSOR DE PRESION ABSOLUTA DEL

MULTIPLE MAP
El sensor de Presión Absoluta del Múltiple (MAP) responde a los

cambios en la succión en el múltiple de admisión. Estos cambios de presión
ocurren basados en la carga aplicada al motor. El módulo de control del motor
ECM suministra 5 voltios al sensor MAP, 5 voltios de referencia en el circuito
además de una tierra.
El sensor MAP proporciona una señal a la ECM señalando el cambio de

presión en el múltiple de admisión. La ECM detecta un voltaje bajo del MAP
durante una desaceleración y un voltaje alto con el acelerador abierto. El
sensor MAP también determina la presión barométrica (BARO). Esto ocurre
cuando el interruptor de la ignición se ha encendido.
Figura 2.36 Diagrama eléctrico del sensor MAP
2.10.1. Control de estado del sensor MAP
Comprobar las conexiones eléctricas de llegada al sensor
- 184 -
Comprobar los valores en los pines de llegada al sensor
Figura 2.37 Esquema del conector del sensor MAP
Tabla II.15 Terminales del sensor MAP
BORNES
A15 A 32 A7
PIN 1 2 3
COLOR DE CABLE Café/Negro Azul/Blanco Tomate/Negro
SEÑAL 5Volt. Referencia Señal Referencia Baja
La medición de vacío y el valor debe ser:
Tabla II.16 Valores de medición de vacío del sensor MAP
Presión de vacío Señal

120 KPa 4.691 – 4.189 V
95 KPa 3.618 – 3.747 V
40 KPa 1.259 – 1.387 V
15 KPa 0.186 – 0.315 V
2.10.2. Desmontaje del sensor MAP

Desconecte el riel de combustible.
Desconecte el múltiple para poder retirar el sensor.
Remueva el sensor retirando el perno que lo sujeta.
- 185 -
Figura 2.38 Desmontaje del sensor MAP
2.10.3. Instalación del sensor MAP

Instale el sensor dentro de la cavidad del múltiple.
Instale el perno con un apriete de 4 N.m (35 lb-in).
Conecte el riel de combustible.
Figura 2.39 Instalación del sensor MAP
2.10.4. Síntomas de fallo del sensor MAP
Bajo rendimiento en el encendido.

Ahogamiento del motor (exceso de combustible) por que el sensor
no calcula la cantidad de combustible correcta.
Emisión de humo negro.
Posible calentamiento del convertidor catalítico.
- 186 -
Marcha mínima inestable.
Alto consumo de combustible.
Revisar en cada afinación o bien cada 40,000 Km.

Comprobar que no existan mangueras de vacío mal conectadas,
deformadas, agrietadas u obstruidas
2.11. CIRCUITO DEL SENSOR DE VELOCIDAD DEL VEHICULO

VSS
La información de velocidad del vehículo se proporciona al módulo de

control de motor ECM a través del sensor de velocidad (VSS).
El VSS es un imán permanente generador que se monta a la

transmisión y produce un voltaje, la señal que trasmite es analógica; la
amplitud de voltaje de CA y la frecuencia aumenta con la velocidad del
vehículo.
El ECM convierte las pulsaciones de voltaje en km/h (mph). Los voltajes

que proporciona este sensor a la ECM los interpreta para:
La velocidad de la marcha mínima.

Información para que marque la velocidad, el tablero eléctrico digital
(odómetro).
Para la función del sistema de control de la velocidad de crucero.
- 187 -
Figura 2.40 Diagrama eléctrico del sensor VSS
2.11.1. Control de estado del sensor VSS

Comprobar los valores en los pines de llegada al sensor.
Figura 2.41 Esquema del conector del sensor VSS
Tabla II.17 Terminales del sensor VSS
BORNES
A15 A 32 A7
PIN A B C
COLOR DE CABLE Blanco/Negro Negro Plomo/Azul
SEÑAL Tierra Señal IGN.
La medición de resistencia y voltaje deben ser:
- 188 -
Tabla II.18 Valores de medición del sensor VSS
Bornes Señal
A–B 6.81 – 8.48 V
Borne ECM – Tierra 12 V
ING – Tierra 11 – 13 V
2.11.2. Síntomas de fallo del sensor VSS
El vehículo se vuelve inestable.

Se enciende y apaga la luz de Check Engine.
No funciona el velocímetro.
Se jalonea el vehículo.
Mucho consumo de combustible.
Pérdida de la información de los kilómetros recorridos en un viaje,
el kilometraje por galón.
El control de la velocidad de crucero pueda funcionar con
irregularidad o que no funcione.
Se tienen que revisar las conexiones para que no tengan falso

contacto.
Que el sensor esté registrando una lectura correcta.
Ver que no esté floja la parte de la sujeción.
2.12. CIRCUITO DE LOS INYECTORES
El módulo de control del motor ECM habilita el pulso de inyector de

combustible apropiado para cada cilindro, aquí es la ECM quien determina el
tiempo de abertura de cada uno de los inyectores para cada cilindro según las
señales que haya captado la ECM de los diferentes sensores. Es quien
proporciona el voltaje de la ignición a los inyectores de combustible. El ECM
- 189 -
controla cada inyector de combustible conectando con tierra el control del
circuito vía un dispositivo sólido llamado driver.
Figura 2.42 Diagrama eléctrico de los inyectores
2.12.1. Control de estado de los inyectores
Comprobar las conexiones eléctricas de llegada al inyector

Comprobar los valores en los pines de llegada al inyector
Figura 2.43 Esquema del conector del inyector

Tabla II.19 Terminales de los inyectores
- 190 -
BORNES
A B1 B2 B3 B4
PIN A9 A22 A8 A26
COLOR DE CABLE Rosado Amarillo/Verde Café/Blanco Verde/Negro Verde/Blanco
SEÑAL Volt. IGN Tierra #1 Tierra #2 Tierra #3 Tierra #4
La medición debe ser:
Tabla II.20 Valores de los inyectores
Terminales Valores
A–B 11 – 15 Ω
2.12.2. Desmontaje de los inyectores
Alivie la presión de combustible.

Desconecte el conector del sensor IAT.
Desconecte la manguera de cobertor y retire aflojando las
abrazaderas que lo sostienen.
Desconecte los cables que conectan a los inyectores.
Retire el riel, retirando los pernos que lo sostienen.
Retire el riel con los inyectores incrustados.
Retire los inyectores cuidadosamente retirando la bincha que lo
sostiene.
Retire los cauchos y remplácelos.
- 191 -
Figura 2.44 Desmontaje de los inyectores
2.12.3. Instalación de los inyectores
Lubrique los nuevos cauchos del inyector con aceite de motor, y

colóquelos en estos.
Instale suavemente el inyector dentro del riel y coloque sus
binchas cuidadosamente.
Asegures que los inyectores están en posición adecuada con el
arnés para su conexión.
Instale el riel con sus pernos con un apriete de 25 N.m (18 lb-ft).
Conecte la línea de combustible.
Conecte los conectores de los inyectores en el orden correcto y
en la posición adecuada y bien asegurados.
Coloque el cobertor, y asegúrelo.
Conecte el conector del sensor IAT y la manguera sujetándola
con su bincha.
Figura 2.45 Instalación de los inyectores
- 192 -
2.12.4. Síntomas de fallo de los inyectores
Una falla de inyector tiende a confundirse con falla de bujías o

cables, cascabeleo, problemas al arrancar, mala aceleración y
pérdida de potencia.
Cuando un inyector está goteando o "directo", la aguja de este
manómetro comienza a caer porque hay una pérdida de gasolina
hacia el cilindro.
Mal olor en los gases de escape, que indica que hay una mala
combustión, por un inyector que esté funcionando mal o el sensor
de oxígeno que esté averiado.
Consumo de combustible.
Por lo general no se enciende la luz de Check Engine.
Descuidar el servicio de los inyectores por un tiempo

prolongado es contraproducente ya que se corre el riesgo de
que se obstruyan completamente. Lo recomendable es realizar
este mantenimiento cada 6 meses ó 20.000 kilómetros,
limpiándolos en bancos de limpieza de inyectores con las
medidas respectivas.
2.13. CIRCUITO DE LA BOMBA DE COMBUSTIBLE
Al encender el interruptor de la ignición, el módulo de control del motor

ECM energiza el relé de la bomba de combustible y es quien alimenta a la
bomba de combustible. La bomba de combustible se enciende si el motor esta
funcionando y la ECM recibe la referencia de la ignición de los pulsos. Si no
existen pulsos de referencia de la ignición la ECM apaga automáticamente a la
bomba de combustible dentro de 2 segundos después de que el switch de
ignición se haya encendido o el motor pare.
- 193 -
Figura 2.46 Diagrama eléctrico de la bomba de combustible
2.13.1. Control de estado de la bomba de combustible
Comprobar las conexiones eléctricas de la bomba

Figura 2.47 Esquema del conector de la bomba de combustible
- 194 -
Tabla II.21 Terminales de la bomba de combustible
BORNES
PIN 1 2 3 4 5 6
COLOR
DE Azul Negro Plomo Negro Morado Morado/Negro
CABLE
SEÑAL Señal nivel Voltaje de la Indicador Referencia baja

de bomba de bajo nivel
Tierra Tierra
combustible combustible combustible
Las mediciones según el nivel de combustible debe ser:
Tabla II.22 Valores de resistencia según nivel de combustible en la bomba
RESISTENCIA ( Ω)
NIVEL DE COMBUSTIBLE
MAX MIN
FULL 56.5 – 58.0 Lt. 21 17.5
½ 33.0 Lt. 106.6 93.6
LAMPARA DE ADVERTENCIA 7.6 – 8.5 Lt. 226 220
LO MAS BAJO 3.9 – 5.4 Lt. 286 280
2.13.2. Desmontaje de la bomba de combustible

Retire el asiento trasero.
Retire la tapa de la bomba de combustible.
Desconecte la línea de toma de corriente de combustible.
- 195 -
Desconecte la línea de retorno de combustible del tanque.
Gire el anillo de la cerradura en sentido contrario a las agujas del
reloj para aclarar el las etiquetas del tanque.
Retire cuidadosamente la bomba de combustible.
Figura 2.48 Desmontaje de la bomba de combustible
2.13.3. Instalación de la bomba de combustible
Limpie la empaquetadura que asienta la bomba a la superficie en

el tanque de combustible.
Instale la bomba de combustible en el tanque de combustible en
el mismo lugar, para la facilidad de instalación de línea y
conector.
Poner el anillo de la cerradura en el lugar y se lo vuelve en el
sentido de las agujas del reloj hasta que avise la parada del
tanque.
Conecte el conector de la bomba de combustible.
Instale la línea de corriente de la bomba de combustible.
Instale línea de retorno de combustible al tanque.
Instale la tapa de la bomba de combustible.
Realice un cheque operacional de la bomba de combustible.
Instale el asiento trasero.
- 196 -
Figura 2.49 Instalación de la bomba de combustible
2.13.4. Síntomas de fallo de la bomba de combustible
Pérdida de alimentación en altas rpm.

Falta de potencia del vehículo.
No enciende el Check Engine.
La bomba de combustible esta libre de mantenimiento debido a

que es un elemento sellado de fábrica, pero se puede realizar
mantenimiento a todos sus circuitos.
Limpieza periódica de cañerías, tanque etc.
Cambio de filtros de combustible cada que indique el fabricante y
especialmente cuando se utilizan aditivos para la limpieza de
sistema de alimentación de combustible.
Revisión de voltaje y limpieza de los conectores.
2.14. CIRCUITO DE LA VÁLVULA DE MANDO DE AIRE ISC - IAC
El módulo de control del motor ECM utilizando las señales de los

distintos sensores detecta el estado del motor y es quien controla la velocidad
baja del motor (ralentí) ajustando la posición de la válvula solenoide (ISC).
- 197 -
La válvula ISC es un motor de paso manejado por dos bobinas
interiores; es controlada eléctricamente por cuatro circuitos. Conducidos
dentro de la ECM, esta controla la polaridad de los 2 bobinados dentro de la
válvula de ISC a través de estos circuitos. Para que la armadura de los
motores de paso de la válvula de ISC se mueva 1 revolución, necesita mover
aproximadamente 24 pasos.
Los pulsos eléctricos enviados a la válvula ISC, por la ECM, permiten

ampliarse o reducir el paso de aire en el cuerpo del acelerador. Reduciendo el
paso se permite que el aire se desvié de la válvula del acelerador, qué
aumentará flujo de aire y la velocidad del motor. Cuando esta extendido, el
aire disminuye y baja la velocidad del motor.
La válvula de ISC posee los siguientes circuitos:
• Una bobina de ISC A Alto.

• Una bobina de ISC A Bajo.
• Una bobina de ISC B Alto.
• Una bobina de ISC B Bajo.
Figura 2.50 Diagrama eléctrico de la válvula ISC – IAC
- 198 -
2.14.1. Control de estado de la válvula ISC - IAC
Comprobar las conexiones eléctricas de llegada al sensor

Comprobar los valores en los pines de llegada al sensor
Figura 2.51 Esquema del conector de la válvula ISC
Tabla II.23 Terminales de la válvula ISC
BORNES
A B C D
PIN A29 A13 A30 A28
COLOR CABLE Blanco Morado/Blanco Amarillo Café
SEÑAL Bobina B baja Bobina B alta Bobina A baja Bobina A alta
La medición de vacío y el valor debe ser:
Tabla II.24 Valores de operación de la válvula ISC
Operación RPM
Activación Ralentí 600 – 800
Desactivación Ralentí Mas de 800
- 199 -
Tabla II.25 Valores estándares de la válvula ISC
Bobinas Resistencia (Ω)

A–B 40 – 80
C–D 40 – 80
A–C ∞
B- C ∞
2.14.2. Desmontaje de la válvula ISC – IAC

Remueva el sistema de ingreso de aire.
Desconecte el conector de la válvula.
Remueva la válvula retirando el perno que lo sujeta.
Limpie cuidadosamente la válvula con un líquido limpiador (spray
para carburador).
Figura 2.52 Desmontaje de la válvula ISC
2.14.3. Instalación de la válvula ISC – IAC
Lubrique el nuevo O-ring con aceite de motor y colóquelo dentro

de la válvula.
Instale la válvula ISC dentro de su cavidad y coloque los pernos
con un apriete 3 N.m (27 lb-in).
- 200 -
Conecte el conector de la válvula ISC.
Instale todo el sistema de admisión de aire.
Encienda el motor y cheque en marcha lenta su funcionamiento
correcto.
Figura 2.53 Instalación de la válvula ISC
2.14.4. Síntomas de fallo de la válvula IAC
Cascabeleo a bajas RPM.

Se atranca el vehículo cuando se acelera desde ralentí.
Enciende la luz de Check Engine.
Limpieza de la válvula cuando se realiza la limpieza del sistema

de admisión de aire, observando que no existen sustancias
extrañas en el interior de la válvula.
Inspeccionar que la válvula se abra solo cuando se conecta una
batería de 12V en los terminales de la válvula, caso contrario
cambiar la válvula.
Revisión de lo circuitos, limpieza con limpiador de contactos.
- 201 -
2.15. CIRCUITO DE LA VÁLVULA EGR
De acuerdo con los datos obtenidos por medio de los sensores, la ECM
actúa sobre una electroválvula controladora de vacío (convertidor EGR). La
cual permite dar paso o no de la depresión procedente de la bomba de vacío.
De esta forma la válvula de recirculación de gases (válvula EGR) abre o cierra
permitiendo o no la recirculación de gases del colector de escape al colector de
admisión.
Figura 2.54 Diagrama eléctrico de la válvula EGR
2.15.1 Control de estado de la válvula EGR
Comprobar las conexiones eléctricas del conector.
Figura 2.55 Esquema del conector de la válvula EGR
- 202 -
Tabla II.26 Terminales de la válvula EGR
BORNES
A4 B3
PIN 2 1
COLOR DE CABLE Verde Rosado
SEÑAL Control válvula EGR Volt. IGN
La medición de operación debe ser:
Tabla II.27 Valores de operación de la válvula EGR
Aplicación Especificación
Resistencia 8 ± 0.5 Ω
Frecuencia 80 ~ 150 Hz
Voltaje 10.8 ~16 V
Tabla II.28 Valores estándares para el funcionamiento de la válvula EGR
Parámetro Condición
IAT ≥ 15 °C.
WTS ≥ 23 °C:
VSS > 0 KPH
RPM 1184 – 4000
- 203 -
2.15.2. Desmontaje de la válvula EGR

Remueva la manguera de vacío de la válvula.
Desconecte el conector de la válvula.
Remueva la válvula retirando los pernos que lo sujetan.
Figura 2.56 Desmontaje de la válvula EGR
2.15.3 Instalación de la válvula EGR
Instale la válvula EGR dentro de su cavidad y coloque los pernos

con un apriete 30 N.m (22 lb-ft).
Conecte la manguera de vacío.
Conecte el conector de la válvula.
Figura 2.57 Instalación de la válvula EGR
- 204 -
2.15.4 Síntomas de fallo de la válvula EGR
Condiciones de mezcla pobre.

Explosiones en la maquina.
Se enciende la luz del Check Engine.
El mantenimiento consiste en su desmontaje para comprobación

de su estado y proceder a la limpieza de la misma, el
mantenimiento en si se debería realizar sobre los 20.000 km. y se
debería comprobar el manguito de conexión entre la válvula y el
colector de admisión así como el cuerpo de la válvula.
El estado del manguito de conexión entre el colector de admisión
y la válvula, anula la funcionalidad del sistema en caso de estar
deteriorado, ya que cualquier toma de aire que tenga impide que
el vacío actué sobre el diafragma y a su vez sobre la apertura y
cierre de la válvula
Reemplazar cuando el código de fallo indique problemas en esta
válvula.
2.16. CIRCUITO DE PUESTA A TIERRA Y CORRIENTE DE LA

EBCM
Esta computadora trabaja con conexión directa al ECM vía comunicación CAN, compartiendo información de
diferentes sensores.
Esta computadora es la encargada de administrar la información de los sensores de ABS, además de

controlarla. Posee alimentación directa de la batería y conexiones a tierra.
- 205 -
Figura 2.58 Diagrama de la TCM
2.17. CIRCUITO DEL SENSOR DE VELOCIDAD DE LA RUEDA

WSS
El módulo de control de motor ECM identifica el fallo del motor

descubriendo las variaciones en la velocidad del cigüeñal. Las variaciones de
velocidad del cigüeñal también pueden ocurrir cuando un el vehículo está
operando encima de un camino áspero. El ECM recibe una señal del camino
áspero por un sensor del camino áspero o un módulo de mando de freno
electrónico (EBCM), si esta equipado con el sistema de freno de antibloqueo
(ABS).
El ABS puede descubrir si el vehículo esta en una superficie áspera o

no, basado en los datos de aceleración/deceleración de rueda proporcionado
- 206 -
por cada sensor de velocidad de rueda. Esto envía la información al ECM por
medio del EBCM.
El sensor de velocidad de la rueda produce una corriente alterna (CA)

el voltaje aumenta con la velocidad de la rueda. El ECM puede determinar si
el vehículo está en una superficie del camino áspera basada en la señal del
sensor de velocidad de rueda. Cuando el ECM descubre una condición del
camino áspera, el fallo de tiro, se desactivarán y los diagnóstica.
Figura 2.59 Diagrama eléctrico del WSS
2.17.1. Control de estado del sensor WSS

Comprobar los valores en los pines de llegada al sensor.
- 207 -
Figura 2.60 Esquema del conector del WSS
Tabla II.29 Terminales del WSS delantera derecha
BORNES
A2 A3
PIN 2 1
COLOR DE CABLE Gris Blanco
SEÑAL Señal 5 Voltios Referencia
2.17.2. Síntomas de fallo del sensor WSS
Falla del ABS.

Enciende la luz de Check Engine.
Revisar el correcto funcionamiento por medio del scanner.

Reemplazar cuando el código de fallo o indique problemas.
Revisar conexiones y limpiarlas con limpiador de contactos.
- 208 -
III. DISEÑO DEL PROGRAMA Y MÓDULO DE
ENTRENAMIENTO PARA EL SISTEMA DE INYECCIÓN
ANTIBLOQUEO (ABS) DEL VEHICULO CHEVROLET
OPTRA 1.8L
3.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El avance tecnológico automotriz en aplicaciones eléctricas y

electrónicas ha creado la necesidad de contar con técnicos automotrices en el
área de autotrónica aplicado en los modernos automóviles.
La realización de este proyecto es importante ya que el estudio de este

tema logrará que como futuros ingenieros crear una cultura de investigación en
las áreas de la electrónica aplicadas en el automóvil, nos especialicemos en
esta y obtengamos experiencia que luego podremos practicar en nuestro
desarrollo profesional en la reparación, construcción, adaptación y optimización
de los diferentes sistemas del vehículo y por ende en los parámetros
fundamentales de la aplicación den los motores de combustión interna como
son: salto de chispa con voltajes mas elevados, avance de encendido,
logrando mejores resultados de potencia, torque, consumo de combustible e
incluso la reducción de las emisiones de gases nocivos y contaminantes
productos de las malas combustiones.
La electrónica a evolucionado tanto en el campo automotriz que ahora la

encontramos en el control electrónico de los frenos ABS y control de tracción
para ayudar la mejor prestación del vehículo y mayor seguridad para sus
ocupantes.
Con el desarrollo de este proyecto se proveerá a la escuela información

bibliográfica, que provendrá del diseño e instalación de los circuitos eléctricos y
- 209 -
electrónicos, diagramas de funcionamiento, operación y comprobación de los
subsistemas del vehículo chevrolet optra 1.8 como son: el de control
electrónico, hidráulico, ingreso y recirculación de gases, sistemas de frenos
ABS así como el sistema de autodiagnóstico para que la carrera disponga de
un banco de pruebas sofisticado que sirva para la capacitación y
entrenamiento de los futuros ingenieros y profesionales interesados en esta
área.
Adicionalmente es importante por que se genera en forma

complementaria un programa de entrenamiento, para que los docentes, los
estudiantes, profesionales, técnicos y mecánicos interesados en tener este tipo
de capacitación tengan una cultura de calidad al realizar trabajos en estos
sistemas, sin pérdidas de tiempo al pasar de una tarea a otra, aprovechar de
manera integral su sistema de trabajo, mejorar sus conocimientos, alcanzar un
desempeño superior, mejorar su productividad y calidad de servicio.
3.2 CARACTERISTICA DEL SISTEMA
El programa de entrenamiento de este proyecto debe ajustarse a

parámetros de aplicación y funcionalidad, entre los más relevantes tenemos:
El software del sistema va a ser de fácil instalación, y presentar

versatilidad en su conexión puesto que el pórtico serial de
ingreso va ser visible y estar ubicado en un lugar de fácil acceso,
por lo que la computadora donde vaya a ser instalado no necesite
características muy avanzadas, ni gran especio de memoria.
La simulación de averías para la comprobación de los sistemas
que vamos a controlar como: Control del motor y frenos ABS.
Disponer del control de un microprocesador a través de una
computadora por medio del software programado en Visual
Basic.
Las simulaciones de fallas en los diferentes sistemas van a
basarse en situaciones reales de funcionamiento.
- 210 -
En programa de fácil manejo, con interfases gráficas e
información adicional en cada sistema, convirtiéndole al
programa en un sistema moderno de aplicación tecnológica.
3.3. PARAMETROS Y SEÑALES CONSIDERADOS PARA EL

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL MÓDULO DE
ENTRENAMIENTO
3.3.1. Ingreso de señales y su procesamiento
Para el ingreso de las señales se utilizara una interfaz de

comunicación que será administrado por medio de un programa en
Visual Basic. Estas señales serán procesadas y llegaran al pin de
ingreso del micro, para que este se encargue de controlar los relés que
corten las diferentes señales de los circuitos electrónicos del vehículo.
Cuando las señales llegan al micro y este active los relés de

forma eficiente controlados por la alimentación de corriente de 12 voltios
que proporcione el vehículo esto se logra por medio de una placa de
potencia que recibe las señales del micro y las aumenta para un control
eficiente de los circuitos.
Figura 3.1 Proceso de ingreso de señales
- 211 -
3.3.2. Señales de operación
Para la selección de las señales de operación se realizará a través de la interfase gr áfica del
programa del computador por la introducción de códigos de 1 bits en la entrada RC7/RX, además se
inicializará el programa con pulsos de inicio y paro de las operaciones.
Tabla III. 1 Códigos de entrada al PIC
NUMERO DE CODIGO RESET RESET

OPERACION
GENERAL
1 a A W
2 b B W
3 c C W
4 d D W
5 e E W
6 f F W
7 g G W
8 h H W
9 i I W
10 j J W
11 k K W
12 l L W
13 m M W
14 n N W
15 o O W
16 p P W
17 q Q W
18 r R W
19 s S W
20 t T W
Tabla III.2. Códigos de entrada al PIC, circuito de operación de control del motor y las
señales de salida en el PIC.
- 212 -
CODIGO
Nº DE SENSOR RESET CIRCUITO A SALIDA
DE
RELÉ ACTUADOR CONTROLAR DEL PIC
INGRESO
1 WTS a A Voltaje de Referencia RB0
2 WTS b B Tierra RB1
3 IAT c C Tierra RB2
4 IAT d D Voltaje de Referencia RB3
5 TPS e E Voltaje Señal RB4
6 TPS f F Tierra RB5
7 CMP g G Voltaje de Señal RB6
8 MAP h H Voltaje de Referencia RB7
9 CKP i I Voltaje de Señal RC0
10 O2 j J Voltaje de Señal RC1
11 VSS k K Tierra RC2
12 Inyector 1 l L Tierra RC3
13 Inyector 2 m M Tierra RC4
14 Bomba de n N Voltaje de la Bomba 12V RC5

Alimentación
15 EGR o O Tierra RD0
16 IAC p P Tierra RD1
17 DIS q Q Voltaje de Ignición RD2
18 WSS 1 r R Voltaje de Referencia RD3
19 WSS 2 s S Voltaje de Referencia RD4
20 ABS t T Voltaje de Alimentación RD5
3.3.3. Diagrama de bloques de entradas y salidas
- 213 -
El diagrama de bloques de entradas y salidas queda configurado
de la siguiente manera:
MAX 232
ADAPTADOR PLACA DE
COMPUTADORA
DE NIVELES CONTROL
PLACA DE
POTENCIA
SENSORES Y
ACTUADOR
ES
Figura 3.2 Diagrama de bloques entradas y salidas
3.4. SELECCIÓN DEL MICROCONTROLADOR
El microcontrolador es un elemento que se ajusta muy bien a la

necesidad de nuestro mundo cambiante, gracias a su gran versatilidad en su
uso.
Se denomina microcontrolador a un dispositivo programable capaz de

realizar diferentes actividades que requieran del procesamiento de datos
digitales control y comunicación de diferentes dispositivos.
Los microcontroladores en este momento son muy usados en los

automóviles, especialmente en los de última generación, debido a que estos se
encargan del control de la inyección de combustible, además del sistema ABS
y transmisión automática. Por esta razón las grandes industrias
automovilísticas consumen gran parte de la producción mundial de
microcontroladores.
La gran diversidad de microcontroladores va de acuerdo a la necesidad
del usuario ya que este puede seleccionar la capacidad de las memorias, el
- 214 -
número de líneas de E/S, la cantidad y potencia de los elementos auxiliares, la
velocidad de funcionamiento, etc. Por eso es indispensable tener un
conocimiento básico de la función que va a desempeñar el microcontrolador
para su buen uso.
Para la selección de un microcontrolador se debe tener muy en cuenta el

diseño electrónico en el cual lo vayamos a emplearlo, además se debe tomar
en cuenta factores como:
Número de entradas/salidas: Para determinar que cantidad de

entradas/salidas debemos revisar primero el diagrama electrónico, además de
realizar un diagrama de bloques, de tal forma que sea sencillo identificar la
cantidad y tipo de señales a controlar. En nuestro proyecto se utilizará
solamente una RC6/TX para señales de entrada y veinte salidas para los
diversos circuitos de Inyección electrónica y Frenos ABS.
Consumo: El consumo es importante pues puede causar variaciones de

voltaje importantes con dispositivos paralelos que trabajen con el
microcontrolador. El consumo en nuestro proyecto será muy bajo ya que se
utilizara un regulador de tensión de 12V, puesto que este solo consumirá
energía del vehículo cuando se encuentre en tareas de entrenamiento.
La memoria: Cuando se realiza la selección otro aspecto importante

para elegir un buen microcontrolador es la memoria que este posea. En cuanto
a la cantidad de memoria que debemos tener en cuenta es la memoria no
volátil (EEPROM), pues es en esta en la que se ingresará los códigos
referentes a la señal que nosotros queremos enviar.
3.4.1. Selección del pic 16F877
- 215 -
Analizados varios aspectos de selección de un microcontrolador
el modelo 16F877 posee varias características que hacen a este
microcontrolador un dispositivo muy versátil, eficiente y practico para ser
empleado en el proyecto que posteriormente será detallado.
La razón para que se haya seleccionado este microcontrolador en

especial es que posee amplia memoria para datos y programa, además
de la gran cantidad de información que existe, a lo cual se agrega la
facilidad de programación que posee este micro.
3.4.2. Características
Las principales características que cuenta el PIC16F87X son:
Tabla III.3 Características del PIC 16f877
CARACTERISTICAS 16F877
CPU Risc
Frecuencia máxima DX-20MHZ
Memoria de programa de 14 bits 8KB
Posiciones RAM de datos 368
Posiciones EEPROM de datos 256
Puertos E/S A, B, C, D
Número de pines 40
Interrupciones 14
Timers 3
Módulos CCP 2
Comunicaciones Serie MSSP, USART
Comunicaciones paralelo PSP
- 216 -
Líneas de entrada de CAD de 10 bits 8
Longitud de instrucciones 14 bits
Arquitectura Harward
Niveles de pila 8
Perro guardián (WDT) 1
Figura 3.3 PIC 16F877A
3.5. SELECCIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS Y

ELECTRÓNICOS
Para la selección de los elementos eléctricos y electrónicos primero se debe considerar la función
principal que van a desempeñar, y los parámetros del diseño del circuito al cual van a pertenecer, para su
funcionamiento eficiente.
3.5.1. Regulador de voltaje
Para la utilización de la mayoría de circuitos integrados se

requiere un voltaje de 5V para la parte de alimentación del sistema de
- 217 -
control, para esto debemos regular el voltaje obtenido de una batería de
9V utilizada solamente en el momento de la utilización del módulo de
entrenamiento.
Figura 3.4 Circuito de regulación de Voltaje
VIN = 5V + 1.15
VIN = 5.75
V IN 5.75
I1K = =
1k 1k
I1K = 5.75mA
VL = 9V - VIN
VL = 6.25
IL = I1k
VL 3.25
RL = = k
IL 5.75
RL = 0.56 k
PL = 3.25 x 5.75 mW
PL = 0.018W
P1k = 5.75² mW
= 0.033W
Según los cálculos y los resultados obtenidos con la utilización del

regulador de voltaje 78L05 debemos completar el circuito utilizando
resistores de 1 k .
- 218 -
3.5.2. Activación de los relés
Figura 3.5 Activación de relés
RL = 3.0 K
12V 12
IC = = = 0.004 A
RL 3000
0.04
IB = x 130
200
IB = 0.002 A
5
RB =
0.002
RB = 2500
Por lo tanto utilizamos resistencias de 2.7K
3.6. SELECCIÓN DE PROTECCIÓN DEL CIRCUITO
Para el diseño de las protecciones se procede a estimar el consumo de

corriente, tanto del circuito de control, como de potencia y se los protege
independientemente con fusibles en serie de corriente máxima un poco mayor
de la estimada en el consumidor.
Corriente de fusible = Corriente de consumo/0.9
- 219 -
En base al resultado obtenido se busca en el mercado los tipos existentes y se selecciona; así para la
aplicación se tiene:
Consumo de corriente de control: Ic = 2 A

Fusible a elegir: F1 = 2 A
Consumo de corriente general: IT = 10 A
Fusible a elegir: F2 = 10 A
Figura3.6 Circuitos de protección
3.7. DISEÑO DEL DIAGRAMA ELECTRÓNICO
- 220 -
A continuación se muestra el diagrama del circuito general, con los
elementos seleccionados según las consideraciones de diseño.
Figura 3.7 Circuito Electrónico de la aplicación
- 221 -
3.8. SELECCIÓN DE COMPONENTES
El módulo de entrenamiento dispone de los siguientes componentes:
Tabla III.4 Elementos utilizados en el módulo de entrenamiento electrónico
Cant. Componente Valor
21 Resistencias 4.7 K
5 Resistencias 1K
20 Transistores 123 AP
20 Relés 10 A
20 Diodos 4007
01 PIC 16F877
01 Regulador 7805
02 Reguladores 78120
05 Condensadores 1 F
03 Condensadores 10 F
03 Condensadores Pastillas 0.1 F
02 Condensadores pastillas 18 F
01 Conector 1 – 1 Serie
01 Condensador 330 F
01 Condensador 33 F
02 Fusibles-Portafusibles. 10A
01 Cristal-Oscilador 4 MHz
01 Manómetro de presión A 0 a 120 PSI
01 Llave de ¼ de vuelta s/n
01 Juego de acoples rápidos s/n
100 m Alambre gemelo No. 18 AWG N0.18
- 222 -
3.9. DESCRIPCIÓN DE OPERACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE
COMPONENTES DEL MÓDULO DE ENTRENAMIENTO
3.9.1. Max 232
El circuito integrado es útil para comunicar una computadora con

un pic o cualquier otro microcontrolador. La computadora maneja
voltajes de 8 a -8v, por lo tanto no se puede conectar directamente a un
microcontrolador que manejan voltajes TTL. Por lo tanto es necesario
este conversor de voltajes. El MAX232 dispone internamente de cuatro
conversores de niveles TTL al estándar RS232 y viceversa, para la
comunicación serie como los usados en los ordenadores, el COM1 y el
COM2. En la siguiente figura observamos el circuito del MAX232.
Figura 3.8 Circuito del MAX232.
El circuito integrado lleva internamente 2 conversores de nivel de

TTL a RS232 y otros 2 de RS232 a TTL, por lo que en total se puede
manejar 4 señales del puerto serie del computador, por lo general las
más utilizadas son: TXD, RXD, RTS, CTS estas dos ultimas son
utilizadas para el protocolo handshaking pero no es imprescindible su
uso. Para que el MAX232 funcione correctamente se debe insertar unos
- 223 -
condensadores externos todo esto se puede observar en el circuito del
módulo de entrenamiento.
3.9.2 Transistor 2N222
Preamplifican la corriente para activar los relés de la placa de

potencia.
Figura 3.9 Transistor 2N222
3.9.3. Relé 4123 (T71)
Controlan la activación y desactivación de cada uno de los

circuitos del sistema de inyección electrónica del vehículo CHEVROLET
OPTRA 1.8.
Figura 3.10 Relés ECG130
- 224 -
3.9.4. PIC 16F877
El microcontrolador encargado de receptar los datos enviados por

medio del computador para procesarlos y activar las salidas y logrando
la activación del los relés.
Figura 3.11 PIC 16F877
3.9.5. Manómetro
En este módulo utilizamos un manómetro de 200 PSI utilizado

para medir la presión del riel de combustible.
Figura 3.12 Manómetro
- 225 -
3.10. CONEXIÓN DE UN MICROCONTROLADOR AL PUERTO
SERIE DEL PC
3.10.1 Introducción
Una manera de conectar dos dispositivos es mediante

comunicaciones serie asíncronas. En ellas los bits de datos se
transmiten "en serie" (uno a continuación de otro) y cada dispositivo
tiene su propio reloj. Previamente se ha acordado que ambos
dispositivos transmitirán datos a la misma velocidad.
3.10.2 Comunicaciones serie asincrónicas
Los datos serie se encuentran encapsulados en tramas de la

forma:
Figura 3.13 Comunicación serie asincrónica
Primero se envía un bit de start, a continuación los bits de datos

(primero el bit de mayor peso) y finalmente los bits de STOP. El número
de bits de datos y de bits de stop son uno de los parámetros
configurables, así como el criterio de paridad par o impar para la
detección de errores. Normalmente, las comunicaciones serie tienen los
siguientes parámetros: 1 bit de Start, 8 bits de Datos, 1 bit de Stop y sin
paridad.
En esta figura se puede ver un ejemplo de la transmisión del dato

binario 10011010. La línea en reposo está a nivel alto:
- 226 -
Figura 3.14 Transmisiones de datos binarios
3.10.3. Norma RS232
La Norma RS-232 fue definida para conectar un ordenador a un

modem. Además de transmitirse los datos de una forma serie
asincrónica son necesarias una serie de señales adicionales, que se
definen en la norma. Las tensiones empleadas están comprendidas
entre +15/-15 voltios.
Figura 3.15 Ordenador
3.10.4. Conexión de un microcontrolador al puerto serie del PC
Para conectar el PC a un microcontrolador por el puerto serie se

utilizan las señales TX, RX y GND. El PC utiliza la norma RS232, por lo
que los niveles de tensión sus pines están comprendidos entre +15 y –
- 227 -
15 voltios. Los microcontroladores normalmente trabajan con niveles
TTL (0-5V). Por lo tanto es necesario intercalar un circuito que adapte
los niveles. En la siguiente figura observamos el diagrama de bloques de
la conexión de un microcontrolador al PC.
Figura 3.16 Conexión de un microcontrolador al puerto serie del PC.
3.11. ANÁLISIS ECONOMICO.
Concluido la selección de elementos y componentes mecánicos

eléctricos y electrónicos se presenta una tabla de costos de cada uno de ellos.
Tabla III.5 Componentes y costos placa de control
ELEMENTOS CANTIDAD VLR UNITARIO TOTAL
PLACA DE CONTROL
Condensadores 18pf 2 0,15 0,3

Condensador 104 3 0,1 0,3
Condensador 10uf 1 0,1 0,1
Condensador 330 / 25 v 1 0,45 0,45
Base 40p 1 0,45 0,45
- 228 -
Base 16p 1 0,15 0,15
Resistencias 6 0,04 0,24
Regulador de voltaje 7805 1 0,55 0,55
Led rojo 1 0,1 0,1
Cristal 4mhz 1 1,5 1,5
Interruptor 1 0,35 0,35
Fusible 1 0,05 0,05
Porta fusible 1 0,45 0,45
Bornera 2h 4 0,35 1,4
Bornera 3h 1 0,45 0,45
Pic 16F877a 1 14 14
Max 232 1 2,5 2,5
Baquelita fotograbado 1 16 16
Tabla III.6 Componentes y costos placa de relés
PLACA DE RELES
Transistor 2n2222 20 0,1 2

Resistencias 4,7k 20 0,04 0,8
Conector 6p 4 0,7 2,8
Diodos 1N4004 20 0,1 2
Relé 10 A 20 1,2 24
Baquelita 2 20 40
- 229 -
Tabla III.7 Componentes y costos placa de protección
PLACA DE PROTECCIÓN
Lm7812 2 0,6 1,2

Portafusibles 4 0,45 1,8
Bornera 2h 4 0,35 1,4
Bornera 3h 1 0,45 0,45
Baquelita 1 16 16
Fusibles 4 0,05 0,2
Cables 3 0,25 0,75
Cinta ribbon 0,5 0,9 0,45
TOTAL 134,04
El costo total del diseño y construcción del módulo de entrenamiento

sería alrededor de los 134,04 USD a lo cual debemos añadir el costo de 100,00
USD del manómetro con sus respectivos accesorios y del alambre utilizado
para la instalación lo que nos da un total de 234,04 USD.
3.12. INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE OPERACIÓN EN EL

PROTOBOARD
3.12.1. Programación y quemado del PIC
Para instalar el circuito en el PROTO-BOARD, debemos tener

todos los elementos necesarios anteriormente descritos, el componente
principal es el PIC16F877A, el programa del PIC fue realizado en
- 230 -
Lenguaje C++ que luego fue compilado con asambler al MPLAB el cual
probamos en el programa PROTEUS, este software nos ayuda a simular
el funcionamiento del PIC.
Figura 3.17 Programa del PIC
Una vez realizada todas las pruebas en el simulador, procedemos

a quemar el PIC para lo cual utilizamos el software IC-PROG el cual se
encarga de transferir toda la información del programa hacia el PIC,
mediante la utilización de un quemador universal.
Figura 3.18 Quemador universal del PIC
- 231 -
Figura 3.19 Simulación del programa del PIC
3.12.2 Armado y pruebas del circuito en el PROTO-BOARD
Al momento de obtener todos los elementos electrónicos se

procede a realizar las instalaciones en un PROTO-BOARD para
comprobar los circuitos y corregir los errores en caso de que existieran.
La simulación de los relés en el proto-board se la realiza con

leds, también utilizaremos el MAX232, Conector Serial y el PIC que se
debe encontrar ya debidamente quemado con el programa
correspondiente y los diferentes elementos necesarios para el circuito
electrónico.
- 232 -
Figura 3.20 Armado el circuito de prueba en el proto-board
Figura 3.21 Pruebas en el proto-board
- 233 -
Figura3.22 Pruebas en el circuito
3.12.3. Diseño y construcción de placas
Luego de probar el correcto funcionamiento de los circuitos de

control y potencia iniciamos con el diseño de las placas electrónicas.
Para realizar el diseño de las placas primero tomamos en cuenta

el espacio físico que poseemos para ubicar la placa de control y de
potencia, en nuestro caso disponemos de una caja metálica de 30 cm. x
50 cm., por lo cual para mayor comodidad diseñamos dos placas de
potencia cada una con diez relés, una placa de control y una placa de
protección cada una con las siguientes medidas dos placas de potencia
de 10cm x 20cm , la placa de control 16cm x 16cm y por ultimo la placa
de protección de 16cm x 16cm
Con la ayuda del software CIRCUIT MAKER diseñamos el plano

con la ayuda del circuito electrónico, evitando el cruce de líneas de cada
elemento de la siguiente manera:
- 234 -
Figura 3.23 Placa de control
Figura 3.24 Placa de potencia
- 235 -
Figura 3.25 Placa de protección
Luego se imprime los diseños en papel satinado; la placa de

cobre debe estar muy limpia y con la ayuda de una plancha debemos
transmitir los circuitos a la placa de cobre.
Figura 3.26 Limpieza de las placas
Luego se coloca la placa en la mezcla de proporción adecuada de

cloruro férrico y agua tibia tomando precauciones por unos minutos
hasta observar que solo queden los circuitos deseados.
- 236 -
Figura 3.27 Inmersión de las placas
Dejar secar las placas durante un día, para iniciar el perforado y

soldado del resto de elementos.
Figura 3.28 Perforado de las Placas
Después de soldar el resto de elementos es necesario probar la

correcta continuidad de las placas y realizar las pruebas ya que por la
temperatura de la suelda se pueden abrir los caminos de los circuitos.
- 237 -
IV. MONTAJE, INSTALACIÓN Y PRUEBAS DEL
MÓDULO DE ENTRENAMIENTO
4.1. MONTAJE E INSTALACIÓN.
4.1.1. Instalación del módulo en la caja metálica
Una vez terminado de realizar las placas electrónicas tanto de

potencia como de control, empezamos a diseñar el módulo en si,
debemos ubicar las placas electrónicas en la caja metálica de tal manera
que sea de fácil acceso para la instalación del cableado.
Figura 4.1 Ubicación placas en la caja
Una vez predeterminado la ubicación de cada elemento que va en

la caja iniciamos con la instalación del soporte en donde van a ir cada
una de las placas, para lo cual utilizamos tubo cuadrado de ½ pulgada
los cuales van hacer la base en si de las placas electrónicas, éstas
deben ir empernadas a la caja para mayor seguridad, además en la caja
se debe realizar los ajustes necesarios para ubicar los switchs de
activación de la placa de control como la de potencia, además el espacio
necesario para un porta fusible donde se ubica la protección del sistema
y finalmente el lugar necesario para ubicar una batería de 9 voltios que
es la encargada de energizar la placa de control.
- 238 -
Figura 4.2 Ubicación de los soportes de las placas en la caja
Cada una de las placas posee en sus extremos orificios que se

encuentran aislados del circuito principal, para su respectiva sujeción en
la caja, una vez terminado de adecuar la caja con todos los detalles
mencionados anteriormente iniciamos con el montaje final de todos los
elementos en la caja metálica, sin olvidar que las placas de potencia
poseen borneras de 10 A que nos ayudaran con el acople a los cables
del vehículo, las cuales serán instaladas una vez que el módulo se
encuentre instalado en el automóvil.
Figura 4.3 Montaje de las placas en la caja
- 239 -
4.1.2. Cableado y corte de los sensores en el vehículo
Para iniciar con el cableado, primero tuvimos que identificar el

lugar donde vamos a ubicar nuestro módulo, en nuestro caso ocupamos
el baúl del vehículo por ser un lugar amplio de fácil acceso y
maniobridad, una vez identificado este lugar procedimos a medir el cable
que vamos a utilizar para el corte de cada uno de los sensores y
actuadores, se utilizo 5m de cable gemelo transparente número 18 para
cada elemento.
El cableado se lo paso desde el motor hacia la cajuela por debajo

del tapizado del vehículo para de esta manera no estorbe ni pueda ser
manipulado por otras personas.
Figura 4.4 Cableado en el vehículo
Una vez pasado todos los cables necesarios para los cortes y
alimentación del módulo empezamos a identificar los sensores,
actuadores y los colores de los cables de sus conectores en los cuales
vamos a realizar los respectivos cortes, una vez identificados
empezamos a cortar cada uno de los cables y soldándolos con cautín y
estaño en una forma ordenada y estética para evitar equivocaciones al
momento de volver armar los circuitos de sensores y actuadores.
- 240 -
Figura 4.5 Corte y soldado de cables en el vehículo
Una vez terminado con todos los sensores y actuadores del motor
del vehículo, identificamos los sensores del sistema de frenos ABS, los
cuales se encuentran en cada una de las 4 llantas.
Figura 4.6 Sensor de velocidad de rueda delantera
Este sensor es de gran importancia para el sistema de frenos ABS

por lo cual tiene un blindaje especial y por su reducido espacio en los
sensores de las ruedas delanteros, decidimos realizar los cortes en los
sensores de las ruedas posteriores que son de más fácil acceso.
- 241 -
Figura 4.7 Sensor de velocidad de rueda trasera
4.1.3. Instalación del módulo en el vehículo
Una vez terminado de realizar todos los cortes a los sensores y

actuadores tanto del motor como del sistema de frenos ABS,
procedemos a instalar el módulo al vehículo, pero lo conectamos en
forma de prueba para observar que funcione correctamente.
Figura 4.8 Instalación de prueba del módulo al vehículo
Terminado de conectar todos los cables de los cortes de sensores

y actuadores del vehículo, energizamos el módulo con la batería del
- 242 -
auto, y realizamos todas las pruebas respectivas, ya con una
computadora conectada al módulo enviamos las fallas hacia el vehículo,
realizamos las mediciones respectivas y observamos que tanto el
programa como el módulo funciona satisfactoriamente, por lo cual
procedemos a su instalación definitiva.
Figura 4.9 Funcionamiento de prueba del módulo al vehículo
Una vez verificado el correcto funcionamiento del módulo,

volvemos a desconectar los cables para instalarlo definitivamente al
vehículo, esto se realiza mediante pernos que sujetan la caja metálica a
la parte superior del baúl.
Ya colocado el módulo en su sitio seleccionado, empezamos a

realizar la instalación definitiva de todos los elementos que forman parte
del sistema, conectamos definitivamente los cables a las borneras de las
placas de potencia, los cables a los switchs, a los fusibles de protección
y aseguramos todo el sistema para que no tenga problemas en el
momento de que el vehículo se traslade de un lugar a otro.
- 243 -
Figura 4.10 Instalación definitiva del módulo
Finalmente se observa que la caja que contiene el módulo

electrónico se abra y cierre correctamente; una vez concluido toda la
instalación volvemos a probar que el sistema funcione correctamente.
Figura 4.11 Instalación definitiva del módulo
- 244 -
Figura 4.12 Funcionamiento correcto del sistema
4.1.4. Instalación del Instrumento de medida de presión en el

vehículo
Para poder realizar las pruebas y medidas respectivas de presión

de combustible en el sistema de alimentación del vehículo procedemos a
ubicar un manómetro que nos permitirá saber la presión en el riel de
combustible, y la presión de la bomba de combustible para lo cual
seleccionamos un manómetro de 200 psi.
Figura 4.13 Manómetro de presión
- 245 -
Una vez estudiado por donde vamos a ubicar el manómetro, y
obteniendo los acoples necesarios lo instalamos observando que no
obstaculice ninguna parte del motor, esta instalación posee además una
llave de ¼ de vuelta y un acople rápido para el caso que se requiera dar
un mantenimiento a los inyectores, o que ingrese algún otro tipo de
combustible al sistema.
Figura 4.14 Instalación manómetro de presión
4.2. DISEÑO E INSTALACIÓN DEL PROGRAMA
4.2.1. Diseño del Programa
Para el control de las placas hacia el vehículo lo vamos a realizar

mediante un programa que se controla por una computadora, la cual se
comunica hacia las placas mediante un puerto serie (db9). Para el
diseño del software utilizamos el programa Visual Basic 6.0 el cual nos
permite realizar una vinculación entre el operador y el sistema muy
sencillo y de fácil manejo.
- 246 -
Figura 4.15 Pantalla visual basic
Para iniciar el diseño del programa es muy importante conocer la

comunicación que vamos a ocupar como en nuestro caso es el de puerto
serie es lo primero que debemos configurar y programar en Visual Basic
para un correcto funcionamiento.
Figura 4.16 Configuración puerto serie
Luego realizamos los diseños de cada pantalla que creamos

conveniente para nuestro software de comunicación con todos los
detalles necesarios.
- 247 -
Figura 4.17 Diseño de las pantallas en Visual Basic
4.2.3 Instalación del Programa
Una vez terminado el programa de utilización del módulo de

entrenamiento, se lo guarda como un archivo ejecutable para que pueda
correr en cualquier computadora así no tenga instalado el programa de
Visual Basic, pero debemos darnos cuenta que la computadora a utilizar
posea el puerto serie para la comunicación.
El programa se lo va a entregar en un CD en el cual además del

programa se va a encontrar una carpeta que va a contener los archivos
necesarios para que se ejecute correctamente el mismo, éstas son dos
librerías: MSCOMM32.OCX, msvbvm60.dll, las cuales se deben copiar
en la computadora a utilizarse en la dirección: C:\WINDOWS\system32,
además se debe copiar una carpeta que posee los archivos de video que
contiene el programa esta carpeta se la debe copiar en el disco C:
4.3. UTILIZACIÓN Y PRUEBAS DEL PROGRAMA
La manera de utilizar este programa es sumamente sencillo, ya que

posee comandos visibles, muy bien identificados y de fácil maniobridad.
- 248 -
Además la interfaz gráfica es muy completa lo cual facilita aun mas el
manejo del presente programa.
El programa esta dividido en dos partes, ya que además de poder

realizar las pruebas en cada uno de los sensores y actuadores posee
información principal muy importante del vehículo chevrolet optra.
4.3.1. Pantalla de inicio
Esta es la primera pantalla en aparecer cuando se inicia el

programa; en esta pantalla se detalla el nombre de la universidad, el
tema de tesis, y la carrera a la que pertenece. En esta pantalla existe un
recuadro en el cual se debe ingresar la contraseña respectiva para
continuar con el programa; la contraseña es: “ROJO”, y luego dar clik en
el botón aceptar.
Figura 4.18 Pantalla de inicio
- 249 -
4.3.2 Menú general
Una vez aceptada la contraseña en la pantalla de inicio se abre

una pantalla principal, en la cual existe un menú general en la parte
superior izquierda, el cual posee varias opciones que podemos utilizar.
Figura 4.19 Menú general de opciones
4.3.3 Información general
Una vez seleccionada la opción “INFORMACION GENERAL”, se

despliega un nuevo menú llamado información técnica el cual contiene
las siguientes opciones:
Figura 4.20 Menú información técnica del vehículo
Motor en esta pantalla se describe las características técnicas del

motor, y curvas de torque y potencia.
Transmisión y Chasis en esta pantalla se despliega las
características generales sobre la transmisión y chasis del
vehículo.
Dimensiones y Pesos en esta pantalla se despliega las
características generales sobre las dimensiones y pesos del
vehículo.
ECM en esta pantalla se detalla las características de la ECM del
vehículo así como la distribución de pines de la misma.
- 250 -
Figura 4.21 Pantalla características del motor
4.3.4. Motor
Al seleccionar la opción “MOTOR”, en el menú general se

despliega un nuevo menú que contiene todas las características
especificas del motor del vehículo chevrolet Optra 1.8, y contiene las
siguientes opciones:
Figura 4.22 Menú motor – sistemas electrónicos
Sistemas Electrónicos el cual posee un submenú en el cual se

detalla dos opciones nuevas:
o Identificación Código del Motor en esta pantalla se

despliega las características de identificación del código
del motor del vehículo.
- 251 -
o Inyección Electrónica MULTEC MPFI en esta pantalla se
despliega un diagrama del sistema de inyección MPFI.
Figura 4.23 Menú motor – subsistemas electrónicos
Subsistemas Electrónicos el cual posee un submenú que detalla

cuatro nuevas opciones:
o Subsistema de Control Electrónico en esta pantalla se

muestra un diagrama de bloques sobre el ECM sus
sensores y actuadores.
o Subsistema de Alimentación en esta pantalla se
despliega información sobre el sistema de alimentación
del vehículo.
o Subsistema de Ingreso de Aire en esta pantalla se
despliega información sobre el sistema de admisión de
aire del vehículo.
o Subsistema de Autodiagnóstico en esta pantalla se
despliega información sobre el sistema de
autodiagnóstico del vehículo.
Figura 4.24 Menú motor – circuitos electrónicos ECM
- 252 -
Circuitos Electrónicos del ECM esta opción posee cuatro circuitos
electrónicos del ECM con los sensores y actuadores del vehículo,
los cuales son:
o Sistema Ignition Bomba de Combustible

o ECM-Inyectores-EGR-CMP-O2
o ECM-ECT-TP-KS
o Data Link Connector-IAC-MAP-CKP
Figura 4.25 Pantalla subsistema de control electrónico
4.3.5. Frenos ABS
Al seleccionar la opción “FRENOS ABS” se despliega un nuevo

menú, el cual posee información sobre el sistema de frenos ABS y del
módulo que controla este sistema que es el EBCM.
- 253 -
Figura 4.26 Menú frenos ABS
Módulo EBCM en esta pantalla se despliega información sobre el

sistema de frenos ABS, así como el diagrama de bloques del
EBCM.
Pines EBCM en esta pantalla se despliega la ubicación y
distribución de pines del EBCM
Figura 4.27 Pantalla sistema electrónico de los frenos ABS
4.3.6. Sensores y actuadores
Al ingresar a la opción “SENSORES Y ACTUADORES”, se

despliega un menú con dos opciones en las cuales se puede elegir entre
el sistema de inyección electrónica, o el sistema de frenos ABS, los dos
presentan información y mediante ellos podemos ingresar las fallas al
módulo de entrenamiento.
- 254 -
Figura 4.28 Menú sensores y actuadores
Sistema de Inyección Electrónica al ingresar a esta opción se

despliega un nuevo submenú que contiene “sensores” y
“actuadores” y cada uno de ellos presentan una lista de todos los
sensores y actuadores que controla el programa.
Figura 4.29 Menú sensores que controla el programa
Figura 4.30 Menú actuadores que controla el programa
Sensores al ingresar a esta opción se despliega la lista de cada

uno de los sensores del sistema de inyección que controla el
programa, y a su vez al ingresar a cualquiera de ellos obtenemos
un submenú que contiene dos opciones: Información e Ingreso de
Falla
Figura 4.31 Menú sensor IAT
- 255 -
o Información al ingresar a esta opción obtenemos toda la
información acerca del sensor que vamos a controlar, como
es su circuito electrónico, ubicación en el vehículo, y su
función.
Figura 4.32 Pantalla de información del sensor IAT
En la pantalla de información de todos los sensores se

encuentran a su vez dos botones que nos permitirán regresar al
menú general o ir hacia la pantalla de ejecución de falla.
Figura 4.33 Botones de la pantalla de información del sensor IAT
Al seleccionar el botón de “Ir a Falla” se abre una nueva

pantalla de ejecución de fallas, en donde dependiendo el sensor
obtenemos una o dos fallas a realizar, en esta nueva pantalla que
se abre obtenemos información sobre los terminales del conector
- 256 -
del sensor así como el dibujo del conector para poder identificarlo
físicamente en el vehículo.
Figura 4.34 Pantalla de fallas del sensor IAT
En la pantalla de ejecución de falla existen cuatro botones

que podemos utilizar dos de ellos utilizamos para regresar a la
pantalla de información del sensor, o para salir a la pantalla del
menú general.
Figura 4.35 Botones de la pantalla de fallas del sensor IAT
También existen dos botones que nos ayudan a ejecutar

cada una de las fallas, el programa esta diseñado de tal manera
que se ejecutan las fallas de una en una y para activar la siguiente
se necesita dar la solución a la primera.
- 257 -
Figura 4.36 Botones de la pantalla de fallas del sensor IAT
Al seleccionar el botón de Falla 1 o Falla 2 el programa se

encarga de enviar la señal hacia el pic y de esta manera poder
ejecutar la falla en el sistema, en ese momento se despliega una
nueva pantalla que indica un flujograma de pruebas a seguir para
poder identificar cual es el motivo de la falla en el sensor, además
de un conjunto de cuatro soluciones que se debe elegir, hay que
recordar que solo una es la correcta, está pantalla además posee
el circuito del sensor para poder identificar más fácilmente las
mediciones a realizarse.
Figura 4.37 Pantalla de pruebas del sensor IAT
Para poder regresar a la pantalla anterior es necesario dar

la solución correcta caso contrario no se puede volver.
- 258 -
Para dar la solución es necesario elegir una de las
opciones que se encuentran en un recuadro, en caso de
equivocarse sale un mensaje de error y se enciende el botón rojo
en la parte superior izquierda.
Al dar la solución correcta se enciende el botón verde en la

superior izquierda y sale un mensaje de correcto el cual hay que
aceptar para regresar a la pantalla de ejecución de falla en donde
si se desea se puede volver a ingresar la misma falla o la
siguiente, no importa el orden.
Figura 4.38 Soluciones del sensor IAT
Una vez en la pantalla de ejecución de fallas podemos

regresar al menú general e ingresar a cualquier otro sensor o
actuador del programa.
Actuadores al ingresar a esta opción se despliega la lista de cada

uno de los actuadores del sistema de inyección que controla el
programa, y a su vez al ingresar a cualquiera de ellos obtenemos
un submenú que contiene dos opciones: Información e Ingreso de
Falla
- 259 -
Figura 4.39 Menú actuador bomba de combustible

información acerca del actuador que vamos a controlar,
como es su circuito electrónico, ubicación en el vehículo, y
su función.
Figura 4.40 Pantalla de información del actuador bomba de combustible
En la pantalla de información de todos los actuadores se

encuentran a su vez dos botones que nos permitirán regresar al
menú general o ir hacia la pantalla de ejecución de falla.
Figura 4.41 Botones de la pantalla de información del actuador bomba de combustible
- 260 -
pantalla de ejecución de fallas, en donde dependiendo el actuador
obtenemos una o dos fallas a realizar, en esta nueva pantalla que
se abre obtenemos información sobre los terminales del conector
del actuador así como el dibujo del conector para poder
identificarlo físicamente en el vehículo.
Figura 4.42 Pantalla de fallas del actuador bomba de combustible
En la pantalla de ejecución de falla existen tres botones

que podemos utilizar, dos de ellos utilizamos para regresar a la
pantalla de información del actuador, en este caso a la
información de la bomba de combustible, o para salir a la pantalla
del menú general.
Figura 4.43 Botones de la pantalla de fallas del actuador bomba de combustible
- 261 -
También existe un botón que nos ayudan a ejecutar la
falla, el programa esta diseñado de tal manera que una vez
ejecutada la falla es necesario dar la solución para volver a
ingresar la misma o una nueva falla en el programa.
Figura 4.44 Botón de la pantalla de fallas del actuador bomba de combustible
Al seleccionar el botón de Ejecutar Falla el programa envía

la señal hacia el pic y de esta manera el sistema ejecuta la falla,
en ese momento también se despliega una nueva pantalla que
indica un flujograma de pruebas a seguir para poder identificar
cual es el motivo de la falla en el actuador, además de un
conjunto de cuatro soluciones que se debe elegir, hay que
recordar que solo una es la correcta, está pantalla además posee
el circuito del actuador para poder identificar más fácilmente las
mediciones a realizarse.
Figura 4.45 Pantalla de pruebas de la bomba de combustible
- 262 -

en la parte superior izquierda. Al dar la solución correcta se
enciende el botón verde en la superior izquierda y sale un
mensaje de correcto el cual hay que aceptar para regresar a la
pantalla de ejecución de falla en donde si se desea se puede
volver a ingresar la misma falla.
Figura 4.46 Soluciones de la bomba de combustible

Sistema de Frenos ABS al ingresar a esta opción se despliega un

nuevo submenú que contiene “sensores” en el cual se encuentra el
nombre del sensor que ocupa el EBCM para utilizar el sistema de
frenos ABS.
- 263 -
Figura 4.47 Menú sensor que controla el programa para ABS
Sensores al ingresar a esta opción se despliega un submenú con el

sensor encargado de dar la información en el sistema de frenos
ABS que controla el programa, y a su vez al ingresar a este
obtenemos un submenú que contiene dos opciones: Información e
Ingreso de Falla
Figura 4.48 Menú sensor WSS

información acerca del sensor que vamos a controlar, como
es su circuito electrónico, ubicación en el vehículo, y su
función.
Figura 4.49 Pantalla de información del sensor WSS
- 264 -
En la pantalla de información de este sensor se encuentran
dos botones que nos permitirán regresar al menú general o ir
hacia la pantalla de ejecución de falla.
Figura 4.50 Botones de la pantalla de información del sensor WSS

pantalla de ejecución de fallas, en donde obtenemos dos fallas a
realizar, en esta nueva pantalla que se abre obtenemos
información sobre los terminales del conector del sensor así como
el dibujo del conector para poder identificarlo físicamente en el
vehículo.
Figura 4.51 Pantalla de fallas del sensor WSS
- 265 -
En la pantalla de ejecución de falla existen cuatro botones
que podemos utilizar dos de ellos utilizamos para regresar a la
pantalla de información del sensor, o para salir a la pantalla del
menú general.
Figura 4.52 Botones de la pantalla de fallas del sensor WSS
También existen dos botones que nos ayudan a ejecutar

cada una de las fallas, el programa esta diseñado de tal manera
que se ejecutan las fallas de una en una y para activar la siguiente
se necesita dar la solución a la primera.
Figura 4.53 Botones de la pantalla de fallas del sensor WSS
Al seleccionar el botón de Falla 1 o Falla 2 el programa se

encarga de enviar la señal hacia el pic y de esta manera poder
ejecutar la falla en el sistema, en ese momento se despliega una
nueva pantalla que indica un flujograma de pruebas a seguir para
poder identificar cual es el motivo de la falla en el sensor.
Además en esta pantalla se indica un conjunto de cuatro

soluciones que se debe elegir, y posee el circuito del sensor para
poder identificar más fácilmente las mediciones a realizarse.
- 266 -
Figura 4.54 Pantalla de pruebas del sensor WSS


en la parte superior izquierda. Al dar la solución correcta se
enciende el botón verde en la superior izquierda y sale un
mensaje de correcto el cual hay que aceptar para regresar a la
pantalla de ejecución de falla en donde si se desea se puede
volver a ingresar la misma falla o la siguiente, no importa el orden.
Figura 4.55 Soluciones del sensor WSS
- 267 -
Además en el submenú de todos los sensores y actuadores que

controla el programa existe una opción que dice Ejecutar Falla, la cual
nos lleva directamente a la pantalla de ejecución de fallas de cada
sensor o actuador que nos encontremos.
Figura 4.56 Menú de ingreso de fallas directo
4.3.7. Salir
Al seleccionar la opción de “SALIR” se presenta un recuadro de si

esta o no seguro de abandonar el programa, al aceptar se finaliza el
programa permitiendo salir a la pantalla de Windows.
Figura 4.57 Menú opción salir.
- 268 -
CONCLUSIONES
Una vez finalizado satisfactoriamente el presente trabajo de

investigación se han obtenido las siguientes conclusiones:
Por medio de este módulo se introducirán fallas en el sistema de

inyección electrónica y en el sistema de frenos ABS, lo cual nos
permitirá simular una falla real del vehículo permitiéndonos ampliar
nuestros conocimientos en el campo de la electrónica automotriz.
El módulo de entrenamiento no impide el normal funcionamiento del

vehículo, ya que no interfiere directamente en ningún sistema o
subsistema del automóvil.
Al momento de elaborar el módulo de entrenamiento hemos concluido

que la ECM del vehículo CHEVROLET OPTRA genera códigos de
avería al encontrarse alguno de sus actuadores en mal funcionamiento.
Al momento de introducir fallas en los sensores del sistema de frenos

ABS, se enciende la luz de ABS en el tablero, y el sistema deja de
funcionar.
Los códigos de avería que genera el vehículo son identificados por el

scanner OBD II.
- 269 -
Al realizar las pruebas de operación con sensores en el módulo de
entrenamiento concluimos que el vehículo se apaga y no enciende solo
al momento de introducir la falla en el sensor CKP.
Luego de ingresar las fallas al sistema de inyección en el vehículo se

enciende la luz de check engine en el tablero, pero como tiene una
retroalimentación de diagnóstico luego de un tiempo de solucionada la
falla la luz se vuelve apagar.
RECOMENDACIONES
Para el diseño, construcción e instalación del modulo de entrenamiento

debemos tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Realizar el estudio respectivo para la correcta selección de elementos

electrónicos para la elaboración del módulo de entrenamiento.
Diseñar correctamente las placas electrónicas para ubicar cada uno de

los elementos electrónicos evitando que se crucen sus líneas de
conexión, y verificando que se encuentren en buen estado.
Realizar las conexiones necesarias de protección del circuito, así como

conectar adecuadamente la alimentación del sistema.
Realizar los cortes de los sensores con mucho cuidado ya que algunos
presentan cables blindados para evitar ruidos externos.
Realizar las diferentes pruebas con los instrumentos de medida

adecuados.
Antes de utilizar el módulo de entrenamiento primero observar que su

fuente de alimentación de 9v se encuentre cargada.
- 270 -
Realizar los pasos que indican los diagramas de flujo en cada falla.
Una vez terminado el trabajo con el módulo de entrenamiento es

necesario revisar el vehículo con el scanner para evitar que existan
fallas grabadas.
Al manipular el módulo de entrenamiento hacerlo con cuidado ya que

sus elementos electrónicos son sensibles a golpes.
BIBLIOGRAFÍA
CASTRO M.- Inyección Electrónica en motores gasolina. EDIT. CEAC

1990.
BOSCH.- Electrónica aplicada al motor.
WATSON BEN.- Manual de Fuel Injection Chevrolet, Ed. Prentice Hall.,

1994.
GENERAL MOTORS, manual del Chevrolet optra 2006.
ERAZO GERMÁN, Folleto de inyección electrónica gasolina.
SANTIAGO CORRALES.- Electrónica práctica con microcontroladores

PIC, Ed. Imprenta Gráfica, 2006.
LUNA RAMIREZ.- Programación en Visual Basic 6.0., 2da edición.,

2002.
www.chevrolet.com.ec.
www.redtécnicaautomotriz.com .
- 271 -
www.mekanicavirtual.com.
ANEXO “ A ”
PROGRAMA DEL PIC
- 272 -
#INCLUDE <16F877A.H>
#device *=16
#include <stdlib.h>
//.............................................................
// DEFINICION DE PINES CON NOMBRE
//.............................................................
char DATO;
//.............................................................
// DEFINICION DE FUSIBLES Y PUERTOS
//.............................................................
#fuses XT, NOWDT, NOLVP
#use delay (clock=4000000)
#use rs232(baud=9600, xmit=PIN_C6,rcv=PIN_C7)
#use fast_io(A)
#use fast_io(B)
#use fast_io(C)
#use fast_io(D)
#use fast_io(E)
//.............................................................
// PROGRAMA PRINCIPAL
//.............................................................
void main()
{
//.............................................................
// CONFIGURACION DE LOS PUERTOS (1=ENTRADA;0=SALIDA)
//.............................................................
set_tris_a(0b00000000);
set_tris_b(0b00000000); // CONFIGURACION RB0 a RB7
SALIDA RELES
set_tris_d(0b00000000); // CONFIGURACION RD0 a RD7
SALIDA RELES
- 273 -
set_tris_c(0b10000000); // CONFIGURACION RC0 a RC5
SALIDA RELES RC6 y RC7 rs232
set_tris_e(0b00000000);
//.............................................................
// HABILITACION DE LAS INTERRUPCIONES
//.............................................................
enable_interrupts(INT_RDA);
enable_interrupts(GLOBAL);
//.............................................................
// INICIALIZACION DE LAS VARIABLES Y PUERTOS
//.............................................................
output_a(0x00);
output_b(0x00);
output_c(0x00);
output_d(0x00);
output_e(0x00);
delay_ms(200);
while(TRUE)
{
delay_ms(20);
}
}
#INT_RDA
void interrup_rx()
{
DATO=getc();
if(DATO=='a')
output_high(PIN_B0);
if(DATO=='b')
if(DATO=='c')
if(DATO=='d')
if(DATO=='e')
if(DATO=='f')
- 274 -
if(DATO=='g')
if(DATO=='h')
if(DATO=='i')
output_high(PIN_C0);
if(DATO=='j')
if(DATO=='k')
if(DATO=='l')
if(DATO=='m')
if(DATO=='n')
if(DATO=='o')
output_high(PIN_D0);
if(DATO=='p')
if(DATO=='q')
if(DATO=='r')
if(DATO=='s')
if(DATO=='t')
if(DATO=='u')
if(DATO=='v')
- 275 -
if(DATO=='w')
{
output_b(0xff);
output_c(0xff);
output_d(0xff);
}
//-----------------------------------------------------------------
if(DATO=='A')
output_low(PIN_B0);
if(DATO=='B')
output_low(PIN_B1);
if(DATO=='C')
output_low(PIN_B2);
if(DATO=='D')
output_low(PIN_B3);
if(DATO=='E')
output_low(PIN_B4);
if(DATO=='F')
output_low(PIN_B5);
if(DATO=='G')
output_low(PIN_B6);
if(DATO=='H')
output_low(PIN_B7);
if(DATO=='I')
output_low(PIN_C0);
if(DATO=='J')
output_low(PIN_C1);
if(DATO=='K')
output_low(PIN_C2);
if(DATO=='L')
output_low(PIN_C3);
if(DATO=='M')
output_low(PIN_C4);
if(DATO=='N')
- 276 -
output_low(PIN_C5);
if(DATO=='O')
output_low(PIN_D0);
if(DATO=='P')
output_low(PIN_D1);
if(DATO=='Q')
output_low(PIN_D2);
if(DATO=='R')
output_low(PIN_D3);
if(DATO=='S')
output_low(PIN_D4);
if(DATO=='T')
output_low(PIN_D5);
if(DATO=='U')
output_low(PIN_D6);
if(DATO=='V')
output_low(PIN_D7);
if(DATO=='W')
{
output_b(0x00);
output_c(0x00);
output_d(0x00);
}
- 277 -
ANEXO “ B ”
CIRCUITOS DEL ECM
- 278 -
- 279 -
CIRCUITO DEL ECM-SISTEMA DE IGNITION-BOMBA DE COMBUSTIBLE
- 154 -
CIRCUITO ECM-INYECTORES-EGR-CMP-SENSOR DE OXIGENO
- 155 -
CIRCUITO ECM-ECT-TP-KS
- 156 -
CIRCUITO Data Link Connector-IAC-MAP-CKP
- 157 -
- 158 -
ANEXO “ C ”
CÓDIGOS DE AVERÍA OBD II
ESTRUCTURA DE LOS CÓDIGOS OBD II SEGÚN LA NORMATIVA:
Código
DESCRIPCIÓN DEL CÓDIGO
OBD II
P0100 Sensor masa/volumen aire - circuito defectuoso
P0101 Sensor masa/volumen aire - rango, funcionamiento
P0102 Sensor masa/volumen aire - señal entrada baja
P0103 Sensor masa/volumen aire - señal entrada alta
P0104 Sensor masa/volumen aire - interrupción intermitente
P0105 Sensor presión absoluta colector/presión barométrica - circuito defectuoso
P0106 Sensor presión absoluta colector/presión barométrica - rango, funcionamiento
P0107 Sensor presión absoluta colector/presión barométrica - señal entrada baja
P0108 Sensor presión absoluta colector/presión barométrica - señal entrada alta
P0109 Sensor presión absoluta colector/presión barométrica - interrupción intermitente
P0110 Sensor temperatura aire admisión - circuito defectuoso
P0111 Sensor temperatura aire admisión - rango, funcionamiento
P0112 Sensor temperatura aire admisión - señal entrada baja
ii
P0113 Sensor temperatura aire admisión - señal entrada alta
P0114 Sensor temperatura aire admisión - interrupción intermitente
P0115 Sensor temperatura refrigerante motor - circuito defectuoso
P0116 Sensor temperatura refrigerante motor - rango, funcionamiento
P0117 Sensor temperatura refrigerante motor - señal entrada baja
P0118 Sensor temperatura refrigerante motor - señal entrada alta
P0119 Sensor temperatura refrigerante motor - interrupción intermitente
P0120 Sensor posición pedal acelerador A/Mariposa A - circuito defectuoso
P0121 Sensor posición pedal acelerador A/Mariposa A - rango, funcionamiento
P0122 Sensor posición pedal acelerador A/Mariposa A - señal entrada baja
P0123 Sensor posición pedal acelerador A/Mariposa A - señal entrada alta
P0124 Sensor posición pedal acelerador A/Mariposa A - interrupción intermitente
P0125 Temperatura refrigerante insuficiente para control combustible bucle cerrado
P0126 Temperatura refrigerante insuficiente para funcionamiento estable
P0127 Temperatura aire admisión demasiado alta
P0128 Termostato refrigerante - circuito defectuoso
P0129 Presión barométrica demasiado baja
P0130 Sensor oxigeno (Sensor 1 bloque 1) - circuito defectuoso
P0131 Sensor oxigeno (Sensor 1 bloque 1) - Baja Tensión
P0132 Sensor oxigeno (Sensor 1 bloque 1) - Alta Tensión
P0133 Sensor oxigeno (Sensor 1 bloque 1) - respuesta lenta
P0134 Sensor oxigeno (Sensor 1 bloque 1) - actividad no detectada
P0135 Sensor calentado oxigeno (Sensor 1 bloque 1) - circuito defectuoso
P0140 Sensor oxígeno (Sensor 2 bloque 1) - actividad no detectada
P0148 Error alimentación combustible
P0149 Error reglaje combustible
iii
P0168 Temperatura combustible demasiado alta
P0169 Composición combustible incorrecta
P0170 Regulación inyección (bloque 1) - circuito defectuoso
P0171 Regulación inyección (bloque 1) - demasiado pobre
P0172 Regulación inyección (bloque 1) - demasiado rico
P0173 Regulación inyección (bloque 2) - circuito defectuoso
P0174 Regulación inyección (bloque 2) - demasiado pobre
P0175 Regulación inyección (bloque 2) - demasiado rico
P0176 Sensor composición combustible - circuito defectuoso
P0177 Sensor composición combustible - rango, funcionamiento
P0178 Sensor composición combustible - señal entrada baja
P0179 Sensor composición combustible - señal entrada alta
P0180 Sensor temperatura combustible A - circuito defectuoso
P0181 Sensor temperatura combustible A - rango, funcionamiento
P0182 Sensor temperatura combustible A - señal entrada baja
P0183 Sensor temperatura combustible A - señal entrada alta
P0184 Sensor temperatura combustible A - interrupción intermitente
P0185 Sensor temperatura combustible B - circuito defectuoso
P0186 Sensor temperatura combustible B - rango, funcionamiento
P0187 Sensor temperatura combustible B - señal entrada baja
P0188 Sensor temperatura combustible B - señal entrada alta
P0189 Sensor temperatura combustible B - interrupción intermitente
P0190 Sensor presión rampa combustible - circuito defectuoso
P0191 Sensor presión rampa combustible - rango, funcionamiento
P0192 Sensor presión rampa combustible - señal entrada baja
P0193 Sensor presión rampa combustible - señal entrada alta
P0194 Sensor presión rampa combustible - interrupción intermitente
iv
P0195 Sensor temperatura aceite motor - circuito defectuoso
P0196 Sensor temperatura aceite motor - rango, funcionamiento
P0197 Sensor temperatura aceite motor - señal entrada baja
P0198 Sensor temperatura aceite motor - señal entrada alta
P0199 Sensor temperatura aceite motor - interrupción intermitente
P0200 Inyector - circuito defectuoso
P0201 Inyector Cilindro 1 - circuito defectuoso
P0213 Inyector arranque en frío 1 - circuito defectuoso
P0214 Inyector arranque en frío 2 - circuito defectuoso
P0215 Solenoide corte combustible - circuito defectuoso
P0216 Control reglaje inyección - circuito defectuoso
P0217 Sobrecalentamiento motor
P0218 Sobrecalentamiento transmisión
P0219 Sobre régimen motor
P0220 Sensor posición pedal acelerador B/Mariposa B - circuito defectuoso
P0221 Sensor posición pedal acelerador B/Mariposa B - rango, funcionamiento
P0222 Sensor posición pedal acelerador B/Mariposa B - señal entrada baja
P0223 Sensor posición pedal acelerador B/Mariposa B - señal entrada alta
P0224 Sensor posición pedal acelerador B/Mariposa B - interrupción intermitente
P0225 Sensor posición pedal acelerador C/Mariposa C - circuito defectuoso
P0226 Sensor posición pedal acelerador C/Mariposa C - rango, funcionamiento
P0227 Sensor posición pedal acelerador C/Mariposa C - señal entrada baja
P0228 Sensor posición pedal acelerador C/Mariposa C - señal entrada alta
P0229 Sensor posición pedal acelerador C/Mariposa C - interrupción intermitente
P0230 Rele bomba combustible principal - circuito defectuoso
P0231 Rele bomba combustible secundaria - señal baja
P0232 Rele bomba combustible secundaria - señal alta
P0233 Rele bomba combustible secundaria - interrupción intermitente
P0234 Sobrealimentación motor - limite excedido
P0235 Sobrealimentación motor turbocompresor - limite no alcanzado
v
P0236 Sensor presión absoluta colector A (turbo) - rango, funcionamiento
P0237 Sensor presión absoluta colector A (turbo) - señal baja
P0238 Sensor presión absoluta colector A (turbo) - señal alta
P0239 Sensor presión absoluta colector B (turbo) - circuito defectuoso
P0240 Sensor presión absoluta colector B (turbo) - rango, funcionamiento
P0241 Sensor presión absoluta colector B (turbo) - señal baja
P0242 Sensor presión absoluta colector B (turbo) - señal alta
P0243 Válvula descarga turbo A - circuito defectuoso
P0244 Válvula descarga turbo A - rango, funcionamiento
P0245 Válvula descarga turbo A - señal baja
P0246 Válvula descarga turbo A - señal alta
P0247 Válvula descarga turbo B - circuito defectuoso
P0248 Válvula descarga turbo B - rango, funcionamiento
P0249 Válvula descarga turbo B - señal baja
P0250 Válvula descarga turbo B - señal alta
P0251 Bomba inyección A (árbol levas/rotor) - circuito defectuoso
P0252 Bomba inyección A (árbol levas/rotor) - rango, funcionamiento
P0253 Bomba inyección A (árbol levas/rotor) - señal baja
P0254 Bomba inyección A (árbol levas/rotor) - señal alta
P0255 Bomba inyección A (árbol levas/rotor) - interrupción intermitente
P0256 Bomba inyección B (árbol levas/rotor) - circuito defectuoso
P0257 Bomba inyección B (árbol levas/rotor) - rango, funcionamiento
P0258 Bomba inyección B (árbol levas/rotor) - señal baja
P0259 Bomba inyección B (árbol levas/rotor) - señal alta
P0260 Bomba inyección B (árbol levas/rotor) - interrupción intermitente
P0261 Inyector Cilindro 1 - señal baja
P0262 Inyector Cilindro 1 - señal alta
P0263 Cilindro 1 - fallo contribución/equilibrio
vi
P0297 Sobre velocidad del vehículo
P0298 Temperatura aceite motor demasiado alta
P0299 Turbocompresor
P0300 Uno o varios cilindros - falsa explosión detectada
P0301 Cilindro 1 - falsa explosión detectada
P0313 Falsa explosión detectada - nivel bajo combustible
P0314 Falsa explosión en un solo cilindro
P0315 Sistema posición cigüeñal
P0316 Falsa explosión durante arranque motor
P0317 No encuentra hardware carretera desnivelada
vii
P0318 Sensor carretera desnivelada A - circuito defectuoso
P0319 Sensor carretera desnivelada B - circuito defectuoso
P0320 Sensor posición cigüeñal/régimen motor - circuito defectuoso
P0321 Sensor posición cigüeñal/régimen motor - rango, funcionamiento
P0322 Sensor posición cigüeñal/régimen motor - No hay señal
P0323 Sensor posición cigüeñal/régimen motor - interrupción intermitente
P0324 Error sistema control detonación
P0325 Sensor detonación 1 (bloque 1) - circuito defectuoso
P0326 Sensor detonación 1 (bloque 1) - rango funcionamiento
P0327 Sensor detonación 1 (bloque 1) - señal entrada baja
P0328 Sensor detonación 1 (bloque 1) - señal entrada alta
P0329 Sensor detonación 1 (bloque 1) - interrupción intermitente
P0330 Sensor detonación 2 (bloque 2) - circuito defectuoso
P0331 Sensor detonación 2 (bloque 2) - rango, funcionamiento
P0332 Sensor detonación 2 (bloque 2) - señal entrada baja
P0333 Sensor detonación 2 (bloque 2) - señal entrada alta
P0334 Sensor detonación 2 (bloque 2) - interrupción intermitente
P0335 Sensor posición cigüeñal A - circuito defectuoso
P0336 Sensor posición cigüeñal A - rango, funcionamiento
P0337 Sensor posición cigüeñal A - señal entrada baja
P0338 Sensor posición cigüeñal A - señal entrada alta
P0339 Sensor posición cigüeñal A - interrupción intermitente
P0340 Sensor posición árbol levas A (bloque 1) - circuito defectuoso
P0341 Sensor posición árbol levas A (bloque 1) - rango, funcionamiento
P0342 Sensor posición árbol levas A (bloque 1) - señal entrada baja
P0343 Sensor posición árbol levas A (bloque 1) - señal entrada alta
P0344 Sensor posición árbol levas A (bloque 1) - interrupción intermitente
P0345 Sensor posición árbol levas A (bloque 2) - circuito defectuoso
P0346 Sensor posición árbol levas A (bloque 2) - rango, funcionamiento
P0347 Sensor posición árbol levas A (bloque 2) - señal entrada baja
P0348 Sensor posición árbol levas A (bloque 2) - señal entrada alta
P0349 Sensor posición árbol levas A (bloque 2) - interrupción intermitente
P0350 Bobina encendido Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0351 Bobina encendido A Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0352 Bobina encendido B Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0353 Bobina encendido C Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0354 Bobina encendido D Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0355 Bobina encendido E Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0356 Bobina encendido F Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0357 Bobina encendido G Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0358 Bobina encendido H Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
viii
P0359 Bobina encendido I Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0360 Bobina encendido J Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0361 Bobina encendido K Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0362 Bobina encendido L Primaria/Secundaria - circuito defectuoso
P0363 Falsa explosión detectada - cancelación alimentación combustible
P0365 Sensor posición árbol levas B, bloque 1 - circuito defectuoso
P0366 Sensor posición árbol levas B, bloque 1 - rango, funcionamiento
P0367 Sensor posición árbol levas B, bloque 1 - señal entrada baja
P0368 Sensor posición árbol levas B, bloque 1 - señal entrada alta
P0369 Sensor posición árbol levas B, bloque 1 - interrupción intermitente
P0370 Referencia reglaje encendido, señal alta resolución A - defectuosa
P0371 Referencia reglaje encendido, señal alta resolución A - demasiados impulsos
P0372 Referencia reglaje encendido, señal alta resolución A - pocos impulsos
P0373 Referencia reglaje encendido, señal alta resolución A - Impulsos intermitentes
P0374 Referencia reglaje encendido, señal alta resolución A - No hay impulsos
P0375 Referencia reglaje encendido, señal alta resolución B - defectuosa
P0376 Referencia reglaje encendido, señal alta resolución B - demasiados impulsos
P0377 Referencia reglaje encendido, señal alta resolución B - pocos impulsos
P0378 Referencia reglaje encendido, señal alta resolución B - impulsos intermitentes
P0379 Referencia reglaje encendido, señal alta resolución B - No hay impulsos
P0380 Calentadores, circuito A - defectuoso
P0381 Testigo calentadores - circuito defectuoso
P0382 Calentadores, circuito B - defectuoso
P0385 Sensor posición cigüeñal B - circuito defectuoso
P0386 Sensor posición cigüeñal B - rango, funcionamiento
P0387 Sensor posición cigüeñal B - señal entrada baja
P0388 Sensor posición cigüeñal B - señal entrada alta
P0389 Sensor posición cigüeñal B - interrupción intermitente
P0390 Sensor posición cigüeñal B (bloque 2) - circuito defectuoso
P0391 Sensor posición cigüeñal B (bloque 2) - rango, funcionamiento
P0392 Sensor posición cigüeñal B (bloque 2) - señal entrada baja
P0393 Sensor posición cigüeñal B (bloque 2) - señal entrada alta
P0394 Sensor posición cigüeñal B (bloque 2) - interrupción intermitente
P0400 Recirculación gases escape - flujo defectuoso
P0401 Recirculación gases escape - flujo insuficiente
P0402 Recirculación gases escape - flujo excesivo
P0403 Recirculación gases escape - circuito defectuoso
P0404 Recirculación gases escape - rango, funcionamiento
P0405 Sensor Válvula EGR A - señal baja
P0406 Sensor Válvula EGR A - señal alta
P0407 Sensor Válvula EGR B - señal baja
ix
P0408 Sensor Válvula EGR B - señal alta
P0409 Sensor recirculación gases escape A - circuito defectuoso
P0410 Sistema inyección aire secundario - defectuoso
P0411 Sistema inyección aire secundario - flujo incorrecto
P0412 Válvula inyección aire secundario A - circuito defectuoso
P0413 Válvula inyección aire secundario A - circuito abierto
P0414 Válvula inyección aire secundario A - cortocircuito
P0415 Válvula inyección aire secundario B - circuito defectuoso
P0416 Válvula inyección aire secundario B - circuito abierto
P0417 Válvula inyección aire secundario B - cortocircuito
P0418 Rele inyección aire secundario A - circuito defectuoso
P0419 Rele inyección aire secundario B - circuito defectuoso
P0420 Sistema catalizador (bloque 1) - eficiencia por debajo umbral
P0421 Catalizador delantero (bloque 1) - eficiencia por debajo umbral
P0422 Catalizador principal (bloque 1) - eficiencia por debajo umbral
P0423 Catalizador calentado (bloque 1) - eficiencia por debajo umbral
P0424 Catalizador calentado (bloque 1) - temperatura por debajo umbral
P0425 Sensor temperatura catalizador (bloque 1)
P0426 Sensor temperatura catalizador (bloque 1) - rango, funcionamiento
P0427 Sensor temperatura catalizador (bloque 1) - señal baja
P0428 Sensor temperatura catalizador (bloque 1) - señal alta
P0429 Calentador catalizador (bloque 1) - circuito defectuoso
P0430 Sistema catalizador (bloque 2) - eficiencia por debajo umbral
P0431 Catalizador delantero (bloque 2) - eficiencia por debajo umbral
P0432 Catalizador principal (bloque 2) - eficiencia por debajo umbral
P0433 Catalizador calentado (bloque 2) - eficiencia por debajo umbral
P0434 Catalizador calentado (bloque 2) - temperatura por debajo umbral
P0435 Sensor temperatura catalizador (bloque 2)
P0436 Sensor temperatura catalizador (bloque 2) - rango, funcionamiento
P0437 Sensor temperatura catalizador (bloque 2) - señal baja
P0438 Sensor temperatura catalizador (bloque 2) - señal alta
P0439 Calentador catalizador (bloque 2) - circuito defectuoso
P0440 Sistema emisiones evaporación - defectuoso
P0441 Sistema emisiones evaporación - flujo incorrecto
P0442 Sistema emisiones evaporación - fuga pequeña
P0443 Válvula control emisiones evaporación - circuito defectuoso
P0444 Válvula control emisiones evaporación - circuito abierto
P0445 Válvula control emisiones evaporación - cortocircuito
P0446 Sistema emisiones evaporación, control ventilación - circuito defectuoso
P0447 Sistema emisiones evaporación, control ventilación - circuito abierto
P0448 Sistema emisiones evaporación, control ventilación - cortocircuito
x
P0449 Sistema emisiones evaporación, válvula ventilación - circuito defectuoso
P0450 Sensor presión emisiones evaporación - circuito defectuoso
P0451 Sensor presión emisiones evaporación - rango, funcionamiento
P0452 Sensor presión emisiones evaporación - señal baja
P0453 Sensor presión emisiones evaporación - señal alta
P0454 Sensor presión emisiones evaporación - interrupción intermitente
P0455 Sistema emisiones evaporación - fuga grande
P0456 Sistema emisiones evaporación - fuga pequeña
P0457 Sistema emisiones evaporación - fuga detectada
P0458 Válvula control emisiones evaporación - señal baja
P0460 Sensor nivel deposito combustible - circuito defectuoso
P0461 Sensor nivel deposito combustible - rango, funcionamiento
P0462 Sensor nivel deposito combustible - señal entrada baja
P0463 Sensor nivel deposito combustible - señal entrada alta
P0464 Sensor nivel deposito combustible - interrupción intermitente
P0465 Sensor flujo purga filtro emisiones evaporación - circuito defectuoso
P0466 Sensor flujo purga filtro emisiones evaporación - rango, funcionamiento
P0467 Sensor flujo purga filtro emisiones evaporación - señal baja
P0468 Sensor flujo purga filtro emisiones evaporación - señal Alta
P0469 Sensor flujo purga filtro emisiones evaporación - interrupción intermitente
P0470 Sensor presión gases escape - circuito defectuoso
P0471 Sensor presión gases escape - rango, funcionamiento
P0472 Sensor presión gases escape - señal baja
P0473 Sensor presión gases escape - señal alta
P0474 Sensor presión gases escape - interrupción intermitente
P0475 Válvula reguladora presión gases escape - circuito defectuoso
P0476 Válvula reguladora presión gases escape - rango, funcionamiento
P0477 Válvula reguladora presión gases escape - señal baja
P0478 Válvula reguladora presión gases escape - señal alta
P0479 Válvula reguladora presión gases escape - interrupción intermitente
P0480 Ventilador refrigerante motor 1 - circuito defectuoso
P0483 Ventilador refrigerante motor, prueba plausibilidad - defectuoso
P0484 Ventilador refrigerante motor, sobrecarga corriente en circuito
P0485 Ventilador refrigerante motor, Potencia/Masa - circuito defectuoso
P0486 Sensor válvula EGR B - circuito defectuoso
P0487 recirculación gases escape/posición Mariposa - circuito defectuoso
P0488 recirculación gases escape/posición Mariposa - rango, funcionamiento
P0489 recirculación gases escape - señal baja
P0490 recirculación gases escape - señal alta
xi
P0491 Sistema inyección aire secundario (bloque 1) - funcionamiento
P0492 Sistema inyección aire secundario (bloque 2) - funcionamiento
P0493 Sobre velocidad ventilador refrigerante motor
P0494 Velocidad ventilador refrigerante motor baja
P0495 Velocidad ventilador refrigerante motor alta
P0496 Sistema emisiones evaporación - flujo purga alto
P0497 Sistema emisiones evaporación - flujo purga bajo
P0498 Sistema emisiones evaporación, control ventilación - señal baja
P0499 Sistema emisiones evaporación, control ventilación - señal alta
P0500 Sensor velocidad vehículo - circuito defectuoso
P0501 Sensor velocidad vehículo - rango, funcionamiento
P0502 Sensor velocidad vehículo - señal entrada baja
P0503 Sensor velocidad vehículo - señal alta/intermitente
P0504 Interruptor freno - correlación A/B
P0505 Sistema control ralentí - defectuoso
P0506 Sistema control ralentí - rpm inferior a previsto
P0507 Sistema control ralentí - rpm superior a previsto
P0508 Control aire ralentí - señal baja
P0509 Control aire ralentí - señal alta
P0510 Interruptor mariposa cerrada - circuito defectuoso
P0511 Control aire ralentí - circuito defectuoso
P0512 Circuito petición motor arranque - funcionamiento incorrecto
P0513 Llave inmovilizadora incorrecta
P0514 Sensor temperatura batería - rango, funcionamiento
P0515 Sensor temperatura batería - circuito defectuoso
P0516 Sensor temperatura batería - señal baja
P0517 Sensor temperatura batería - señal alta
P0518 Control aire ralentí - interrupción intermitente
P0519 Control aire ralentí - funcionamiento circuito
P0520 Sensor/interruptor presión aceite motor - circuito defectuoso
P0521 Sensor/interruptor presión aceite motor - rango, funcionamiento
P0522 Sensor/interruptor presión aceite motor - baja tensión
P0523 Sensor/interruptor presión aceite motor - alta tensión
P0524 presión aceite motor demasiado baja
P0525 Control velocidad crucero - rango, funcionamiento
P0526 Sensor velocidad ventilador refrigerante motor - circuito defectuoso
P0527 Sensor velocidad ventilador refrigerante motor - rango, funcionamiento
P0528 Sensor velocidad ventilador refrigerante motor - No hay señal
P0530 Sensor presión refrigerante Aire acondicionado - circuito defectuoso
P0531 Sensor presión refrigerante Aire acondicionado - rango, funcionamiento
P0532 Sensor presión refrigerante Aire acondicionado - señal baja
xii
P0533 Sensor presión refrigerante Aire acondicionado - señal alta
P0534 Perdida refrigerante aire acondicionado
P0535 Sensor temperatura evaporador aire acondicionado - circuito defectuoso
P0536 Sensor temperatura evaporador aire acondicionado - rango, funcionamiento
P0537 Sensor temperatura evaporador aire acondicionado - señal baja
P0538 Sensor temperatura evaporador aire acondicionado - señal alta
P0539 Sensor temperatura evaporador aire acondicionado - interrupción intermitente
P0540 Calentador aire admisión A - circuito defectuoso
P0541 Calentador aire admisión A - señal baja
P0542 Calentador aire admisión A - señal alta
P0543 Calentador aire admisión A - circuito abierto
P0544 Sensor temperatura recirculación gases escape (bloque 1) - circuito defectuoso
P0545 Sensor temperatura recirculación gases escape (bloque 1) - señal baja
P0546 Sensor temperatura recirculación gases escape (bloque 1) - señal alta
P0547 Sensor temperatura gases escape (bloque 2) - circuito defectuoso
P0548 Sensor temperatura gases escape (bloque 2) - señal baja
P0549 Sensor temperatura gases escape (bloque 2) - señal alta
P0550 Sensor/interruptor presión dirección asistida - circuito defectuoso
P0551 Sensor/interruptor presión dirección asistida - rango, funcionamiento
P0552 Sensor/interruptor presión dirección asistida - señal baja
P0553 Sensor/interruptor presión dirección asistida - señal alta
P0554 Sensor/interruptor presión dirección asistida - interrupción intermitente
P0555 Sensor presión servofreno - circuito defectuoso
P0556 Sensor presión servofreno - rango, funcionamiento
P0557 Sensor presión servofreno - señal entrada baja
P0558 Sensor presión servofreno - señal entrada alta
P0559 Sensor presión servofreno - interrupción intermitente
P0560 Tensión del sistema - defectuosa
P0561 Tensión del sistema - inestable
P0562 Tensión del sistema - baja
P0563 Tensión del sistema - alta
P0564 Control velocidad crucero seña entrada A - circuito defectuoso
P0565 Interruptor principal control velocidad, señal ON (encendido) - defectuoso
P0566 Interruptor principal control velocidad, señal OFF (apagado) - defectuoso
P0567 Interruptor selector control velocidad, RESUME (reanudacion) - defectuoso
P0568 Interruptor principal control velocidad, señal SET (fijación) - defectuoso
P0569 Interruptor selector control velocidad, señal COAST (reducción) - defectuoso
P0570 Sensor posición pedal acelerador control velocidad - defectuoso
P0571 Interruptor de velocidad/de freno A - circuito defectuoso
P0572 Interruptor de velocidad/de freno A - señal baja
P0573 Interruptor de velocidad/de freno A - señal alta
xiii
P0574 Control velocidad crucero - velocidad vehículo alta
P0575 Control velocidad crucero - circuito defectuoso
P0576 Control velocidad crucero - señal entrada baja
P0577 Control velocidad crucero - señal entrada alta
P0578 Control velocidad crucero, señal entrada A - activación permanente
P0579 Control velocidad crucero, señal entrada A - rango, funcionamiento
P0580 Control velocidad crucero, señal entrada A - señal baja
P0581 Control velocidad crucero, señal entrada A - señal alta
P0582 Control velocidad crucero, control vacío - circuito abierto
P0583 Control velocidad crucero, control vacío - señal baja
P0584 Control velocidad crucero, control vacío - señal alta
P0585 Control velocidad crucero, señal entrada A/B - correlación
P0586 Control velocidad crucero, control ventilación - circuito abierto
P0587 Control velocidad crucero, control ventilación - señal baja
P0588 Control velocidad crucero, control ventilación - señal alta
P0589 Control velocidad crucero, señal entrada B - circuito defectuoso
P0590 Control velocidad crucero, señal entrada B - activación permanente
P0591 Control velocidad crucero, señal entrada B - rango, funcionamiento
P0592 Control velocidad crucero, señal entrada B - señal baja
P0593 Control velocidad crucero, señal entrada B - señal alta
P0594 Control velocidad crucero, control actuador - circuito abierto
P0595 Control velocidad crucero, control actuador - señal baja
P0596 Control velocidad crucero, control actuador - señal alta
P0597 Control calentador termostato - circuito abierto
P0598 Control calentador termostato - señal baja
P0599 Control calentador termostato - señal alta
P0600 Bus de datos CAN - defectuoso
P0601 Modulo control motor - memoria ROM
P0602 Modulo control motor - error programación
P0603 Modulo control motor - error memoria permanente KAM
P0604 Modulo control motor - error memoria RAM
P0605 Modulo control motor - error memoria ROM
P0606 Modulo de control - fallo del procesador
P0607 Modulo de control - problema de funcionamiento
P0608 Modulo control, señal salida sensor velocidad A - defectuosa
P0609 Modulo control, señal salida sensor velocidad B - defectuosa
P0610 Modulo control - error opciones vehículo
P0611 Modulo control inyector combustible - problema funcionamiento
P0612 Modulo control inyector combustible - circuito Rele
P0613 Modulo control transmisión - error procesador
P0614 Modulo control motor/transmisión - discrepancia
xiv
P0615 Rele motor arranque - circuito defectuoso
P0616 Rele motor arranque - señal baja
P0617 Rele motor arranque - señal alta
P0618 Modulo control combustible alternativo - error memoria permanente KAM
P0619 Modulo control combustible alternativo - error memoria RAM/ROM
P0620 Control Alternador - circuito defectuoso
P0621 Testigo alternador - circuito defectuoso
P0622 Alternador, control de campo - circuito defectuoso
P0623 Testigo control generador - circuito defectuoso
P0624 Testigo control tapón llenado - circuito defectuoso
P0625 Terminal campo generador - señal baja
P0626 Terminal campo generador - señal alta
P0627 Control bomba combustible - circuito abierto
P0628 Control bomba combustible - señal baja
P0629 Control bomba combustible - señal alta
P0630 Numero bastidor VIN modulo motor/transmisión - no programado o erróneo
P0631 Numero bastidor VIN modulo transmisión - no programado o erróneo
P0632 Cuentakilómetros modulo motor/transmisión - no programado
P0633 Llave inmovilizadora modulo motor/transmisión - no programada
P0634 Modulo motor/transmisión - temperatura interna alta
P0635 Control dirección asistida - circuito defectuoso
P0636 Control dirección asistida - señal baja
P0637 Control dirección asistida - señal alta
P0638 Control actuador mariposa (bloque 1) - rango, funcionamiento
P0639 Control actuador mariposa (bloque 2) - rango, funcionamiento
P0640 Control calentador aire admisión - circuito defectuoso
P0641 Tensión referencia sensor A - circuito abierto
P0642 Control de detonación motor - defectuoso
P0643 Tensión referencia sensor A - señal alta
P0644 Pantalla del conductor, comunicación serie - circuito defectuoso
P0645 Aire acondicionado
P0646 Rele embrague compresor aire acondicionado - señal baja
P0647 Rele embrague compresor aire acondicionado - señal alta
P0648 Testigo control inmovilizados - circuito defectuoso
P0649 Testigo velocidad crucero - circuito defectuoso
P0650 Testigo de averías - circuito defectuoso
P0651 Tensión referencia sensor B - circuito abierto
P0652 Tensión referencia sensor B - señal baja
P0653 Tensión referencia sensor B - señal alta
P0654 régimen motor (rpm) señal salida - circuito defectuoso
P0655 Señal salida testigo sobrecalentamiento motor - circuito defectuoso
xv
P0656 Señal salida nivel combustible - circuito defectuoso
P0657 Tensión alimentación actuador - circuito abierto
P0658 Tensión alimentación actuador - señal baja
P0659 Tensión alimentación actuador - señal alta
P0660 Válvula control aire colector admisión (bloque 1) - circuito abierto
P0661 Válvula control aire colector admisión (bloque 1) - señal baja
P0662 Válvula control aire colector admisión (bloque 1) - señal alta
P0663 Válvula control aire colector admisión (bloque 2) - circuito abierto
P0664 Válvula control aire colector admisión (bloque 2) - señal baja
P0665 Válvula control aire colector admisión (bloque 2) - señal alta
P0666 Sensor temperatura interna modulo motor/transmisión - circuito defectuoso
P0667 Sensor temperatura interna modulo motor/transmisión - rango, funcionamiento
P0668 Sensor temperatura interna modulo motor/transmisión - señal baja
P0669 Sensor temperatura interna modulo motor/transmisión - señal alta
P0670 Modulo control calentadores - circuito defectuoso
P0671 Calentadores cilindro 1 - circuito defectuoso
P0683 comunicación modulo calentadores/motor/transmisión - incorrecto
P0684 comunicación modulo calentadores/motor/transmisión - rango, funcionamiento
P0685 Rele alimentación modulo motor/transmisión - circuito abierto
P0686 Rele alimentación modulo motor/transmisión - señal baja
P0687 Rele control motor - cortocircuito a masa
P0688 Rele control motor - cortocircuito a positivo
P0689 Rele alimentación modulo motor/transmisión - señal baja
P0690 Rele alimentación modulo motor/transmisión - señal alta
P0691 Ventilador refrigerante motor 1 - cortocircuito a masa
P0692 Ventilador refrigerante motor 1 - cortocircuito a positivo
xvi
P0697 Tensión referencia sensor C - circuito abierto
P0698 Tensión referencia sensor C - señal baja
P0699 Tensión referencia sensor C - señal alta
P0700 Sistema control transmisión - defectuoso
P0701 Sistema control transmisión - rango, funcionamiento
P0702 Sistema control transmisión - eléctrico
P0703 Convertidor par/interruptor freno B - circuito defectuoso
P0704 Interruptor posición pedal embrague - circuito defectuoso
P0705 Sensor/Interruptor marchas cortas/largas P/R/N/D/L - circuito defectuoso
P0706 Sensor/Interruptor marchas cortas/largas - rango, funcionamiento
P0707 Sensor/Interruptor marchas cortas/largas - señal baja
P0708 Sensor/Interruptor marchas cortas/largas - señal alta
P0709 Sensor/Interruptor marchas cortas/largas - interrupción intermitente
P0710 Sensor temperatura aceite transmisión - circuito defectuoso
P0711 Sensor temperatura aceite transmisión - rango, funcionamiento
P0712 Sensor temperatura aceite transmisión - señal baja
P0713 Sensor temperatura aceite transmisión - señal alta
P0714 Sensor temperatura aceite transmisión - interrupción intermitente
P0715 Sensor velocidad giro árbol turbina - circuito defectuoso
P0716 Sensor velocidad giro árbol turbina - rango, funcionamiento
P0717 Sensor velocidad giro árbol turbina - no hay señal
P0718 Sensor velocidad giro árbol turbina - interrupción intermitente
P0719 Convertidor par/interruptor freno B - señal baja
P0720 Sensor velocidad vehículo - circuito defectuoso
P0721 Sensor velocidad vehículo - rango, funcionamiento
P0722 Sensor velocidad vehículo - no hay señal
P0723 Sensor velocidad vehículo - interrupción intermitente
P0724 Convertidor par/interruptor freno B - señal alta
P0725 Señal entrada régimen motor - circuito defectuoso
P0726 Señal entrada régimen motor - rango, funcionamiento
P0727 Señal entrada régimen motor - no hay señal
P0728 Señal entrada régimen motor - interrupción intermitente
P0730 Relación de marchas incorrecta
P0731 Marcha 1 - relación incorrecta
P0736 Marcha atrás - relación incorrecta
P0737 régimen motor modulo control transmisión - circuito salida
P0738 régimen motor modulo control transmisión - señal salida baja
xvii
P0739 régimen motor modulo control transmisión - señal salida alta
P0740 Válvula embrague convertidor par - circuito defectuoso
P0741 Válvula embrague convertidor par - funcionamiento, desactivado
P0742 Válvula embrague convertidor par - activado permanente
P0743 Válvula embrague convertidor par - circuito eléctrico
P0744 Válvula embrague convertidor par - interrupción intermitente
P0745 Solenoide presión aceite transmisión - circuito defectuoso
P0746 Solenoide presión aceite transmisión - funcionamiento, desactivado
P0747 Solenoide presión aceite transmisión - activado permanente
P0748 Solenoide presión aceite transmisión - circuito eléctrico
P0749 Solenoide presión aceite transmisión - interrupción intermitente
P0750 Electro válvula cambio A - circuito defectuoso
P0751 Electro válvula cambio A - funcionamiento, desactivado
P0752 Electro válvula cambio A - activado permanente
P0753 Electro válvula cambio A - circuito eléctrico
P0754 Electro válvula cambio A - interrupción intermitente
P0755 Electro válvula cambio B - circuito defectuoso
P0756 Electro válvula cambio B - funcionamiento, desactivado
P0757 Electro válvula cambio B - activado permanente
P0758 Electro válvula cambio B - circuito eléctrico
P0759 Electro válvula cambio B - interrupción intermitente
P0760 Electro válvula cambio C - circuito defectuoso
P0761 Electro válvula cambio C - funcionamiento, desactivado
P0762 Electro válvula cambio C - activado permanente
P0763 Electro válvula cambio C - circuito eléctrico
P0764 Electro válvula cambio C - interrupción intermitente
P0765 Electro válvula cambio D - circuito defectuoso
P0766 Electro válvula cambio D - funcionamiento, desactivado
P0767 Electro válvula cambio D - activado permanente
P0768 Electro válvula cambio D - circuito eléctrico
P0769 Electro válvula cambio D - interrupción intermitente
P0770 Electro válvula cambio E - circuito defectuoso
P0771 Electro válvula cambio E - funcionamiento, desactivado
P0772 Electro válvula cambio E - activado permanente
P0773 Electro válvula cambio E - circuito eléctrico
P0774 Electro válvula cambio E - interrupción intermitente
P0775 Solenoide control presión B - circuito defectuoso
P0776 Solenoide control presión B - funcionamiento, desactivado
P0777 Solenoide control presión B - activado permanente
P0778 Solenoide control presión B - avería eléctrica
P0779 Solenoide control presión B - interrupción intermitente
xviii
P0780 Selección de marchas - cambio defectuoso
P0781 Selección de marchas 1-2 - cambio defectuoso
P0785 Electro válvula cambio/reglaje - circuito defectuoso
P0786 Electro válvula cambio/reglaje - rango, funcionamiento
P0787 Electro válvula cambio/reglaje - señal baja
P0788 Electro válvula cambio/reglaje - señal alta
P0789 Electro válvula cambio/reglaje - señal intermitente
P0790 Interruptor selección modo cambio - circuito defectuoso
P0791 Sensor velocidad giro árbol intermedio - circuito defectuoso
P0792 Sensor velocidad giro árbol intermedio - rango, funcionamiento
P0793 Sensor velocidad giro árbol intermedio - No hay señal
P0794 Sensor velocidad giro árbol intermedio - avería intermitente
P0795 Solenoide presión aceite transmisión C - circuito defectuoso
P0796 Solenoide presión aceite transmisión C - funcionamiento, desactivado
P0797 Solenoide presión aceite transmisión C - activado permanente
P0798 Solenoide presión aceite transmisión C - avería eléctrica
P0799 Solenoide presión aceite transmisión C - avería intermitente
P0800 Control caja transferencia, petición testigo averías - funcionamiento incorrecto
P0801 Circuito inhibidor marcha atrás - circuito defectuoso
P0802 Sistema control transmisión, petición testigo averías - circuito abierto
P0803 Electro válvula cambio a mayor 1-4 (omisión de marcha) - circuito defectuoso
P0804 Testigo cambio a mayor 1-4 (omisión de marcha) - circuito defectuoso
P0805 Sensor posición embrague - circuito defectuoso
P0806 Sensor posición embrague - rango, funcionamiento
P0807 Sensor posición embrague - señal entrada baja
P0808 Sensor posición embrague - señal entrada alta
P0809 Sensor posición embrague - avería intermitente
P0810 Error control posición embrague
P0811 Deslizamiento excesivo embrague
P0812 Marcha atrás - circuito entrada defectuoso
P0813 Marcha atrás - circuito salida defectuoso
P0814 Display marchas cortas/largas - circuito defectuoso
P0815 Interruptor de cambio a mayor - circuito defectuoso
P0816 Interruptor de cambio a menor - circuito defectuoso
P0817 Inhabilitación motor arranque - circuito defectuoso
P0818 Interruptor desconexión transmisión - circuito defectuoso
P0819 Interruptor cambio marchas cortas/largas
P0820 Sensor posición X-Y palanca cambios - circuito defectuoso
xix
P0821 Sensor posición X palanca cambios - circuito defectuoso
P0822 Sensor posición Y palanca cambios - circuito defectuoso
P0823 Sensor posición X palanca cambios - interrupción intermitente
P0824 Sensor posición Y palanca cambios - interrupción intermitente
P0825 Interruptor dirección palanca cambios - circuito defectuoso
P0826 Interruptor cambio a mayor/menor - circuito defectuoso
P0827 Interruptor cambio a mayor/menor - señal baja
P0828 Interruptor cambio a mayor/menor - señal alta
P0829 Cambia a mayor 5-6
P0830 Interruptor posición pedal embrague A - circuito defectuoso
P0831 Interruptor posición pedal embrague A - señal entrada baja
P0832 Interruptor posición pedal embrague A - señal entrada alta
P0833 Interruptor posición pedal embrague B - circuito defectuoso
P0834 Interruptor posición pedal embrague B - señal entrada baja
P0835 Interruptor posición pedal embrague B - señal entrada alta
P0836 Interruptor tracción total - circuito defectuoso
P0837 Interruptor tracción total - rango, funcionamiento
P0838 Interruptor tracción total - señal entrada baja
P0839 Interruptor tracción total - señal entrada alta
P0840 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión A - circuito defectuoso
P0841 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión A - rango, funcionamiento
P0842 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión A - señal entrada baja
P0843 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión A - señal entrada alta
P0844 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión A - interrupción intermitente
P0845 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión B - circuito defectuoso
P0846 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión B - rango, funcionamiento
P0847 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión B - señal entrada baja
P0848 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión B - señal entrada alta
P0849 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión B - interrupción intermitente
P0850 Interruptor posición estacionamiento/punto muerto - circuito defectuoso
P0851 Interruptor posición estacionamiento/punto muerto - señal entrada baja
P0852 Interruptor posición estacionamiento/punto muerto - señal entrada alta
P0853 Interruptor conducción automática transmisión - circuito defectuoso
P0854 Interruptor conducción automática transmisión - señal entrada baja
P0855 Interruptor conducción automática transmisión - señal entrada alta
P0856 Control tracción - circuito defectuoso
P0857 Control tracción - rango, funcionamiento
P0858 Control tracción - señal entrada baja
P0859 Control tracción - señal entrada alta
P0860 comunicación modulo cambio marchas - circuito defectuoso
P0861 comunicación modulo cambio marchas - señal entrada baja
xx
P0862 comunicación modulo cambio marchas - señal entrada alta
P0863 comunicación modulo transmisión - circuito defectuoso
P0864 comunicación modulo transmisión - rango, funcionamiento
P0865 comunicación modulo transmisión - señal entrada baja
P0866 comunicación modulo transmisión - señal entrada alta
P0867 Sensor presión aceite transmisión
P0868 Sensor presión aceite transmisión - señal baja
P0869 Sensor presión aceite transmisión - señal alta
P0870 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión C - circuito defectuoso
P0871 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión C - rango, funcionamiento
P0872 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión C - señal baja
P0873 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión C - señal alta
P0874 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión C - interrupción intermitente
P0875 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión D - circuito defectuoso
P0876 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión D - rango, funcionamiento
P0877 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión D - señal baja
P0878 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión D - señal alta
P0879 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión D - interrupción intermitente
P0880 Modulo control transmisión, señal entrada alimentación - circuito defectuoso
Modulo control transmisión, señal entrada alimentación - rango,
P0881 funcionamiento
P0882 Modulo control transmisión, señal entrada alimentación - señal baja
P0883 Modulo control transmisión, señal entrada alimentación - señal alta
Modulo control transmisión, señal entrada alimentación - interrupción
P0884 intermitente
P0885 Rele alimentación modulo control transmisión - circuito abierto
P0886 Rele alimentación modulo control transmisión - señal baja
P0887 Rele alimentación modulo control transmisión - señal alta
Rele alimentación modulo control transmisión, supervisión - circuito
P0888 defectuoso
Rele alimentación modulo control transmisión, supervisión - rango,
P0889 funcionamiento
P0890 Rele alimentación modulo control transmisión, supervisión - señal baja
P0891 Rele alimentación modulo control transmisión, supervisión - señal alta
Rele alimentación modulo control transmisión, supervisión - interrupción
P0892 intermitente
P0893 Varias marchas engranadas
P0894 Deslizamiento componente transmisión
P0895 Tiempo de cambio escaso
P0896 Tiempo de cambio excesivo
P0897 Aceite transmisión deteriorado
P0898 transmisión, petición testigo averías - señal baja
xxi
P0899 transmisión, petición testigo averías - señal alta
P0900 Actuador embrague - circuito abierto
P0901 Actuador embrague - rango, funcionamiento
P0902 Actuador embrague - señal baja
P0903 Actuador embrague - señal alta
P0904 posición neutral caja cambios - circuito defectuoso
P0905 posición neutral caja cambios - rango, funcionamiento
P0906 posición neutral caja cambios - señal baja
P0907 posición neutral caja cambios - señal alta
P0908 posición neutral caja cambios - interrupción intermitente
P0909 Error regulación posición neutral caja cambios
P0910 Actuador selección posición neutral caja cambios - circuito defectuoso
P0911 Actuador selección posición neutral caja cambios - rango, funcionamiento
P0912 Actuador selección posición neutral caja cambios - señal baja
P0913 Actuador selección posición neutral caja cambios - señal alta
P0914 Circuito posición cambio marchas - circuito defectuoso
P0915 Circuito posición cambio marchas - rango, funcionamiento
P0916 Circuito posición cambio marchas - señal baja
P0917 Circuito posición cambio marchas - señal alta
P0918 Circuito posición cambio marchas - interrupción intermitente
P0919 Control posición cambio marchas - error
P0920 Actuador avance cambio marchas - circuito defectuoso
P0921 Actuador avance cambio marchas - rango, funcionamiento
P0922 Actuador avance cambio marchas - señal baja
P0923 Actuador avance cambio marchas - señal alta
P0924 Actuador retroceso cambio marchas - circuito defectuoso
P0925 Actuador retroceso cambio marchas - rango, funcionamiento
P0926 Actuador retroceso cambio marchas - señal baja
P0927 Actuador retroceso cambio marchas - señal alta
P0928 Electro válvula bloqueo cambio marchas - circuito defectuoso
P0929 Electro válvula bloqueo cambio marchas - rango, funcionamiento
P0930 Electro válvula bloqueo cambio marchas - señal baja
P0931 Electro válvula bloqueo cambio marchas - señal alta
P0932 Sensor presión hidráulica - circuito defectuoso
P0933 Sensor presión hidráulica - rango, funcionamiento
P0934 Sensor presión hidráulica - señal entrada baja
P0935 Sensor presión hidráulica - señal entrada alta
P0936 Sensor presión hidráulica - interrupción intermitente
P0937 Sensor temperatura aceite hidráulico - circuito defectuoso
P0938 Sensor temperatura aceite hidráulico - rango, funcionamiento
P0939 Sensor temperatura aceite hidráulico - señal entrada baja
xxii
P0940 Sensor temperatura aceite hidráulico - señal entrada alta
P0941 Sensor temperatura aceite hidráulico - interrupción intermitente
P0942 Unidad presión hidráulica
P0943 Unidad presión hidráulica - recorrido corto
P0944 Unidad presión hidráulica - perdida presión
P0945 Rele bomba hidráulica - circuito abierto
P0946 Rele bomba hidráulica - rango, funcionamiento
P0947 Rele bomba hidráulica - señal baja
P0948 Rele bomba hidráulica - señal alta relé
P0949 Cambio manual automatizado (ASM) - valores adaptativos no registrados
P0950 Cambio manual automatizado (ASM) - circuito defectuoso
P0951 Cambio manual automatizado (ASM) - rango, funcionamiento
P0952 Cambio manual automatizado (ASM) - señal baja
P0953 Cambio manual automatizado (ASM) - señal alta
P0954 Cambio manual automatizado (ASM) - interrupción intermitente
P0955 Circuito modo cambio manual automatizado (ASM) - circuito defectuoso
P0956 Circuito modo cambio manual automatizado (ASM) - rango, funcionamiento
P0957 Circuito modo cambio manual automatizado (ASM) - señal baja
P0958 Circuito modo cambio manual automatizado (ASM) - señal alta
P0959 Circuito modo cambio manual automatizado (ASM) - interrupción intermitente
P0960 Solenoide control presión A - circuito defectuoso
P0961 Solenoide control presión A - rango, funcionamiento
P0962 Solenoide control presión A - señal baja
P0963 Solenoide control presión A - señal alta
P0964 Solenoide control presión B - circuito defectuoso
P0965 Solenoide control presión B - rango, funcionamiento
P0966 Solenoide control presión B - señal baja
P0967 Solenoide control presión B - señal alta
P0968 Solenoide control presión C - circuito defectuoso
P0969 Solenoide control presión C - rango, funcionamiento
P0970 Solenoide control presión C - señal baja
P0971 Solenoide control presión C - señal alta
P0972 Electro válvula de cambio A - rango, funcionamiento
P0973 Electro válvula de cambio A - señal baja
P0974 Electro válvula de cambio A - señal alta
P0975 Electro válvula de cambio B - rango, funcionamiento
P0976 Electro válvula de cambio B - señal baja
P0977 Electro válvula de cambio B - señal alta
P0978 Electro válvula de cambio C - rango, funcionamiento
P0979 Electro válvula de cambio C - señal baja
P0980 Electro válvula de cambio C - señal alta
xxiii
P0981 Electro válvula de cambio D - rango, funcionamiento
P0982 Electro válvula de cambio D - señal baja
P0983 Electro válvula de cambio D - señal alta
P0984 Electro válvula de cambio E - rango, funcionamiento
P0985 Electro válvula de cambio E - señal baja
P0986 Electro válvula de cambio E - señal alta
P0987 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión E - circuito defectuoso
P0988 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión E - rango, funcionamiento
P0989 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión E - señal baja
P0990 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión E - señal alta
P0991 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión E - interrupción intermitente
P0992 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión F - circuito defectuoso
P0993 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión F - rango, funcionamiento
P0994 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión F - señal baja
P0995 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión F - señal alta
P0996 Sensor/Interruptor presión aceite transmisión F - interrupción intermitente
P0997 Electro válvula cambio F - rango, funcionamiento
P0998 Electro válvula cambio F - señal baja
P0999 Electro válvula cambio F - señal alta
P0A00 Motor Electronics Coolant Temperature Sensor Circuit
P0A01 Motor Electronics Coolant Temperature Sensor Circuit Range/Performance
P0A02 Motor Electronics Coolant Temperature Sensor Circuit Low
P0A03 Motor Electronics Coolant Temperature Sensor Circuit High
P0A04 Motor Electronics Coolant Temperature Sensor Circuit Intermittent
P0A05 Motor Electronics Coolant Pump Control Circuit/Open
P0A06 Motor Electronics Coolant Pump Control Circuit Low
P0A07 Motor Electronics Coolant Pump Control Circuit High
P0A08 DC/DC Converter S tatus C ircuit
P0A09 DC/DC Converter Status Circuit Low Input
P0A10 DC/DC Converter Status Circuit High Input
P0A11 DC/DC Converter Enable Circuit/Open
P0A12 DC/DC Converter Enable Circuit Low
P0A13 DC/DC Converter Enable Circuit High
P0A14 Engine M ount Control Circuit/Open
P0A15 Engine M ount Control Circuit Low
P0A16 Engine M ount Control Circuit High
P0A17 Motor Torque Sensor Circuit
P0A18 Motor Torque Sensor Circuit Range/Performance
P0A19 Motor Torque Sensor Circuit Low
P0A20 Motor Torque Sensor Circuit High
P0A21 Motor Torque Sensor Circuit Intermittent
xxiv
P0A22 Generator Torque Sensor Circuit
P0A23 Generator Torque Sensor Circuit Range/Performance
P0A24 Generator Torque Sensor Circuit Low
P0A25 Generator Torque Sensor Circuit High
P0A26 Generator Torque Sensor Circuit Intermittent
P0A27 Battery Power Off C ircuit
P0A28 Battery Power Off Circuit Low
P0A29 Battery Power Off Circuit H igh
P1000 Prueba preparación sistema no completada
P1001 Diagnosis del sistema incompleta
P1100 Sensor flujo masa aire - interrupción intermitente
P1101 Sensor flujo masa aire - fuera limites
P1102 Sensor MAF menor que previsto
P1103 Sensor MAF mayor que previsto
P1104 Sensor MAF - circuito defectuoso
P1105 Sensor presión barométrica - circuito defectuoso
P1106 Alternador/Sensor MAP señal tensión baja
P1107 Alternador/Sensor MAP señal tensión baja
P1108 Testigo batería, alternador - circuito defectuoso
P1109 Temperatura aire admisión - avería intermitente
P1110 Temperatura aire admisión - circuito abierto
P1111 Temperatura aire admisión - interrupción intermitente/alta
P1112 Temperatura aire admisión - interrupción intermitente/baja
P1113 Temperatura aire admisión - circuito abierto
P1114 Temperatura motor intermitente/Aire admisión señal entrada baja
P1115 Temperatura motor intermitente/Aire admisión señal entrada alta
P1116 Temperatura motor fuera de rango
P1117 Sensor temperatura refrigerante motor - interrupción intermitente
P1118 Sensor Temperatura absoluta escape - señal entrada baja
P1119 Sensor Temperatura absoluta escape - señal entrada alta
P1120 Sensor posición mariposa - fuera de rango
P1121 Sensor posición mariposa - intermitente, señal alta
P1122 Sensor posición mariposa - intermitente, señal baja
P1123 Sensor posición mariposa - valor elevado
P1124 Sensor posición mariposa - fuera limites
P1125 Sensor posición mariposa - interrupción intermitente
P1126 Sensor posición mariposa - circuito defectuoso
P1127 Temperatura escape - fuera de rango
P1128 Sondas lambda 1 - transpuestos
P1129 Sondas lambda 2 - transpuestos
P1130 Sonda lambda - regulación inyección limite
xxv
P1131 Sonda lambda - mezcla pobre
P1132 Sonda lambda - mezcla rica
P1133 Sonda lambda 1 - Insuficiente
P1134 Sonda lambda 1 - tiempo reacción
P1135 Sensor posición pedal A - circuito defectuoso
P1136 Ventilador motor - circuito defectuoso
P1137 Sonda lambda 1 bloque 2 - mezcla pobre
P1138 Sonda lambda 1 bloque 2 - mezcla rica
P1139 Indicador agua en combustible - circuito defectuoso
P1140 Agua en el combustible
P1141 Indicador restricción combustible - circuito defectuoso
P1142 restricción combustible
P1143 Válvula control aire asistido - rango, funcionamiento
P1144 Válvula control aire asistido - circuito defectuoso
P1145 Error de par calculado
P1150 Sonda lambda - regulación inyección al limite
P1151 Sonda lambda - mezcla pobre
P1152 Sonda lambda - mezcla rica
P1153 Control combustible (Bloque 2) - mezcla pobre
P1154 Control combustible (bloque 2) - mezcla rica
P1155 Controlador alternativo combustible
P1156 Interruptor selección combustible - circuito defectuoso
P1157 Sonda lambda 2 bloque 2 - mezcla pobre
P1158 Sonda lambda 2 bloque 2 - mezcla rica
P1159 Motor paso a paso combustible - circuito defectuoso
P1167 Fallo diagnosis, Mariposa no soltada
P1168 Sensor combustible rail - valor muy bajo
P1169 Sensor combustible rail - valor muy alto
P1170 Solenoide desconexión motor - fallo
P1171 Sensor rotor - fallo
P1172 Control rotor - fallo
P1173 Calibración rotor - fallo
P1174 Sensor árbol levas - fallo
P1175 Control árbol levas - fallo
P1176 Calibración árbol levas - fallo
P1177 Fallo sincronización
P1178 Circuito abierto
P1180 Sensor temperatura combustible -señal baja
P1181 Sensor temperatura combustible -señal alta
P1182 Solenoide desconexión combustible - circuito defectuoso
P1183 Temperatura aceite motor - circuito defectuoso
xxvi
P1184 Temperatura aceite motor - fuera de rango
P1185 Sensor temperatura bomba combustible - alto
P1186 Sensor temperatura bomba combustible - bajo
P1187 Selección variante
P1188 Fallo calibración memoria
P1189 Velocidad Bomba - fallo señal
P1190 Resistencia Calibración fuera de rango
P1191 Tensión línea llave
P1192 Tensión externa
P1193 Controlador sobre corriente EGR
P1194 UCE conversor A/D
P1195 Bomba combustible - fallo inicializar
P1196 Tensión apagado llave - valor alto
P1197 Tensión apagado llave - valor bajo
P1198 Control rotor combustible - bajo combustible
P1199 Nivel combustible - señal entrada baja
P1200 Inyector - rango, funcionamiento
P1201 Inyector Cilindro 1 - circuito abierto, cortocircuito
P1203 Inyector Cilindro 3 - circuito abierto, cortocicuito
P1209 presión control inyector - fallo sistema
P1210 presión control inyector - valor superior esperado
P1211 presión control inyector - alta/baja
P1212 presión control inyector - sin señal
P1213 Inyector arranque - circuito defectuoso
P1214 Sensor posición pedal B - interrupción intermitente
P1215 Sensor posición pedal C - señal entrada baja
P1216 Sensor posición pedal C - señal entrada alta
P1217 Sensor posición pedal C - interrupción intermitente
P1218 Control inyección - alto
P1219 Control inyección - bajo
P1220 Control Mariposa - circuito defectuoso
P1221 Control tracción - circuito defectuoso
P1222 Control Tracción salida - circuito defectuoso
P1223 Parada de emergencia redundante
P1224 Sensor posición Mariposa B - valor fuera de rango
P1225 Sensor elevación aguja inyector
P1226 Sensor posición regulador cantidad combustible - circuito defectuoso
xxvii
P1227 Solenoide reglaje inyección - valor Sobre presión
P1228 Solenoide reglaje inyección - valor bajo presión
P1229 Controlador bomba intercooler - fallo
P1230 Bomba combustible velocidad baja - circuito defectuoso
P1231 Bomba combustible secundaria, alta velocidad - señal baja
P1232 Velocidad bomba combustible principal - circuito defectuoso
P1233 Modulo Controlador Bomba combustible desconexión línea
P1234 Modulo Controlador Bomba combustible desconexión línea
P1235 Control bomba combustible - fuera de rango
P1236 Control bomba combustible - fuera de rango
P1237 Bomba combustible secundaria - circuito defectuoso
P1238 Bomba combustible secundaria - circuito defectuoso
P1239 Fallo velocidad bomba combustible
P1240 Sensor alimentación corriente
P1241 Sensor alimentación corriente - señal entrada baja
P1242 Sensor alimentación corriente - señal entrada alta
P1243 Fallo segunda bomba combustible o masa
P1244 Alternador - señal entrada alta
P1245 Alternador - señal entrada baja
P1246 Alternador
P1247 presión turbo baja
P1248 presión turbo no detectada
P1249 Válvula reglaje inyección - funcionamiento
P1250 Solenoide Bomba - circuito defectuoso
P1251 Solenoide mezcla aire - circuito defectuoso
P1252 correlación pedal PDS1 y LPDS alta
P1253 correlación pedal PDS1 y LPDS baja
P1254 correlación pedal PDS2 y LPDS alta
P1255 correlación pedal PDS2 y LPDS baja
P1256 correlación pedal PDS1 y HPDS
P1257 correlación pedal PDS2 y HPDS
P1258 correlación pedal PDS1 y PDS2
P1259 Error señal inmovilizados a modulo motor
P1260 Robo detectado - vehículo inmovilizado
P1261 Cilindro 1 alto a bajo - corto
xxviii
P1269 Código inmovilizados no programado
P1270 régimen motor/velocidad vehículo máximos alcanzados
P1271 Cilindro 1 alto a bajo - abierto
P1280 presión control inyección - demasiado bajo
P1281 presión control inyección - demasiado alto
P1282 presión control inyección - excesiva
P1283 Regulador presión inyector - circuito defectuoso
P1284 Fallo en presión control inyector
P1285 Sensor temperatura culata - sobrecalentamiento
P1286 Impulso combustible - menor de lo previsto
P1287 Impulso combustible - mayor de lo previsto
P1288 Sensor temperatura culata - fuera de limites
P1289 Sensor temperatura culata - señal entrada alta
P1290 Sensor temperatura culata - señal entrada baja
P1291 Inyector bloque 1 corto a masa o positivo
P1292 Inyector bloque 2 corto a masa o positivo
P1293 Inyector bloque 1 abierto
P1294 Inyector bloque 2 abierto
P1295 Múltiples fallos bloque 1
P1296 Múltiples fallos bloque 2
P1297 Inyector cortado
P1298 Fallo IDM
P1299 Sensor temperatura culata - sistema protección activo
P1300 Fallo calibración compresor
P1301 Calibración compresor alta
P1302 Calibración compresor baja
P1303 Fallo calibración EGR
P1304 Calibración EGR alta
P1305 Calibración EGR baja
P1306 Rele Kickdown forzado - fallo circuito
P1307 Rele Kickdown mantenido - fallo circuito
P1308 Aire acondicionado - fallo circuito
P1309 Fallo chip supervisor detonación
xxix
P1313 Fallo catalizador/detonación bloque 1
P1314 Fallo catalizador/detonación bloque 2
P1315 detonación persistente
P1316 Circuito inyector/Códigos IDM
P1317 Circuito inyector/Códigos IDM
P1319 Sensor posición pistón reglaje inyección - circuito defectuoso
P1336 Sensor árbol levas - rango, funcionamiento
P1340 Sensor posición árbol levas B - circuito defectuoso
P1341 Sensor posición árbol levas B - rango, funcionamiento
P1342 Sensor posición pedal acelerador A - rango, funcionamiento
P1343 Sensor posición pedal acelerador B - rango, funcionamiento
P1344 Sensor posición pedal acelerador C - rango, funcionamiento
P1345 Sensor posición árbol levas - circuito defectuoso
P1346 Sensor nivel combustible B - circuito defectuoso
P1347 Sensor nivel combustible B - rango, funcionamiento
P1348 Sensor nivel combustible B - señal baja
P1349 Sensor nivel combustible B - señal alta
P1350 Sensor nivel combustible B - interrupción intermitente
P1351 Monitor diagnosis encendido - circuito entrada defectuoso
P1352 Primario encendido A - circuito defectuoso
P1353 Primario encendido B - circuito defectuoso
P1354 Primario encendido C - circuito defectuoso
P1355 Primario encendido D - circuito defectuoso
P1358 Monitor diagnosis encendido - señal fuera de limites
P1359 Sistema encendido, señal salida chispa - circuito defectuoso
P1360 Secundario encendido A - circuito defectuoso
P1361 Control encendido - tensión baja
P1362 Secundario encendido C - circuito defectuoso
P1363 Secundario encendido D - circuito defectuoso
P1364 Primario encendido - circuito defectuoso
P1365 Secundario encendido - circuito defectuoso
P1366 Componentes encendido
P1369 Testigo temperatura motor - circuito defectuoso
P1370 Insuficiente incremento RPM
P1371 Encendido cilindro 1 - fallo activación
xxx
P1380 Detectada detonación
P1381 Actuador posición árbol levas (bloque 1) - encendido sobre avanzado
P1382 Solenoide posición árbol levas (bloque 1) - circuito defectuoso
P1383 Actuador posición árbol levas (bloque 1) - encendido sobre retrasado
P1384 Solenoide A árbol levas - circuito defectuoso
P1385 Solenoide B árbol levas - circuito defectuoso
P1386 Actuador posición árbol levas (bloque 2) - encendido sobre avanzado
P1387 Solenoide posición árbol levas (bloque 2) - circuito defectuoso
P1388 Actuador posición árbol levas (bloque 2) - encendido sobre retrasado
P1389 Bujías - señal baja
P1390 Conector codificación octano - circuito abierto
P1391 Bujías encendido (bloque 1) - señal baja
P1392 Bujías encendido (bloque 1) - señal alta
P1393 Bujías encendido (bloque 2) - señal baja
P1394 Bujías encendido (bloque 2) - señal alta
P1395 Fallo supervisor bujías (bloque 1)
P1396 Fallo supervisor bujías (bloque 2)
P1397 Tensión alimentación fuera de rango
P1398 Solenoide B árbol levas - señal alta
P1399 Bujías encendido - señal alta
P1400 Sensor presión recirculación gases escape - señal baja
P1401 Sensor presión recirculación gases escape - señal alta
P1402 Sistema recirculación gases escape EGR - orificio medición restringido
P1403 Sensor EGR - Diferencia control
P1404 Temperatura aire inyección/recirculación EGR
P1405 Sensor EGR - tubo flexible delantero desconectado u obstruido
P1406 Sensor EGR - tubo flexible trasero desconectado u obstruido
P1407 Sensor EGR - No detecta flujo
P1408 recirculación gases escape - flujo fuera limites
P1409 Solenoide recirculación gases escape - circuito defectuoso
P1411 inyección aire secundario - flujo bajo
P1413 Supervisor inyección aire secundario - señal entrada baja
P1414 Supervisor inyección aire secundario - señal entrada alta
P1415 Bomba Aire - circuito defectuoso
P1416 Entrada aire - circuito defectuoso
P1417 Entrada aire - circuito defectuoso
P1418 División aire 1 - circuito defectuoso
P1419 División aire 2 - circuito defectuoso
P1420 Sensor temperatura catalizador
P1421 Catalizador - defectuoso
xxxi
P1422 Encendido gases escape - Sensor temperatura
P1423 Encendido gases escape - prueba funcional
P1424 Encendido gases escape - bujía primaria
P1425 Encendido gases escape - bujía secundaria
P1426 Encendido gases escape - señal MAF fuera de rango
P1427 Encendido gases escape - señal MAF cortocircuito
P1428 Encendido gases escape - señal MAF circuito abierto
P1429 Bomba aire eléctrica - primaria
P1430 Bomba aire eléctrica - secundaria
P1432 Calentador termostato motor - circuito defectuoso
P1433 Temperatura refrigerante aire acondicionado - señal baja
P1434 Temperatura refrigerante aire acondicionado - señal alta
P1435 Temperatura refrigerante aire acondicionado - rango, funcionamiento
P1436 Temperatura evaporador aire acondicionado - señal baja
P1437 Temperatura evaporador aire acondicionado - señal alta
P1438 Temperatura evaporador aire acondicionado - rango, funcionamiento
P1439 Interruptor temperatura - circuito defectuoso
P1440 Válvula purga abierto
P1441 Sistema emisión evaporaciones
P1442 Control emisión evaporaciones
P1443 Válvula control emisión evaporaciones
P1444 Sensor purga flujo - señal baja
P1445 Sensor purga flujo - señal alta
P1446 Solenoide evaporaciones - circuito defectuoso
P1447 Válvula ELC
P1448 Fallo sistema ELC
P1449 Solenoide chequeo evaporaciones - circuito defectuoso
P1450 Deposito combustible
P1451 Válvula control emisiones evaporación
P1452 Deposito combustible
P1453 Válvula presión deposito combustible
P1454 Prueba sistema evaporaciones - circuito defectuoso
P1455 Control emisión evaporaciones
P1456 Sensor temperatura deposito combustible - circuito defectuoso
P1457 Imposible forzar aspiración en deposito combustible
P1460 Señal mariposa plena carga (corte A/C) - circuito defectuoso
P1461 Sensor presión aire acondicionado - tensión baja
P1462 Sensor presión aire acondicionado - tensión alta
P1463 Sensor presión aire acondicionado - presión insuficiente
P1464 petición aire condicionado fuera limites diagnosis
P1465 Rele aire acondicionado - circuito defectuoso
xxxii
P1466 Sensor temperatura refrigerante aire acondicionado - circuito defectuoso
P1467 Sensor temperatura compresor aire acondicionado - circuito defectuoso
P1468 Circuito abierto/cortocircuito SSPOD
P1469 Periodo reciclaje aire acondicionado bajo
P1470 Embrague compresor aire acondicionado - recorrido demasiado corto
P1471 Fallo electro ventilador 1 (lado conductor)
P1472 Fallo electro ventilador 2 (lado pasajero)
P1473 Ventilador secundario alto con ventiladores apagados
P1474 Ventilador - circuito defectuoso
P1475 Rele ventiladores bajo - circuito defectuoso
P1476 Rele ventiladores alto - circuito defectuoso
P1477 Rele ventilador adicional - circuito defectuoso
P1478 Ventilador refrigerante motor - fallo controlador
P1479 Ventilador refrigerante motor - circuito defectuoso
P1480 Ventilador secundario bajo con ventiladores bajos encendidos
P1481 Ventilador lento motor con ventilador rápido encendido
P1482 Bomba combustible
P1483 alimentación ventiladores - sobre corriente
P1484 alimentación abierta a masa
P1485 Válvula EGR - circuito defectuoso
P1486 Actuador EGR - circuito defectuoso
P1487 Solenoide EGR - circuito defectuoso
P1490 Solenoide aire secundario - circuito defectuoso
P1491 Interruptor solenoide secundario - circuito defectuoso
P1492 Solenoide APLSOL - circuito defectuoso
P1493 Solenoide RCNT - circuito defectuoso
P1494 Solenoide SPCUT - circuito defectuoso
P1495 Solenoide TCSPL - circuito defectuoso
P1500 Sensor velocidad vehículo
P1501 Sensor velocidad vehículo - fuera de limites
P1502 Sensor velocidad vehículo - interrupción intermitente
P1503 Sensor velocidad auxiliar
P1504 Válvula control aire ralentí - circuito defectuoso
P1505 Adaptación control aire ralentí
P1506 Válvula control aire ralentí - error sobre velocidad
P1507 Válvula control aire ralentí - error infravelocidad
P1508 Solenoide subida ralentí 1 - circuito abierto
P1509 Control ralentí - cortocircuito
P1510 Señal ralentí - circuito defectuoso
P1511 Interruptor ralentí, mariposa electrónica - circuito defectuoso
P1512 Control aire colector admisión (bloque 1) - cerrado
xxxiii
P1513 Control aire colector admisión (bloque 2) - cerrado
P1514 Fallo controlador
P1515 Corriente eléctrica - circuito defectuoso
P1516 Solenoide aire colector admisión (bloque 1) - error señal entrada
P1517 Solenoide aire colector admisión (bloque 2) - error señal entrada
P1518 Control aire colector admisión - abierto
P1519 Control aire colector admisión - cerrado
P1520 Solenoide control aire colector admisión - circuito defectuoso
P1521 Solenoide control aire colector admisión (bloque 1) - circuito defectuoso
P1522 Solenoide control aire colector admisión (bloque 2) - circuito defectuoso
P1523 Solenoide admisión variable - circuito defectuoso
P1524 Solenoide admisión variable
P1525 Válvula aire bypass
P1526 Sistema aire bypass
P1527 Solenoide acelerador - circuito defectuoso
P1528 Solenoide válvula mariposa auxiliar - circuito defectuoso
P1529 Solenoide SCAIR - circuito defectuoso
P1530 Circuito aire acondicionado
P1531 Movimiento pedal acelerador
P1532 Circuito IMCC (Bloque B) defectuoso
P1533 Circuito AAI defectuoso
P1534 Interruptor inercia activado
P1535 Velocidad ventilador - rango, funcionamiento
P1536 Interruptor freno aparcamiento - circuito defectuoso
P1537 Control aire colector admisión (bloque 1) - abierto
P1538 Control aire colector admisión (bloque 2) - abierto
P1539 alimentación circuito aire acondicionado - sobre corriente
P1540 Válvula aire bypass - circuito defectuoso
P1549 Circuito IMCC (Bloque B) defectuoso
P1550 PSPS fuera de rango
P1563 Bomba inyección - petición parada motor
P1564 Bomba inyección - petición modo combustible reducido
P1565 Interruptor control velocidad - fuera de rango, alto
P1566 Interruptor control velocidad - fuera de rango, bajo
P1567 Salida control velocidad - continuidad
P1568 Control velocidad - imposible mantener velocidad
P1571 Interruptor frenos - circuito defectuoso
P1572 Interruptor pedal freno - circuito defectuoso
P1573 posición mariposa no disponible
P1574 Sensor posición mariposa - contradicción entre sensores
P1575 posición del pedal - fuera de rango
xxxiv
P1576 posición del pedal - no disponible
P1577 posición del pedal - contradicción entre sensores
P1578 alimentación ETC menor que exigida
P1579 alimentación ETC al limite
P1580 Supervisor mariposa electrónica
P1581 Supervisor mariposa electrónica - circuito defectuoso
P1582 Supervisor mariposa electrónica - datos
P1583 Supervisor mariposa electrónica - crucero desactivado
P1584 Unidad Control mariposa Detecta IPE - circuito defectuoso
P1585 Unidad control mariposa - circuito defectuoso
P1586 Unidad control mariposa - posición mariposa defectuosa
P1587 Unidad control mariposa modulada - circuito defectuoso
P1588 Unidad control mariposa detecta perdida de retorno
P1589 Unidad control mariposa no puede controlar ángulo mariposa deseado
P1600 Perdida alimentación corriente auxiliar
P1601 Error comunicaciones serie
P1602 Modulo control inmovilizador - error comunicación
P1603 Memoria EEPROM defectuosa
P1604 Código no registrado
P1605 Fallo memoria permanente
P1606 Rele control O/P - circuito defectuoso
P1607 Testigo Averías O/P - circuito defectuoso
P1608 Señal control defectuosa
P1609 Testigo averías - fallo controlador
P1621 Memoria UCE/Código inmovilizador no coinciden
P1622 Identificación inmovilizador no coincide
P1623 Código inmovilizador/identificador - fallo escritura
P1624 Sistema antideslizamiento
P1625 Alimentación positivo a ventilador - circuito defectuoso
P1626 Señal activado deslizamiento no recibida
P1627 Modulo control motor - tensión alimentación fuera de rango
P1628 Modulo control motor - tensión alimentación
P1629 Modulo control motor - regulador interno tensión
P1630 Modulo control motor - tensión referencia interna
P1631 Rele control motor/Principal alimentación
P1632 Sensor avería alternador - circuito defectuoso
P1633 Tensión auxiliar - demasiado baja
P1634 transmisión salida datos - circuito defectuoso
P1635 Valores fuera de rango
P1636 Error comunicación chip señal inductiva
P1637 comunicación motor-abs defectuosa
xxxv
P1638 comunicación motor-cuadro instrumentos defectuoso
P1639 Identificación vehiculo errónea o no programada
P1640 Extracción averías disponible en otro modulo
P1641 Bomba combustible principal - circuito defectuoso
P1642 Monitor bomba combustible - señal entrada alta
P1643 Cableado circuito red módulos
P1644 Control velocidad bomba combustible - circuito defectuoso
P1645 Interruptor resistencia bomba combustible - circuito defectuoso
P1650 Interruptor presión dirección asistida - fuera limites
P1651 Interruptor presión dirección asistida - señal entrada
P1652 Control Aire inyección desactivado
P1653 Tensión Alimentación salida defectuosa
P1654 Recirculación defectuosa
P1655 Arranque desactivado - circuito defectuoso
P1658 Bomba inyección - tensión alimentación fuera rango
P1659 Bomba inyección - tensión alimentación
P1660 Señal circuito salida alta
P1661 Señal circuito salida baja
P1662 Fallo circuito IDM_EN
P1663 Señal petición combustible - circuito defectuoso
P1664 Bomba inyección - funcionamiento incorrecto
P1665 Bomba inyección - comunicación
P1666 Bomba inyección - sincronización sensor posición cigüeñal
P1667 Circuito Control Inyección defectuoso
P1668 Bomba inyección - perdida señal comunicación
P1669 Bomba inyección - supervisión
P1670 Señal electrónica no detectada
P1680 Medición bomba aceite - defectuosa
P1683 Sensor temperatura bomba aceite - circuito defectuoso
P1684 Sensor posición bomba aceite - circuito defectuoso
P1685 Motor paso a paso bomba aceite - circuito defectuoso
P1689 Solenoide control presión aceite - circuito defectuoso
P1690 Solenoide entrada - circuito defectuoso
P1691 Solenoide control presión turbo - circuito defectuoso
P1692 Solenoide control turbo - circuito defectuoso
P1693 Control carga turbo - circuito defectuoso
xxxvi
P1694 Carga turbo - circuito defectuoso
P1695 Bus de datos CAN - datos bomba inyección
P1700 transmisión - fallo en posición punto muerto
P1701 Error reversible
P1702 Circuito transmisión - interrupción intermitente
P1703 Interruptor posición pedal freno - fuera de limites
P1704 Fallo transición estados en transmisión Digital
P1705 Interruptor marchas cortas/largas - sin función en P/N
P1706 Velocidad vehiculo alta en aparcamiento
P1707 Fallo indicador punto muerto
P1708 Interruptor aire acondicionado - circuito defectuoso
P1709 Interruptor posición estacionamiento/punto muerto - fuera limites
P1711 sensor TFT fuera de rango
P1712 Sistema reducción par transmisión - error señal
P1713 Sensor TFT - Valor muy bajo
P1714 Señal inductiva SSA defectuosa
P1715 Señal inductiva SSB defectuosa
P1716 Señal Inductiva SSC defectuosa
P1717 Señal inductiva SSD defectuosa
P1718 Sensor TFT - valor muy alto
P1720 Medidor velocidad vehiculo - circuito defectuoso
P1721 Marcha 1 incorrecta
P1725 Insuficiente velocidad motor incrementada durante diagnosis
P1726 Insuficiente velocidad motor decrementada durante diagnosis
P1727 Señal inductiva solenoide aire acondicionado - circuito defectuoso
P1728 Error transmisión
P1729 Error Interruptor 4x4 bajo
P1730 Control marchas 2,3,5 - circuito defectuoso
P1731 Cambio marchas 1-2 - circuito defectuoso
P1734 Control marchas - circuito defectuoso
P1735 Interruptor marcha primera - circuito defectuoso
P1736 Interruptor marcha segunda - circuito defectuoso
P1737 Solenoide bloqueo sistema
P1738 Error tiempo cambio
P1739 Solenoide sistema
P1740 Señal inductiva convertidor embrague rotativo - circuito defectuoso
xxxvii
P1741 Error control convertidor embrague rotativo
P1742 Fallo Solenoide convertidor embrague rotativo
P1743 Fallo Solenoide convertidor embrague rotativo
P1744 Convertidor embrague rotativo - funcionamiento
P1745 Solenoide presión sistema
P1746 Solenoide control presión A - circuito abierto
P1747 Solenoide control presión A - cortocircuito
P1748 EPC - circuito defectuoso
P1749 Solenoide control presión - fallo bajo
P1751 Solenoide cambio A - funcionamiento
P1754 Solenoide embrague - circuito defectuoso
P1755 Sensor velocidad intermedio - circuito defectuoso
P1756 Solenoide cambio B - funcionamiento
P1760 Solenoide control presión A - cortocircuito
P1761 Solenoide cambio C - funcionamiento
P1762 Fallo Margen superior
P1765 Solenoide reglaje inyección - circuito defectuoso
P1767 Convertidor embrague rotativo - circuito defectuoso
P1768 modo funcionamiento normal/invierno - circuito defectuoso
P1769 Fallo modulación par transmisión (AG4)
P1770 Solenoide embrague - circuito defectuoso
P1775 Fallo testigo averías transmisión
P1776 Fallo petición retardo encendido
P1777 Fallo petición retardo encendido
P1778 transmisión I/P - circuito defectuoso
P1779 Circuito TCIL defectuoso
P1780 Interruptor control transmisión - fuera de rango
P1781 Interruptor 4X4 - fuera de rango
P1782 Circuito P/ES fuera de rango
P1783 Condición sobre temperatura en transmisión
P1784 Fallo mecánico en transmisión - Primera y Atrás
P1785 Fallo mecánico en transmisión - Primera y Segunda
P1786 Error cambio marchas 3-2
P1787 Error cambio marchas 2-1
P1788 Solenoide control presión B - circuito abierto
P1789 Solenoide control presión B - cortocircuito
P1790 transmisión mecánica - circuito defectuoso
P1791 Transmisión eléctrica - circuito defectuoso
P1792 Sensor presión barométrica - circuito defectuoso
P1793 Volumen aire admisión - circuito defectuoso
P1794 Tensión batería
xxxviii
P1795 Interruptor ralenti - circuito defectuoso
P1796 Interruptor KickDown - circuito defectuoso
P1797 Interruptor punto muerto - circuito defectuoso
P1798 Temperatura refrigerante - circuito defectuoso
P1799 Interruptor mantenido - circuito defectuoso
P1800 Interruptor seguridad bloqueo embrague/transmisión - circuito defectuoso
P1801 Interruptor seguridad bloqueo embrague/transmisión - circuito abierto
P1802 Interruptor seguridad bloqueo embrague/transmisión - corto a positivo
P1803 Interruptor seguridad bloqueo embrague/transmisión - corto a masa
P1804 Indicador transmisión alta 4 ruedas - circuito defectuoso
P1805 Indicador transmisión alta 4 ruedas - circuito abierto
P1806 Indicador transmisión alta 4 ruedas - corto a positivo
P1807 Indicador transmisión alta 4 ruedas - corto a masa
P1808 Indicador transmisión baja 4 ruedas - circuito defectuoso
P1809 Indicador transmisión baja 4 ruedas - circuito abierto
P1810 Indicador transmisión baja 4 ruedas - corto a positivo
P1811 Indicador transmisión baja 4 ruedas - corto a masa
P1812 Modo selección transmisión 4 ruedas - circuito defectuoso
P1813 Modo selección transmisión 4 ruedas - circuito abierto
P1814 Modo selección transmisión 4 ruedas - corto a positivo
P1815 Modo selección transmisión 4 ruedas - corto a masa
P1816 Interruptor seguridad transmisión punto muerto - circuito defectuoso
P1817 Interruptor seguridad transmisión punto muerto - circuito abierto
P1818 Interruptor seguridad transmisión punto muerto - corto a positivo
P1819 Interruptor seguridad transmisión punto muerto - corto a masa
P1820 Rele cambio transferencia transmisión - circuito defectuoso
P1821 Rele cambio transferencia transmisión - circuito abierto
P1822 Rele cambio transferencia transmisión - corto a positivo
P1823 Rele cambio transferencia transmisión - corto a masa
P1824 Rele embrague transmisión 4 ruedas - circuito defectuoso
P1825 Rele embrague transmisión 4 ruedas - circuito abierto
P1826 Rele embrague transmisión baja 4 ruedas - corto a positivo
P1827 Rele embrague transmisión baja 4 ruedas - corto a masa
P1828 Rele cambio transferencia transmisión - circuito defectuoso
P1829 Rele cambio transferencia transmisión - circuito abierto
P1830 Rele cambio transferencia transmisión - corto a positivo
P1831 Rele cambio transferencia transmisión - corto a masa
P1832 Solenoide bloqueo diferencial transferencia transmisión - circuito defectuoso
P1833 Solenoide bloqueo diferencial transferencia transmisión - circuito abierto
P1834 Solenoide bloqueo diferencial transferencia transmisión - corto a positivo
P1835 Solenoide bloqueo diferencial transferencia transmisión - corto a masa
xxxix
P1836 Sensor velocidad frontal transferencia transmisión - circuito defectuoso
P1837 Sensor velocidad lateral transferencia transmisión - circuito defectuoso
P1838 Motor cambio transferencia transmisión - circuito defectuoso
P1839 Motor cambio transferencia transmisión - circuito abierto
P1840 Motor cambio transferencia transmisión - corto a positivo
P1841 Motor cambio transferencia transmisión - corto a masa
P1842 Interruptor bloqueo diferencial transferencia transmisión - circuito defectuoso
P1843 Interruptor bloqueo diferencial transferencia transmisión - circuito abierto
P1844 Interruptor bloqueo diferencial transferencia transmisión - corto a positivo
P1845 Interruptor bloqueo diferencial transferencia transmisión - corto a masa
P1846 Contacto plata A transferencia transmisión Transmisión - circuito defectuoso
P1847 Contacto plata A transferencia transmisión Transmisión - circuito abierto
P1848 Contacto plata A transferencia transmisión Transmisión - corto a positivo
P1849 Contacto plata A transferencia transmisión Transmisión - corto a masaa
P1850 Contacto plata B transferencia transmisión Transmisión - circuito defectuoso
P1851 Contacto plata B transferencia transmisión Transmisión - circuito abierto
P1852 Contacto plata B transferencia transmisión Transmisión - corto a positivo
P1853 Contacto plata B transferencia transmisión Transmisión - corto a masa
P1854 Contacto plata C transferencia transmisión Transmisión - circuito defectuoso
P1855 Contacto plata C transferencia transmisión Transmisión - circuito abierto
P1856 Contacto plata C transferencia transmisión Transmisión - corto a positivo
P1857 Contacto plata C transferencia transmisión Transmisión - corto a masa
P1858 Contacto plata D transferencia transmisión Transmisión - circuito defectuoso
P1859 Contacto plata D transferencia transmisión Transmisión - circuito abierto
P1860 Contacto plata D transferencia transmisión Transmisión - corto a positivo
P1861 Contacto plata D transferencia transmisión Transmisión - corto a masa
P1862 Alimentación contacto plata transferencia transmisión - circuito defectuoso
P1863 Alimentación contacto plata transferencia transmisión - circuito abierto
P1864 Alimentación contacto plata transferencia transmisión - corto a positivo
P1865 Alimentación contacto plata transferencia transmisión - corto a masa
P1866 Transferencia transmisión - servicio requerido
P1867 Contacto plata transferencia transmisión - circuito defectuoso
P1868 Testigo transmisión automática 4 ruedas - circuito defectuoso
P1869 Testigo transmisión automática 4 ruedas - corto a positivo
P1870 Interruptor transferencia transmisión mecánica 4x4 - circuito defectuoso
P1871 Interruptor transferencia transmisión mecánica 4x4 - corto a positivo
P1872 Testigo bloqueo transmisión mecánica 4 ruedas - circuito defectuoso
P1873 Testigo bloqueo transmisión mecánica 4 ruedas - corto a positivo
P1874 Sensor alimentación transmisión automática efecto Hall - circuito defectuoso
P1875 Sensor alimentación transmisión automática efecto Hall - corto a positivo
P1876 Solenoide transferencia transmisión 2 ruedas - circuito defectuoso
xl
P1877 Solenoide transferencia transmisión 2 ruedas - corto a positivo
P1878 Solenoide desencaje transferencia transmisión - circuito defectuoso
P1879 Solenoide desencaje transferencia transmisión - circuito abierto
P1880 Solenoide desencaje transferencia transmisión - corto a positivo
P1881 Interruptor nivel refrigerante motor - circuito defectuoso
P1882 Interruptor nivel refrigerante motor - corto a masa
P1883 Interruptor nivel refrigerante motor - circuito defectuoso
P1884 Testigo Interruptor nivel refrigerante motor - corto a masa
P1885 Solenoide desencaje transferencia transmisión - corto a masa
P1886 Fallo inicialización 4x4
P1890 Selección modo transmisión 4WD - circuito defectuoso
P1891 Contacto plata transferencia transmisión - circuito abierto
P1900 Circuito OSS - interrupción intermitente
P1901 Circuito TSS - interrupción intermitente
P1902 Solenoide B Control presión - intermitente/corto
P1903 Solenoide C Control presión - cortocircuito
P1904 Solenoide C Control presión - circuito abierto
P1905 Solenoide C Control presión - intermitente/corto
P1906 Rele kickdown forzado circuito abierto/cortocircuito masa
P1907 Rele kickdown mantenido circuito abierto/cortocircuito masa
P1908 Solenoide presión aceite transmisión - abierto/cortocircuito a masa
P1909 Sensor temperatura aceite transmisión - abierto/cortocircuito a masa
xli

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ESCUELA POLITÉCNICA DEL EJÉRCITO

CARRERA DE INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

“DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE UN MÓDULO DE

JORGE STALIN MENA PALACIOS

Certificamos que el presente trabajo fue realizado en su totalidad

ING. GERMÁN ERAZO L.

ING. LUIS MENA N.

Este proyecto lo dedico para Angelita Palacios y Luis

Al Ing. Luis Mena mi hermano que con su bondad,

Estudia y serás Libre..........

Quiero Agradecer primeramente a DIOS, por permitirme

Gracias a mis padres Angelita y Luis que en el

Gracias a todos mis hermanos que con sus consejos y

A todos mis compañeros de aula ya que ellos supieron

A mi director Ing. Germán Erazo y co- director y

Muchas Gracias a todos.........

A mis padres quienes son la luz y guía de mi sendero,

A mi hermana quién estuvo presente en cada momento

A mis tíos, primos, amigos que cada día me mostraron

A Dios en primer lugar, quien me concedió, sabiduría,

A mis padres, hermana y familiares que hicieron

Y a mis distinguidos Maestros, en especial a los

CARÁTULA……………………………...…………………………………… ………… …...

I. SISTEMAS ELECTRÓNICOS DEL CHEVROLET OPTRA

Sensor de posición de la mariposa d e acele ración TPS……………14

II. DIAGRAMACIÓN Y PRUEBAS DEL SISTEMA MPFI Y

Circuito de puesta a tierra y corriente del ECM……………………………….38

III. DISEÑO DEL PROGRAMA Y MÓDULO DE

Planteamiento del problema…………………………………………………….91

I n gr eso d e se ñal es y su p ro cesa mi en t o …………………………….. 93

Anexo “A” Programa del

Anexo “B” Circuitos del

Anexo “C” Códigos de avería OBD

La tecnología automotriz a generado un avance

Obligando a la ingeniería automotriz reemplazar a los

Logrando que el vehículo tenga un mejor

El primer capítulo presenta la información básica acerca de los sistemas

El segundo capítulo explica la diagramación y pruebas del sistema

Los sistemas electrónicos que posee el vehículo CHEVROLET OPTRA en el cual se

Tabla I.1 Características del motor

Tipo H18D DOCH

Tabla I.2 Características del sistema eléctrico

Tabla I.3 Características de la Transmisión

Tabla I.4 Características del Chasis

1.2. IDENTIFICACIÓN DEL CÓDIGO MOTOR

Para la identificación de los motores son utilizados códigos

Figura 1.2 Identificación del código de motor

El sistema de control del motor de Combustión Interna para el vehículo

chevrolet optra esta principalmente controlado por los siguientes sistemas:

Inyección electrónica de combustible M.P.F.I.

INYECCIÓN ELECTRÓNICA MULTEC - M.P.F.I.

Este sistema utiliza un inyector para cada cilindro este es denominado

El sistema fue diseñado para proporcionar las siguientes

El sistema de inyección electrónica de combustible dispone del

BATERÍA RELÉ DE LA BOMBA

SENSOR DE ROTACIÓN INYECTORES DE

SENSOR DE VELOCIDAD INTERFASE IGNICIÓN EST A

SENSOR DE POSICIÓN VALVULA DE RALENTÍ

Figura 1.3 Diagrama de bloques del sistema de inyección

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1.7. SUBSISTEMA DE ALIMENTACIÓN

El subsistema de alimentación suministra bajo presión el caudal de

El inyector electrónico es operado por un solenoide normalmente